CFG桩复合地基处理设计与施工方案(1250)

1CFG桩复合地基处理设计与施工方案第一章：工程概况1.1工程概况本工程设计高层为地上二十四层，地下一层，框剪结构，筏板基础。预采用CFG桩处理地基，地基持力层为第④层圆砾层。处理后地基承载力要求为大于等于350kpa。1.2工程地质条件①杂填土：整个场地均有分布，杂色，层底深度-1.4m～-2.7m，层厚1.4～2.7m，平均厚度2.05m；成分以粉土为主，含建筑垃圾和生活垃圾；松散，稍湿；本地层经人工改造形成，地层分布规律性差，局部厚度较大。②粉质粘土：整个场地均有分布，局部夹有薄层细砂；灰褐色，层顶深度-1.4m～-2.7m，层底深度-8.7m～-10.8m，层厚6.3m～9.4m，平均厚度7.85m。③细砂：整个场地均有分布；浅黄色，层顶深度-8.7m～-10.8m，层底深度-10.7m～-11.9m，层厚0.7～2.0m，平均厚度1.35m；④圆砾：整个场地均有分布；灰色，稍密～中密，饱和，层顶深度-10.7m～-11.9m，层厚大于14.0米。（三）地下水概述拟建场地地下水类型为潜水。勘察期间，静水位埋深5.5～27.0米，地下水年际变化幅度为1.5米。第二章：编制依据2.1《岩土工程勘察报告》及甲方提供的拟建建筑基础平面图、地基技术要求等。2.2《建筑基坑支护技术规程》2.3《建筑地基与基础设计规范》2.4《混凝土结构设计规范》2.5《建筑地基处理技术规范》2.6地面超载按一般情况,考虑为q=20kN/m2。第三章：CFG桩工程设计3.1基础设计考虑因设计院对该高层住宅楼地基承载力要求大于350KPa，而天然地基承载力标准值140KPa，所以需采用人工地基。根据目前阿克苏地区高层建筑地基基础方案的实践情况，结合本工程的特点，综合经济、技术和安全各方面指标，采用CFG桩复合地基方案。3.2.地基处理设计方案采用长螺旋钻机成孔砼泵车压灌工艺，CFG桩布桩以正方形为主，桩距1.25m,桩径0.4m，设计基底标高-6.50m；按规范要求预留0.5m保护桩长，故设计有效桩长6.0-7.0m，虚桩0.5m。桩体材料为C35混凝土，塌落度18cm～22cm。褥垫层厚度250mm，虚铺280mm，用平板振动器密实到250mm。设计桩数589根。1.竖向单桩承载力特征值根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）公式估算：3单桩竖向承载力Ra=1.256×（35×3.5＋30×2.0＋100×1.0）＋2500×0.1256=668.8Kn其中第②层粉质粘土极限侧阻力35Kpa,土层有效厚度3.5米；第③层细砂极限侧阻力30Kpa,土层有效厚度2.0米；第④层圆砾极限侧阻力100Kpa，极限端阻力2500Kpa，土层有效厚度1.0米。竖向承载力抗力分项目系数取1.75，则单桩承载力设计值为Ra=668.8／1.75=382.2kN2.复合地基承载力根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）公式估算：4fspk=0.080×382.2／0.1256＋0.85×（1-0.080）×140=243.44＋109.48=352.92kpa＞350kpa(设计要求地基承载力)因此地基承载力符合设计要求。其中fak:承载力标准值取天然地基承载力140kpa。m：面积置换率取0.080m=d2/de2de：等效影响圆的直径（de=1.13ss为桩间距）3.桩身强度验算：根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）公式（9.2.7）=3×382.2／0.1256=9129kN／m2=9.1N／mm2根据机械设备、现场实际情况及相关规范要求，综合确定CFG桩桩体材料强度等级为C35。4.复合地基的基床反力系数：Kv=50000kN/m3第四章：施工部署4.1施工准备4.1.1原材料要求①水泥：选用po.32.5硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。5②砂：中砂，含泥量不大于3%。③石子：碎石，粒径10—50mm，含泥量不大于2%。4.1.2材料配置根据CFG桩施工需要，提前准备施工所需砂石、水泥及其它材料。所进材料应按照规定位置堆放并做好防护措施，防止受冻、受潮。4.1.3测量放线当进行人工清槽和钻孔渣土时，在基坑内每隔5m钉入30cm长的Φ6钢筋，将标高抄测到距设计标高，每两根钢筋之间拉小线，以此严格控制清土标高。底面标高允许偏差为0～-50mm，不允许超挖。集水坑清底时，在坡顶上口线和下口线的位置钉入30cm长的Φ6钢筋并拉小线用于控制坑位。4.1.4材料机械配置4.1.4.1临水、临电配置依据所投入机械设备用电功率统计，设备总计电力约450KVA，考虑到设备使用顺序及正常使用率，工程需电力400KVA，因此，只需大于400KVA变压器就可满足施工的需要；依据用水设备和施工经验及现场的水压，需水量5～10立方m/小时，只需直径32mm管的水源就能满足施工用水。4.1.4.2机械配置地基处理施工设备序号名称型号单位数量61长螺旋钻机ZKL600台套12砼泵车电动台套13砼搅拌机升降式台套14翻斗运输车柴油机台套15三轮车自卸式台套54.1.5材料检验及有关报告4.1.5.1材料送检现场砂石、水泥及外加剂需送实验室进行试验，试验合格后方可使用。使用过程中应有专人对材料进行保管，防止因材料受冻、受潮导致混凝土质量下降。4.1.5.2混凝土配合比因CFG桩混凝土现场搅拌，需事先由实验室出具有关配合比。施工时严格按照配合比进行。4.2施工部署CFG桩施工完毕后3天可清除余土，负责运到现场指定堆放区。CFG桩强度达到设计要求后，甲方方可开始降水工程，降水完毕开挖后，可清土凿桩头，基底必须保持干燥，防止桩间土经浸泡后降低承载力而影响工程质量。可由专业检测单位进行复合地基载荷试验。试验合格后方可进行褥垫层施工。4.2.1施工进度CFG桩施工工期为20天，施工顺序由现场实际情况确定。4.2.2施工平面布置74.2.2.1根据施工需求和土方开挖进度，具体平面布置根据现场实际情况设置一台搅拌机，一台地泵。布置于基坑外侧，搅拌机布置于边坡之上，距变坡距离大于2000mm。地泵布置在基坑底部，由砼搅拌机搭设钢板溜槽至地泵，溜槽下部用钢管架子搭设。再由地泵沿基坑边铺设泵管至CFG桩操作面。第五章施工要求5.1施工质量要求：5.1.1根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图。5.1.2放好的桩位经总包、监理验收确认后方可施工。5.1.3钻机就位应准确，钻机机架及钻杆应与地面保持垂直，垂直度误差≤1.5%。