3号给水泵1、2号辅助油泵电机及电缆A检文件包

检修文件包编号：D/Y06.012版次：第一版项目名称：霍煤鸿骏电厂二号机组A级检修设备名称：3号给水泵1、2号辅助油泵电机、电缆检修日期：年月日检修单位：东北电力检修工程有限公司通辽分公司检修单位负责人：业主QC检修QC工作负责人姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日检修文件包批准页项目名称：3号给水泵1、2号辅助油泵电机电缆A级检修批准：复审：审核：初审：受控状态：版次：第一版编写：编写时间：2006年01月20日发布时间：2006年03月01日东北电力检修工程有限公司通辽分公司文件包清单检修文件包序号名称打“√”页码1计划项目12检修文件包13组织施工34工作程序45W、H点检验员到场通知单76电机检修作业管理卡77附录I：电机检修质量记录88附录A：S、W、H点及质检人员签字一览表99附录B：安全技术交底1010附录C：检修总结1111附录D：检修记录1212附录II：W、H点检验员到场通知单1313附录III：电机检修作业标准化管理卡1414附录IV：不符合项处理单15151617181、2号辅助油泵电机、电缆A检文件包D/Y06.012第1页共7页1．计划项目1.1作业项目内容低压三相交流异步电动机及其控制回路A级检修。1．2作业项目概况额定电压：380V额定功率：0.37kW—200KW电动机种类：JO系列、BJO系列、JB系列、JK系列、JS系列、JR系列、Y系列、YB系列、YZR系列、YDF系列鼠笼式、绕线式三相异步电动机及其配套远方、就地控制回路。回路。1.3作业项目完成时间、进度（A级A级检修）1．4作业项目完成工日（A级检修）电机功率10KW以下10-30KW30-55KW55-100KW100-150KW150-200KW工日812162024281．5作业项目费用消耗（A级检修）电机功率10KW以下10-30KW30-55KW55-100KW100-150KW150-200KW费用（元）45070010001500180022001.6作业项目安全、技术指标1.6.1安全指标1.6.1.1不发生设备损坏事故；1.6.1.2不发生破皮流血及以上人身事故；1.6.1.3不发生违章；1.6.1.4坚持安全文明生产和标准化作业，作业现场安全设施符合标准、卫生清洁。1.6.2技术指标1.6.2.1修前缺陷及解体发现的缺陷全部消除。1.6.2.2电机、负荷电缆对地和相间绝缘电阻在1MΩ以上；控制回路绝缘电阻在1MΩ以上。1.6.2.3设备标志齐全、清晰。1.6.2.4修后设备一次启动成功，不反转。1.6.2..5修后设备达到满出力运行。1.7作业项目文件要求作业过程中执行本A级检修文件包；作业完成后要移交质量记录。2．作业导则2.1施工程序、时间进度、作业人员责任职责发票134567结束电机移位、解体A级检修、测量修前试验组装、试转修前试验控制回路A级检修传动试验修前试验试运行修前试验刷漆、印标志修前试验1、2号辅助油泵电机、电缆A检文件包D/Y06.012第2页共7页2.2执行标准电QJ/110704-03-92电气设备A级检修工艺规程（电动机、单相开关、三相开关部分）2.3设备参数额定电压:380V额定容量:0.37KW-200KW额定频率:50HZ绕组接法:Y/△2.4技术文件所修设备图纸1份交流异步电动机A级检修文件包1份2.5备品、材料名称规格数量单位轴承D级2套接触器触头（见具体设备）3对接触器线圈（见具体设备）1个润滑脂3号复合钙基润滑脂1公斤砂纸120号2张毛刷2寸2把汽油90号1公斤1345678A级检修人验收人检查人工作组成员技术员分公司专工工作组成员技术员分公司专工工作组成员技术员分公司专工工作组成员技术员分公司专工工作组成员技术员分公司专工工作组成员技术员分公司专工分公司专工工作组成员技术员分公司专工电机移位、解体体收尾工作组装不合格不合格合格合格测量检修控制回路A级检修传