人工挖孔桩工程专项施工方案

0怀化市岳麓欧城一期工程人工挖孔桩专项方案编制人：审核人：审批人：日期：编制单位:四川三实建设有限公司1目录一、工程概况…………………………………………………………2二、成桩原理…………………………………………………………4三、施工工艺…………………………………………………………4四、实施控孔…………………………………………………………7五、浇筑桩砼…………………………………………………………9六、操作要点…………………………………………………………9七、保证质量措施……………………………………………………11八、施工安全措施……………………………………………………12九、雨期施工…………………………………………………………14十、文明施工措施……………………………………………………152人工挖孔桩专项施工方案第一章工程概况由湖南宏凌房地产有限公司开发，三实建设有限公司承建的岳麓欧城一期的人工挖孔桩专项施工，包括以及与上述单体相关的室外管网、道路硬化和绿化工程所须人工挖孔的。其中：1、2、3号楼为商业会所,7、8、9、11地下一层层高为4.20米，一层结构标高为±0.000米。建筑总高度：46.350米；总建筑面积为13547.62平方米。筏板基础800深，顶标高为-4.2米。结构主体形式为全现浇框架-剪力墙结构，基础形式主楼为桩筏联合基础，裙房为人工成孔灌注桩基础，基础持力层为泥质砂岩层。建筑抗震设防类别：乙类；地基基础设计等级：甲级；建筑桩基设计等级：甲级；抗震设防烈度：8度(基本地震加速度值为0.20g)。本工程人工挖孔桩共132根（其中ZH1有52根桩,ZH2有22根桩,ZH3有58根桩），孔桩直径为800-1200，大部分为圆形桩，桩进入泥质砂岩持力层下有1500-1800高300扩大头。桩基持力层为泥质砂岩。单桩竖向承载力特征值ZH1为2700KN，ZH2为2200KN，ZH3为3200KN，极限端阻力标准值为2200Kpa，桩深在9.8-13.8m。一、工程地质特点根据《徽县人民医院门诊及住院部综合楼场地岩土工程勘察报告》（工程编号G2009-073，核工业天水工程勘察院，二OO九年五月十七日），在钻探所达深度范围内，场地地层自上而下为第四系冲、洪积物及第三系泥质砂岩。分述如下：①杂填土：遍布整个场地。杂色，稍湿~湿，松散~稍密。土质不均。该层层厚1.30~4.50m。该层成因为建院期间人工平整场地堆积形成。②粉质粘土：遍布大部分场地、仅2、3号勘探孔未见出露。以黄褐色为主，部分地段呈灰褐色、红褐色，较均匀，硬塑~可塑，稍湿~湿。包含少量粗砂、砾石，砂砾最大粒径小于5cm，一般粒径为2-3cm，成份主要为石英砂岩等，多呈次棱角状。3在场地内层顶呈坡状起伏，有东侧薄西侧厚的趋势。层顶埋深1.80～4.50m。③粉土：遍布大部分场地、仅2、3、9号勘探孔未见出露。黄褐~红褐色，不均匀，稍密，湿~饱和。包含少量粉砂、粗砂、砾石，砾石最大粒径小于4cm，成份主要为石英砂岩、灰岩，少量石英团块。在部分孔内见厚度小于30cm的薄层圆砾层。该层底部均位于地下水位以下。该层厚度0.60～5.00m，在场地内层顶呈波状起伏。层顶埋深6.00～10.50m。④砾砂：遍布大部分场地、仅1、2、3、4、5、8、9号勘探孔未见出露。杂色，饱和。成份主要为青灰色的石英砂岩及灰黑色灰岩，偶见少量石英团块，局部地段夹杂少量粉土及粗砂薄层，见少量泥质杂夹，局部泥质胶结。分选差，级配一般，磨圆度中等，多呈亚圆状。该层厚度0.30～3.30m，在场地内北侧地段未见出露。层顶埋深10.10～11.90m，层顶面起伏较大。⑤泥质砂岩：遍布整个场地。棕红色、青灰色、灰白色；属密实~很密；稍湿。包含少量的砂砾，粒径最大为7mm，成分主要为青灰色的砂岩、灰黑色灰岩及少量白色石英。含大量泥质，呈泥质胶结状态。顶部埋深1.60~1.80m为强风化层，1.6~1.8m以下为中风化带。岩石结构较完整，呈层状、似层状结构，块状、整体状构造，隐约可见水平沉积层理，岩石坚硬致密，按岩石坚硬程度划分为软岩，岩石质量等级为IV级。所有钻孔均未穿透该层，最大揭露厚度为15.00m。二、地下水情况场地砾砂层中赋存第四系孔隙潜水。