CFG桩复合地基施工方案

CFG桩复合地基施工方案一、工程概况DK1402+769～DK1405+200段为站场路基，位于丘陵山坡地段，植被发育。CFG桩复合地基分别位于DK1403+110～+215；DK1403+480～+560、DK1403+640～+675、DK1403+675～+720、DK1403+720～+745、DK1403+825～+860、DK1404+400～+445、DK1404+570～+665段填方路堤的V形谷地、软弱地基处。CFG桩复合地基是本段主要的地基加固形式。CFG桩间距1.65m、1.73m、1.8m、2.0m，等边三角形梅花型布置，桩径0.5m，桩长2～5m，桩顶设置0.6m厚碎石褥垫层，垫层中铺设一层强度不小于80KN/m双向土工格栅。二、施工前准备1、施工前，首先要进行施工优化，做好图纸审核，以确保桩位、标高设计合理，图纸无误。2、做好施工规划和场地布置，确保便道畅通，施工用水、用电能满足施工需求。3、施工前控制桩复测已完毕，并已设护桩保护，已完成CFG桩的定位放样工作，将设计图纸上的CFG桩位置准确的测设到桩位上。4、做好雨季地表水的防范工作，防止地表水冲刷场地而影响工程施工。5、材料的取样试验工作已经按规范要求完成。全部采用局项目经理部CFG桩工艺实验成果。6、场地地下结构物及障碍物等调查工作已经完成。7、施工机具及配套设备已经确定。8、施工用电以发电机为主，现场备用一台150KVA的发电机。三、施工组织（一）人员安排CFG桩施工管理遵循项目经理部“三级联控”的管理方式，项目队负责现场施工管理，下设作业班；施工段安排项目队副经理一名，统一协调、管理施工过程中的进度、安全、质量，其他管理人员安排：领工员1人，技术员1人，质检员1人，安全、环保员1人，试验员1人，材料员1人；设两个作业班：机械作业班8人，综合作业班8人。（二）机械设备现场使用CFG桩-18A型长螺旋钻机1台；60m3/h混凝土泵车1台；8m3混凝土运输车4台；150KW发电机1台；配合挖掘机1台；推土机1台；装载机1台；混凝土采用搅拌站集中搅拌供应。（三）工期计划CFG桩计划2006年9月26日开工，计划在2006年11月26日完，计划工期60天。四、施工方法本段内CFG桩采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工。（附工艺流程图）（一）、钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1％。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。（二）、混合料搅拌：混合料搅拌按配合比进行配料。配合比为：水泥：砂：石：水：粉煤灰：高效减水剂=205：832：1018：195：130：2.05。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在90s左右，塌落度控制在160mm～180mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中有详细记录。搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管、和变径管而到达钻杆芯管内。（三）、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高后，停止钻进。（四）、灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。施工桩顶高程高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。灌注时采用静止提拔钻杆，拔管速度控制在2～3m/min。保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。施工中每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞，保证排气阀正常工作。（五）、移机：上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核、保证桩位准确。（六）、现场试验：对于每车混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。（七）、施工要求及质量控制1、施工要求：①、CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。②、桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。③、褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。④、CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。⑤、CFG桩施工允许偏差应符合下表的要求。CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50～100cm深后，钢尺丈量2、质量控制：①钻孔过程中钻机电流表如交替升降为正常，若发现电流持续高电流不下降而且钻杆摇晃或难钻时要放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。②终孔要以设计桩长、钻至基岩面（钻机不在下降，并有上顶晃动现象为准）为原则，如与设计差别较大要上报监理提出变更。③钻机钻至设计标高时要上提10cm左右，保证钻机端部阀打开，灌混凝土畅通。④提钻时要严格控制拔管速度拔管，提拔钻杆要采用静止提拔，必须保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混合料面20cm以上。确保钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续；⑤施工中提钻与混合料供应必须密切配合，保证提钻和泵料的一致，未泵料不能进行拔管，以防断桩。⑥施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵管及时清洗，以免成桩空心。⑦CFG桩桩顶必须按设计要求比设计要求高出50cm，以确保桩身有效桩长的强度。⑧要严格按配合比拌合混合料，坍落度要控制在160～180mm之间。