5.1.4混凝土灌注过程中应保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混凝土面15～25cm。5.1.5桩机下基坑要求按1：6放坡，放坡宽度大于5000mm。桩位误差：桩位偏差不得大于d/2(d为设计桩径)。5.1.6桩体误差：桩径：400mm±20mm；桩长：6.0～7.0m；5.1.7混凝土坍落度控制在18～20±2cm。5.1.8混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不得低于2分钟。5.1.9CFG桩施工期间，每天做一组混凝土试块，标准养护并送8检28天强度。同时留置一组同条件强度试块。5.1.10凿桩头施工方法首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，然后由两个工人用两根钢钎或风镐在截断位置从相对方向同时剔凿，将多余的桩截掉。5.2断桩及桩身达不到标高处理方法5.2.1桩顶下1m以上断桩，将断桩挖出，按600直径挖至断裂部位后，清除桩头泥土，用C35砼浇灌至设计标高。桩顶下1m以下断桩，应进行补桩。5.2.2桩身达不到标高，应按600直径开挖至现有标高，清除桩头泥土，用C35砼浇灌至设计标高。5.3验收要求5.4.1按国家相关规范做复合地基静载荷试验（不少于3组）5.4..2按总桩数不小于10%数目进行低应变测试第六章：质量保证措施6.1施工质量保证机构建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。6.2.施工质量保证措施6.2.1严把材料进场关，保证使用符合规范要求的水泥、砂、石、9外加剂等材料，并做好材料试验，并认真填写有关记录；6.2.2砼强度必须符合设计要求，现场施工时每工作日制作一组砼试块，并做好砼试块制作记录和试块的现场养护；6.2.3现场堆放的材料必须有专人保管，并有一定的保护措施，防止受冻、受潮，影响混凝土质量。6.2.4混凝土现场浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性，保证桩截面尺寸，钻头提升应保持匀速，提升速度不得大于混凝土浇筑速度，防止发生缩径，断桩。6.2.5浇灌过程中即随时监控混凝土质量，确保混凝土的和易性和塌落度。6.2.6做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。6.2.7因由地泵至CFG桩操作面的距离较长，所以每根桩浇注混凝土前，应对泵管中剩余混凝土进行塌落度检测。6.2.8预防断桩：①砼塌落度应严格按设计规范要求控制。②灌注砼前应检查砼搅拌机，保证砼搅拌时能正常运转；6.2.9清基底及运料时，用跳板铺设作为运输路线，以免扰动基底土质。如在清土时发现有水，在边坡处设排水沟或集水坑。第七章：施工安全保证措施7.1.安全保证体系以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层10专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。7.2.分析安全难点,确保安全管理重点7.2.1因CFG桩施工与土方施工、护坡施工相交叉，所以现场施工人员一定要听从管理人员指挥。7.2.2现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。7.2.3施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。7.3.安全管理7.3.1严格执行国家及阿克苏市有关施工现场安全管理条例及办法。7.3.2制订施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等。7.3.3建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。7.3.4编制安全技术交底，设计和购置安全设施；7.3.5强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等；7.3.6加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章11指挥。7.4施工安全措施7.4.1机械安全7.4.1.1钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。7.4.1.2钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。7.4.1.3钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。7.4.1.4地泵如布置在基坑边，应与基坑边保持2m距离。7.4.1.5泵管铺设应尽量减少弯曲，支撑应牢固，接头处应连接可靠。7.4.1.6严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上，输出口前应有不少于10m长的水平管。7.4.1.7铺设从坑边倾斜进入坑底的管道时，其下端应接一段不小于基坑深5倍的水平管。（否则应采用弯管或软管）7.4.1.8泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。7.4.1.9清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。7.4.1.10软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。7.4.1.11基坑内集水坑处四边用架杆搭设一米高防护围栏。7.4.2人员安全7.4.2.1钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。7.4.2.2钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。127.4.2.3钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。7.4..2.4工人上下基坑要走人行安全通道。第八章：文明施工措施该工程施工机械较多，施工方法较复杂，做到文明施工。8.1合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅；8.2运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落，料车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