测得孔内水位埋深8.30～9.80m之间，水位随季节的变化幅度为0.5~1m,主要受罗家河和大气降水、地表灌溉水、工业及民用生活排水补给，由北向南径流。砾砂层的渗透系数k为15.4m/d，影响半径R为45.8m。另外，在地勘1号孔内于①杂填土底部见附近居民生活用水下渗形成的上层滞水，水量较小。三、土的物理力学及化学性质场地各层土对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢4结构有弱腐蚀性。地震效应评价：土层的等效剪切波速为290.092m/s，土的类型为中硬土，场地类别为II类。本场地的抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震第二组，场地特征周期值为0.40s。地基土的湿陷性：场地各土层均无湿陷性，故可不考虑土的湿陷性对本工程的影响。场地及其附近无断裂构造通过，场地和地基稳定，适宜进行本工程的建设。四、主要编制依据1．施工图纸；2．《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202）；3．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）；4．《施工机械使用安全技术规程》（JGJ33）。第二章人工成孔方法及原理人工挖孔灌注桩是先在地面上放出桩位、中心线，然后以设计桩身直径沿桩中心点画放出桩位，再根据桩位垂直下挖形成桩孔。当挖至设计要求持力层，也满足桩的最短长度（设计长度）时，经地勘、设计、监理、建设、施工、质监部门共同检验，符合设计要求后才允许下道工序。扩孔时应严格按设计几何尺寸进行扩孔开挖。先排干孔底积水，清净孔底浮渣，然后吊放钢筋笼，进行隐蔽验收、复核后浇灌砼成桩。第三章施工工艺人工挖孔灌注桩施工工艺为：施工准备、砌240厚桩孔井圈、挖孔、护壁、扩底、清理孔底、验桩孔、吊放钢筋笼、浇砼成桩等过程。一、人工挖孔桩施工程序放线、定桩位→砌240厚桩孔井圈(M7.5水泥砂浆)、测标高、划井孔十字线、做标记→挖第一节桩孔土方→校桩该段垂直度几何尺寸→开挖第二节孔→重复第一节挖土→安装垂直运土支架、电动葫芦、滑轮或手动绞车并作照明、通风准备→开5挖第三节土方→重复第一、第二节成孔工序循环作业直到设计深度→检查、鉴定持力层达到设计要求后→扩底孔→清理孔底→吊放桩身钢筋笼→隐蔽验收→浇灌桩砼→成桩→质量检验。二、挖孔桩施工方法施工准备工作：1、施工前应准确测放轴线和桩位，并用木桩或钉子标定；2、施工场地要求大致平整。而后按桩中心点砌240厚砖桩孔井圈(M7.5水泥砂浆)，并将轴线、标高引测上井台，做好红油漆标志。3、排水及降水：根据地勘报告，场地砾砂层中赋存第四系孔隙潜水。测得孔内水位埋深8.30～9.80m之间。砾砂层的渗透系数k为15.4m/d，影响半径R为45.8m。应切实做好孔内地面的抽排水工作，不间断的排水。(1)施工前，应做好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。(2)临时排水沟的纵向坡度一般不小于3‰；横断面按照施工区内的最大流量确定。边坡坡度一般为1:0.7；出水口设置在远离建筑物的低洼地点，应保证排水畅通。(3)根据岩土工程勘察报告,本工程地下水位较低,目前我们暂不考虑降水措施。(4)施工过程中我们将通过排水沟排到指定集水坑,然后再集中抽排至城市污水管网。4、土方开挖及运输：桩孔采用人工挖土，并做好劳动力的组织协调工作，孔内土方垂直吊运至场中，然后用塔机吊运至坑口上堆砌，待能装满一车后再运至业主指定堆场（运距待定，其价格也待定）。1）根据建筑物控制网的四角桩，复核各轴线控制桩，待确无移动后，方可使用。2）多孔桩同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。3）对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。4）桩孔的挖掘深度应由勘察设计人员根据地勘资料视现场土层实际情况决定，6逐根进行探查，遇异常情况及时组织会诊解决，以确保桩端支承在设计要求的持力层上。施工中逐根进行隐蔽检查，履行验孔手续。