动试验不合格合格试运行1、2号辅助油泵电机、电缆A检文件包D/Y06.012第3页共7页密封胶6091管清洗剂NV-251.5公斤油漆灰色1公斤2.6施工工器具清单内径千分尺精度等级（0.01mm）外径千分尺精度等级（0.01mm）500V兆欧表精度等级（5.0级）双臂电桥（0.2级）钳型电流表测温仪测振表（0.01µm）万用表螺旋拿子塞尺（100mm）卡簧钳撬棍导链(3吨)马架(5吨)钢丝绳(5吨)喷灯紫铜棒扳手2.7施工用能清单电能：3N-AC380V汽油：90号1公斤2.8安全措施、作业危险点及控制措施2.8.1认真执行《电业安全规程》的有关规定,办理第二种工作票。应拉开电机电源开关、刀闸及保险器，在刀闸把手上挂“禁止合闸，有人工作”牌；在电机本体处挂“在此工作”牌；取下控制直流保险器；根据特殊情况具体布置其他措施。2.8.2将拆下的负荷电缆头用标准地线三相短路接地。2.8.3工作前由工作负责人检查工作票所载安全措施是否完备，值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件。2.8.4工作前由工作负责人向工作班成员交待安全措施，使工作班成员对施工情况心中有数方可工作。2.8.5动火时应准备足够的消防器材，防止火灾。2.8.6开工前核实好设备名称和编号，防止走错位置。2.8.7电机移位时，由一人指挥，两人配合扶好，防止电机掉下基础。2.8.8抽装转子工作时，至少三人配合，以防磕碰线圈，或砸伤手脚。2.8.9拆卸对轮、端盖时，人员扶好，防止掉下造成人员伤害。2.8.10二次回路作业前验电，戴线手套。2.8.11每日开工前工作负责人对照工作票检查现场安全措施。2.8.12进入A级检修现场必须戴好安全帽，穿工作服。2.8.13在现场用标准化作业围栏圈出作业区。2.8.14现场作业带好笤帚、撮子、编织袋子，随时清理垃圾。2.8.15工作结束后，及时清扫现场，保持设备及作业区整洁。2.9作业内容、工艺要求及标准2.9.1准备工作2.9.1.1根据A级检修项目编写材料计划。2.9.1.2督促落实备品备件。2.9.1.3A级检修用的工器具到位。2.9.1.4工具、安全用具的检查、校验。1、2号辅助油泵电机、电缆A检文件包D/Y06.012第4页共7页2.9.1.5工作人员明确、分工明确，合理分配工作人员。2.9.1.6开工前办理第二种电气A级检修工作票。2.9.2工作程序2.9.2.1电机解体2.9.2.1.1拆负荷侧动力电缆，联系机械拆对轮，拆地脚螺丝。2.9.2.1.2待机械拆对轮后，将电动机移位至A级检修场所。2.9.2.1.3扒对轮，拆风扇、轴承盖、电机端盖。2.9.2.1.4拆卸前、后轴承。S1危险点及控制措施：危险点：损坏定子绕组。控制措施：拆卸轴承加热时，线圈要用石棉布遮挡好。2.9.2.2电机A级检修2.9.2.2.1用压缩空气吹净定子线圈及铁芯，处理清除机座表面锈蚀及脏污。2.9.2.2.2清除风扇及风扇罩的灰尘和油污。2.9.2.2.3机座、端盖、轴承盖止口及结合面处理干净，洗净油污。2.9.2.2.4检查定子铁芯和绕组及绝缘，如发现破损应处理。2.9.2.2.5检查机座及地脚表面。2.9.2.2.6检查转子铁芯及笼条。2.9.2.2.7风扇如有裂纹残缺应更换，键槽及键检查。2.9.2.2.8绕组及引线绝缘检查，接线板及螺丝检查。2.9.2.2.9检查轴径、端盖轴承孔、新轴承，测尺寸。W1/32.9.2.2.10测电机直阻、绝缘耐压试验。2.9.2.3电机组装H/32.9.2.3.1将轴承加热组装。2.9.2.3.2待轴承冷却后清洗，涂抹润滑脂。2.9.2.3.3装后侧端盖、小盖，各螺丝配齐平垫及弹簧垫。装前侧端盖、小盖，装风扇、风扇罩。装对轮。2.9.2.3.4将电机就位，带地脚螺丝。2.9.2.4控制回路A级检修W2/32.9.2.4.1用干净压缩空气将操作箱内浮灰吹净，用酒精、毛刷清扫各继电器及端子排。2.9.2.4.2各继电器接点及线圈检查校验，检查接点压力，用绸布沾酒精擦拭。