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CFG工程桩施工工艺CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。与其他桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。工程造价一般为桩基的1/3—1/2，经济效益和社会效益非常显著。CFG桩复合地基80年代多用于多层建筑处理，目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。桩身强度等级多在C15-C25之间。CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场→测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。单桩施工工艺流程：钻机就位→钻孔→终空至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌砼至孔口。施工工艺1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔,成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过O.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm：垂直度偏差小于1％。3、砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右(至槽面上30cm左右)，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理：商品混凝土进场后应立即灌注(2小时内)，严禁长时问搁置；保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。CFG桩施工组织方案目录一、工程概况1.1工程简介1.2工程地质及水文地质条件二、施工组织2.1施工人员组织2.2主要设备及机具三、CFG桩地基处理施工工艺及质量控制要求3.1长螺旋钻机成孔管内泵压灌注CFG桩施工工艺3.2CFG桩施工和质量技术要求四、施工进度计划及保证措施4.1进度计划4.2保证整体工期的技术组织措施五、进场材料及物资计划5.1主要工程材料进场计划5.2工程物资试验计划六、施工质量保证组织措施6.1施工组织管理措施6.2施工质量管理保证措施6.3质量保证体系七、安全、文明施工保证体系保证措施7.1安全、文明施工目标制度7.2安全、保卫技术组织措施7.3环保文明施工技术组织措施一、工程概况1.1工程简介拟建临西清华园1#、2#楼，位于临西县运河路以北，北临临西县中学，地上16层，地下一层，剪力墙结构，地基基础采用长螺旋泵压混凝土桩（CFG桩）复合地基处理，复合地基处理方案由邢台基石岩土工程勘察有限公司进行设计，设计参数：桩径φ400mm，桩身混凝土强度C20，1#楼设计桩长16.5m，桩数720根；2#楼设计桩长14.0m，桩数429根。1.2工程地质及水文地质条件根据本场区提供的岩土工程地质勘察报告，各地层岩性及特征分述如下：地基土自上而下分为5个工程地质层，其工程地质特征分述如下：①层新近沉积粉质粘土（Q42）：黄褐色，可塑，局部夹粉土，场区普遍分布。厚度：2.4-3.5m。②层新近沉积粉土（Q42）：褐黄色，稍湿、稍密，中等压塑性。场区普遍分布，厚度：4.3-5.6m。该层为1#楼基础主要持力层。③层新近沉积粉质粘土（Q42）：褐黄色，可塑状态，中等压塑性，干强度韧性中等，局部夹细中砂透镜体。场区普遍分布，厚度：1.0-4.3m。④层粉土（Q41）：黄褐色，湿、密实，中等压塑性，场区普遍分布。厚度：0.6-4.9m。⑤层细中砂（Q41）：灰褐色，中密、饱和，场区普遍分布。厚度：4.8-8.9m。⑥层粉质粘土（Q41）：黄褐色，可塑，中等压塑性，含姜石，局部夹粘土，揭穿厚度7.0~9.1m。⑦层粉质粘土（Q41）：褐黄色，可塑，中等压塑性，含姜石，局部夹粘土。依据勘察报告场区勘察深度范围内地下水初见水位11.0m,稳定水位12.0m,潜水型，地下水对混凝土结构的腐蚀性为微。二、施工组织2.1施工人员组织2.1.1项目部人员组成：项目经理：1人项目总工：1人施工长：2人质检员：2人技术员：2人安全员：1人2.1.2劳动力组织安排：技工：4人力工：12人司机：1人后勤：1人2.2主要设备及机具1、CFG桩长螺旋1台2、混凝土输送泵1台3、电焊机1台4、砼试模（100mm）3组5、经纬仪、水准仪各1台三、CFG桩地基处理施工工艺及质量控制要求3.1长螺旋钻机成孔管内泵压灌注CFG桩施工工艺根据场区土层条件，本工程拟采用长螺旋钻机成孔管内泵压灌注CFG桩混合料成桩。长螺旋钻机成孔管内泵压CFG桩是由长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系。3.1.1施工程序当设备、材料和人员进场后，需按下图的程序进行一系列准备工作。在这些准备工作完成后进入CFG桩施工阶段。3.1.2施工准备3.1.2.1材料CFG桩原材料包括砂、碎石、水、水泥和粉煤灰，在进场前需确定原材料的种类、品质，并将原材料送至实验室进行化验和做混合料配合比试验。3.1.2.2施工现场1、施工道路及料场通往料场的道路及料场的表面需做适当硬化，保证施工时道路平整、通畅。2、施工用水、电施工时需保证混合料搅拌的用水量，要求使用的水对CFG桩混合料没有腐蚀性。施工用电根据施工工艺所采用的设备用电的总容量确定，目前单套设备最大用电量约150kW左右。3.1.2.3施工资料施工前应准备下列资料：①工程地质勘察报告。②建筑物场地邻近的高压电缆、地下管线、地下障碍物及构筑物等调查资料。③地基处理方案。④CFG桩复合地基施工图。。⑤施工中的各种记录、报审、报验表格。