施工过程中坍落度的损失速度根据现场试验测试得出，并根据测试结果调整坍落度，避免因坍落度损失过快造成混合料堵管；⑨桩顶破除不能采用机械挖除，要人工用钢钎对称截除，以防破坏桩身，而且禁止重型机械在打完桩的上面调头，急转通行。（八）、施工监测打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地表隆起相联系。打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径缩小量。打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩。当桩顶位移超过10mm时，须开挖进行查验。（九）、保证混合料不堵管的措施1）严格控制水胶比，按工艺试验确定的配合比进行配料，灌注时的坍落度在160～180mm，保证泵送时料能顺利通过导管2）混合料从出站到灌注，时间控制在30分钟内，以防混合料停留时间过长，坍落度损失加大，影响堵管。3）第一盘混合料在运输及泵泵送时，应适当加大水胶比，以保证拌和站及混凝土车内部干燥而影响其水胶比。4）泵送管应保证接管平顺、连接处牢固，泵管密封性好。泵管铺设时，尽量减少弯头，支撑要稳固。5）在气温较高时，在泵管上铺盖麻布，并浇水降温，以确保泵管的温度，以降低混合料的初凝时间。6）软管与混合料泵管、钻机连接处要连接牢固、紧密。7）缩短钻孔及移机的时间，根据工艺试验，该时间尽量控制30分钟以内。8）混合料拌制采取“少拌量、勤拌制“的原则，每次拌和量宜为4m3左右，以免因堵管现象而发生混合料出凝的现象。五、碎石褥垫层1、材料要求碎石垫层在CFG桩顶部，作为排水垫层。碎石最大粒径50mm，含泥量≯5％。2、施工方法施工时在堆放场地应备足料，由1m3装载机与自卸车水平运输至工作面，再由T80轻型推土机配合平整，压实，铺设时应从路基横向、两侧向中间摊铺，碾压时应从中间开始向两边进行，表面平整，厚度均匀一致，最大误差应在4cm左右，否则不能进入下道工序。排水垫层横向应铺设至设计要求的位置，为防雨水冲刷，在坡脚须采取事先经工程师认可的技术措施且不得堵塞排水通道。铺完后垫层不得再受泥土及污物的污染，否则由此而影响排水时必须换料重铺，排水板作业时最易引起此类质量事故，应严把质量关，发现问题及时解决。垫层完工前，应进行严格的自检，厚度及宽度不得小于设计值.3、质量要求砂粒垫层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1铺设范围不小于设计值每100m检查5处2砂垫层厚度不小于设计值每100m检查5处3顶面高程+50mm、-20mm每100m检查5处4横坡±0.5%每100m检查5个断面六、安全保证措施1、开工前进行系统安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识，克服麻痹思想。组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，并建立健全安全管理制度。2、要做好作业现场的截、排水，并随时注意检查，保持作业现场不积水、流水畅通。3、做好施工中的机械设备的组织指挥，保证道路畅通，防止发生机械碰撞及翻车事故。4、各种机械操作要严格遵循《机械安全操作规程》中的相关规定，特殊工种操作要有特殊工种上岗证，并进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗，现场施工人员必须挂牌上岗，严禁酒后以及疲劳上岗。运输车辆便道上行驶速度不得超过10km/h，经过工点时不得超过5km/h，进入公路行驶时，要严格遵守交通法规。七、文明施工1、在施工现场设立安全标识牌，工地的机具、材料、设备摆放整齐。2、严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业。3、开展文明施工现场竞赛活动，规范现场管理。建立奖惩制度，对管理好的作业班进行奖励，不好的班组进行处罚。4、自觉执行当地政府有关部门规定，接受村民的监督，施工便道干线和引入线，设置明显规范的交通引导标志；作业区设安全和形象防护。一、工程概况贸易市场2#底商住宅楼小区，场地位于街22号院内，拟建建筑物高18层，附设一层地下室，占地面积长57.8m，宽21.4m，框架—剪力墙结构。由于本工程持力层承载力较低，不能满足设计要求，设计地基处理采用CFG桩（长螺旋压力灌注成桩）的复合地基。地质情况：根据岩土工程科技公司提供的《贸易市场2号楼岩土工程勘察报告（详勘）》，场地土类别为Ⅲ类，场地地下水位为11.60m～11.90m，在Ⅰ类环境下，该场地地基土对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性。拟建场地地基为可不考虑液化。地层情况如下：土层编号土层状态层厚（m）承载力（KPa）侧阻力特征值端阻力特征值①填土层湿、松散1.2~1.50②湿陷性粘土e=0.9685.2~6.014010③粉土e=0.8945.0~6.4013020④粉质粘土可塑状态2.4~3.8015024250⑤角砾稍密2.0~3.7017030600二、方案编制依据1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《CFG桩复合地基技术规定》（Q/JY06—1997）三、设计要求1、施工工艺及桩体强度：本工程地基处理采用CFG桩复合地基，总桩数为846根，桩体成桩采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌压成桩施工工艺。桩体砼强度C20。地基处理后要求单桩承载力特征值Ra≥340KN，复合地基承载力特征值达到fak≥300Kpa。2、布桩参数桩径D=400mm，桩距：1250mm，矩形布置。桩长L=11500mm，有效桩长11000mm。3、桩体材料：①、水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥；②、碎石：（粗骨料）粒径0.8～2.0cm的级配碎石；③、中、粗砂：有机质及含泥量不超过5%；④、粉煤灰：合格产品；⑤、桩体砼强度C20。桩体配比由现场选用的桩体材料试验确定，桩体不允许有断桩、缩径等质量问题。3、施工允许偏差值：桩长允许差≤10cm桩径允许差≤2cm垂直度允许差≤1%桩位允许差0.4D（D为直径）四、主要