5）因地质情况复杂，不得不采用无扩大头井桩时，应事先经设计人员验算采取加大桩径措施，以确保桩底的承载面积，防止井桩超荷失稳。6）在开挖过程中，如个别井位土质透水性较差或持力层低于管井降水作用深度孔以下时，为防止孔壁坍落及流砂，可采用钢护筒或预制砼沉井等作为护壁。待穿过不透水土层或流砂后，再边挖掘边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。7）遇塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外模，配适量钢筋，再支钢模灌注砼护壁。8）扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔扩底措施，留一部分土方作为支撑，待砼灌注前再挖除。9）不设护壁但已扩底的桩孔，要尽快灌注砼。不能很快灌注的桩孔，暂不扩底，待砼灌注前再进行扩底。10）井桩成孔质量（1）、孔位中心容许偏差为±50mm，超差时要通知设计单位进行处理。（2）、孔径个别断面容许偏差＋100mm-50mm。（3）、垂直度容许偏差0.5％。（4）、虚土沉渣必须清除干净，不允许对超挖部分垫土、垫砂，如有扰动或超挖，应及时在清理干净后用低强度等级砼垫平。5、桩钢筋制作：不能按照设计图纸提供的桩长参考数据决定钢筋下料长度，而应根据桩孔实测深度，来定钢筋配料长度，每根桩长度不一定相等。1）井桩钢筋笼绑扎：钢筋绑扎前，首先应对钢筋进行复试，合格后再按图纸设计进行井桩钢筋绑扎，桩箍筋按设计要求，并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。72）桩身钢筋按图进行下料配置：本工程桩均为大直径桩孔,钢筋笼连时，采用双面搭接焊接，接头数量按50%错开，加强筋应设为ф12＠2000，与桩主筋点焊牢固。3）钢筋笼保护层：为确保桩砼保护层厚度,一般在主筋一侧安设钢筋定位器,其外形呈圆弧状突起，定位器钢筋选用直径为12mm钢筋即可。在同一断面上，定位器设置10处，沿桩长间距不大于2m，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。6、桩钢筋笼安装就位见图。钢筋笼沉放要对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。由于桩长度较长，应将钢筋笼临时加固后用塔吊进行吊装就位。第四章实施控孔一、开挖第一节土方：第一节挖孔深度为1米。按照已做好的砖井圈，沿井圈内圈先垂直下挖，边挖边出土，当挖至规定一节深度后，用线锤将桩中心坠入孔底，检查垂直度与直径。再进行修整四壁成孔。二、开挖第二节孔土方：当第一节修整到位后，方可开挖第二节土方。从第二节起以后各节挖深控制在1米深为宜。挖孔工序重复第一节。三、从第二节挖孔以后各节桩孔施工：钢筋笼上下定位用钢管桩钢筋笼安装定位图钢筋笼砼井圈81、当桩孔深度超过1米，人工出土较困难时，应安装垂直提升机具，提升机具有三角架、滑轮，或者采用手动绞车均可作提运设备，安装垂直提运设备时尽量做到挂土筐（或吊桶）上的绳索，其垂直落地点与桩孔中心位置相重合，以便随时掌握桩孔开挖的垂直度。2、第三节以后各节挖孔的施工程序同上，直到挖至设计深度。经设计、地勘、质监、甲方、监理共同检验持力层符合设计要求。五、桩身钢筋制作：应根据移上桩孔井台上的标高，用钢尺实测孔的深度，作好钢筋制作配料。但每根桩孔深度不一样。因此，每个桩孔挖成后均应实测。六、钢筋笼制作应在地面绑扎，施放钢筋入孔前，孔底应清理干净。钢筋笼的固定，采用十字形状钢筋绑扎在主筋上，支撑于孔壁上，@1000—1500一道，确保钢筋垂直度和保护层厚度。七、隐蔽验收：当桩钢筋入孔后，由专业人员组织验收。第五章浇筑桩砼人工挖孔桩出料简易装置示意图手柄10号钢丝绳9一、浇砼前应抽干孔底集水，搭设孔内简易操作平台，砼工站在平台上操作。平台距孔底高1.5m—2.0m，以后各段也以此间距逐层往上翻至地面；如遇深桩孔砼浇注则采用串筒下料。桩砼浇注：按图纸要求的砼强度等级进行配比设计，并根据试验室配比单进行现场复核，根据实际含水量，调整水、砂、石用量，砂、石做到盘盘过称，砼浇注采用串桶方式进行