3.2CFG桩施工和质量技术要求本次地基处理施工依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002按施工程序作如下施工质量及技术要求。3.2.1施放桩位在CFG桩施工前应根据设计图纸，确定建筑的控制轴线，并将CFG桩的准确位置施放至CFG桩作业面上。施放的桩位应明显、易找、不易被破坏，本工程施工采用有一定直径和深度的白灰点来表示桩位。3.2.2钻机就位CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%.3.2.3混合料搅拌商品砼进场后应核对商砼标号、进行塌落度实验。混合料塌落度控制在18--22cm。在泵送前混凝土泵料斗、商砼运输车应备好充足混凝土。3.2.4钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。3.2.5灌注及拔管CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2--3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其它原因不通连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。3.2.6移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。3.2.7主要质量技术控制指标如下：要求CFG桩成桩后桩径≮400mm，有效桩长达到要求，桩身强度达到C20，桩的施工偏差满足下述要求：⑴轴线点位偏差≯2cm，桩尖对位偏差≯2cm；⑵成桩偏差轴线方向≯20cm，垂直轴线方向≯20cm；⑶成孔垂直度偏差≯1%，桩径偏差不大于2cm；⑷CFG混合料塌落度160—200mm；⑸桩位允许偏差不大于0.4d；⑹成桩高度不小于设计有效桩长的0.5cm；四、施工进度计划及保证措施4.1进度计划鉴于该工程整体工期要求较紧，同时为尽量减少施工时间，本方案充分发挥专业队伍施工优势，地基处理进场直径400mm长螺旋钻机1台套，施工期间24小时两班作业，平均每天施工50根计算，确保工期内完成全部CFG桩施工任务。4.2保证整体工期的技术组织措施为保证计划工期目标得以实现，制定以下工期保证措施：4.2.1根据施工设计方案，确保人员、设备、材料保质、保量、按时到位。安排足够的劳动力和设备，组织两班二十四小时作业，立体交叉施工，充分利用时间、空间及作业面。4.2.2合理分配施工作业面。并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致，更加专业化，从而提高效率。4.2.3在施工中对施工进度计划进行动态管理。4.2.4制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，根据工期动态管理分析，确定影响线路的因素，提出解决办法，及时对工期计划进行调整，再按调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制。这样就使保证整个工程工期有了科学的手段，避免了盲目性及心中无数。4.2.5现场经理部同业主、监理工程师和设计方案密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，提高工作效率，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织上保证总进度实现。4.2.6建立有效的物资供应系统。生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资历需用计划交于物资供应部门，确保材料物资供应能够连续不断。4.2.7建立每周同业主、监理公司的例会制度，解决与业主、设计、监理等各单位的协同配合问题。现场对进度每天早交底晚检查，做到责任到人。对安排的工期提前或延误实行奖惩制度。五、进场材料及物资计划5.1主要工程材料进场计划5.1.1材料采购是根据合同文件中规定的采购物资的范围以及相应的供应商的范围选择物价、确认、验收、保管、结算等。5.1.2项目经理部的物资历部根据质量标准和公司《采购手册》，对所需采购和分供方应供应的物资进行严格的质量检验和控制。材料的及时供应是确保施工式期和建立正常施工秩序的重要因素。5.13项目技术部须随时掌握工程进度情况，由项目总工负责编制严密的材料使用计划。5.1.4项目物资部根据物资采购计划选择多家合格分供方，并通过对其材料规格、性质、服务及价格等方面考察或试验后报总包和监理审批择优选择。5.1.5除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收等按国家批准的现行规范、规程办理，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明。5.1.6工程所用材料如需要用其它规格材料代替，须经过核算，并征集总包、监理工程师、设计单位同意。进场的材料须按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁不合格和无证材料用于该工程。所有材料的取样试验，合格后方可使用，严禁不合格和无证材料用于该工程。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派人专人负责。5.2工程物资试验计划5.2.1技术部根据质量部的有关要求和现行规范规定，对进场材料取样送验和进行试验。5.2.2技术部负责检验试验结果的审定，对其不合格提出评定和处理意见，并报项目部批准实施。5.2.3对甲方要求认可的检验、试验结果，由质量部负责。会同物资部选样、报验或实地检查。5.2.4物资部按规格、批量记录试验结果并保证有关资料。5.2.5质量部应进行开工前的桩体材料配比检验。六、施工质量保证组织措施6.1施工组织管理措施6.1.1按ISO—9001标准试运行我公司在施工过程中全程运行国际标准