2.9.2.4.3主接触器打开灭弧罩检查触点，校辅助接点，检查刀闸。2.9.2.4.4操作箱内及单元二次接线、线号标志、端子排检查。2.9.2.4.5控制电缆检查，校线，检查电缆标牌及电缆孔洞。2.9.2.4.6有变频器的，将变频器吹扫干净，检查内部接线、电路板情况。2.9.2.4.7将二次回路恢复运行状态，测回路绝缘电阻。2.9.2.5负荷电缆A级检修2.9.2.5.1清扫负荷侧动力电缆，检查电缆标牌及电缆孔洞。1、2号辅助油泵电机、电缆A检文件包D/Y06.012第5页共7页2.9.2.5.2拆除接地线，测负荷侧动力电缆绝缘电阻。2.9.2.5.3检查引线鼻子，锡膜是否脱落2.9.2.5.4按照记录相序接头。2.9.2.6传动试验2.9.2.6.1检查二次回路作业结束，设备均已恢复，所有人员停止作业，将工作票押回，联系运行人员送控制直流保险。2.9.2.6.2联系运行人员进行设备软、硬操起、停操作，观察回路中元件动作情况，灯光、音响信号情况。S2S2危险点及控制措施：危险点：人身感电控制措施：传动过程中，不能进行其他作业，如传动发现问题，必须重新履行工作许可手续，安全措施恢复后方可处理。2.9.2.7试运行2.9.2.7.1检查所有作业结束，设备均已恢复，人员撤离，将试运设备可靠隔离或设专人监护。2.9.2.7.2押回所有相关设备工作票，联系运行送电试运行。2.9.2.7.3观察测量设备运行状况，做好记录。W3/32.9.2.8结尾工作2.9.2.8.1清点工具、仪器。2.9.2.8.2整体清扫。2.9.2.8.3办理工作票。2.9.2.8.4填写A级检修记录。2.9.3作业质量标准、验收标准2.9.3.1电动机A级检修质量标准2.9.3.1.1机座及地脚表面清洁，无裂纹和变形。漆层完好，标志清晰。2.9.3.1.2定子线圈绝缘表面清洁，不起泡，无裂纹、老化过热和脱落。绑线紧固，槽楔应无断裂、凸出、松动等。线圈引出线铜鼻子应焊接良好、无裂纹和开焊现象。2.9.3.1.3定子铁芯硅钢片应紧密完整、无锈蚀、损伤变形和过热，卡铁焊接牢固，通风孔、道畅通。2.9.3.1.4转子铁芯应紧密完整、无锈蚀、损伤变形和过热，通风孔、道畅通。平衡铁、卡铁固定牢固，无位移、开焊，风扇应无裂纹及变形，转子表面清洁无污垢，笼条无开焊、无过热，槽楔紧固。2.9.3.1.5转子前后轴承座表面光滑、无损伤，轴径尺寸应符合下表。轴承座轴径Ф≤35mm40mm—60mm≥65mm尺寸范围+0.030mm+0.015mm+0.040mm+0.020mm+0.050mm+0.030mm2.9.3.1.6端盖及小盖无裂纹及损伤，各接触面无磨损，止口应处理干净。轴承孔尺寸应应符合下表。轴承孔Ф≤100mm110mm—150mm≥160mmФФФ1、2号辅助油泵电机、电缆A检文件包D/Y06.012第6页共7页尺寸范围+0.005mm-0.010mm+0.010mm-0.015mm+0.020mm-0.020mm2.9.3.1.7风扇及风扇罩完整，表面清洁无污垢，组装后风扇平衡好，不松动；键及卡环完好，风扇罩螺丝紧固不缺损，平垫及弹簧垫齐全。2.9.3.1.8轴承内外套光滑无锈迹、转动灵活、保持架松紧合适,转动无卡涩及晃动现象。润滑脂加至轴承室空间的1/3—1/2。轴承间隙不超过下表值。轴径D≤100mm100mmD≤130mm130mmD≤220mm类型球型柱型球型柱型球型柱型间隙0.08mm0.12mm0.14mm0.20mm0.20mm0.25mm2.9.3.1.9定子直阻三相互差不大于平均值的2%，与原始值对照无明显差异。2.9.3.1.10定子绕组相间及对地绝缘电阻用500V摇表测试不小于1MΩ。2.9.3.1.11定子绕组引出线表面干净无破裂，无过热、腐蚀、变细、断股等现象，引线端子排接线柱无锈迹、螺纹无破坏、引出线螺丝紧固。2.9.3.2控制回路A级检修质量标准2.9.3.2.1操作箱内外清洁、漆层完好、标志清晰，标号头清楚、美观、整齐