L型门式起重机安装施工方案

L型门式起重机安装施工方案一、施工现场勘察1、作业空间：施工场所是否有足够的吊装作业空间，会同吊装公司操作人员共同对施工场所进行确认。应视所要安装行车的吨位、跨度初定吊装方案，并按初步方案检查、记录以下数据：主起吊设备的摆放位置、所需的顶空高度、柱距、两柱之对角线长度等；2、检查三通一平：重点检查电源、电源线、断路器、保险装置等是否可以满足安装，试运行及设备的调试和测试安全用电的要求；3、特殊物品：应检查有无易燃、易爆、有毒、有害和不明堆放物、腐蚀性物质等；4、检查用户可提供的工具，原材料和辅料，由于起重机的安装工具均较笨重，应尽量利用客户的资料以减少运输费用；5、对轨道基础梁进行初步检查，目测基础梁、预埋螺栓的直线度、水平度；根据勘察结果，向用户提供书面勘察报告，并限期要求用户准备好现场作业必备的工作条件和安全保障措施。二、施工前准备工作1、准备必备的设备,如气割设备、电焊设备等；2、准备必备的工具，如电工工具、五金工具等；3、准备个人的劳动保护用品及安全防护用品，如安全帽、安全带；4、准备所需的原材料辅料和标准件，如轨道、焊条、油漆、吊具、绳具等；6、进入施工现场后，首先对安装作业现场必备的工件条件和安全保障措施进行检查确认，并要求用户下达可以开工的书面通知；7、同用户、制造厂（非我方制造情况下）共同核查所有到达现场的零部件数量、质量、运输情况和随机文件，并签验收单。对搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部份均应按技术要求调整修复，否则不准进入下道工序；8、布设和安装施工中需用的电源、设备和电动工具、照明等。三、吊装注意事项1、严格按拟定的吊装方案进行；2、确定吊装的指挥人员、执行人员、检查人员、各司其职各尽其责、集中领导统一指挥；3、正式吊装前应进行试吊、密切注意吊装设备及机具的稳定性及制动性能，钢丝绳及捆扎结头等的完好和联接固定情况；4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时附加载荷不能大于起重机设计的安装载荷；5、注意起重机各部分的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证联接件的牢固、有效，符合吊装规范；6、作好吊装过程的记录和意外情况的及时处理。四、基本抬吊法（全汽吊）如图所示，如有些不同的安装方法的，可按现场实际情况来吊装主梁1主梁216t16t1.用汽车吊把主梁起并连接一体2、用汽车吊把地梁、支腿吊到枕木垫好、调好并用螺栓牢固好2、用汽车吊把地梁、支腿吊到枕木垫好、调好并用螺栓牢固好3、把支腿的安装平台安装上4、把支腿及地梁连接好后，整体吊起并安置到轨道上，并固定好16t4-1、把支腿吊装到地梁上，并用螺栓固定（还可以调节），用钢丝绳斜拉着支腿保证其平衡配重物配重物配重物25t配重物5、把主梁吊装到条支腿上，按图纸调好相应的尺寸并用螺栓固定。枕木轨道6、把轨道吊装到主梁上，并按图纸调好相关的尺寸后点焊固定，再检查轨道安装符合图纸设计要求的情况下，再加焊。25t16t7、把小车吊装到轨道上，并按图纸调好相关的尺寸后上好螺栓8、把爬梯、栏杆、电缆滑线吊上去安装9、吊装驾驶室及滑线的安装9、把电气设备安装完成；10、把多余的辅助工具拆除；11、检查①、作全面复检，电缆电线的复检，传动部分复查，是否在标准内。②、电器自检，首先用表测量各部位绝缘电阻是否良好，确认无误后方可通电空试。③、安全防护，起升限位，应保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力能源。④、大小车运行极限位置限位器，保证运行到极限位置时，能切断运行动力能源。12、负荷试验经空试（即试运转）检查无误后，先吊少量重物，进行分项重复运转，检查各机构是否灵敏平稳可靠。各限位器动作是否准确可靠，电气设备是否发热等。13、负荷试验负荷试验后，把电小车停放在主梁中间，大车不运行，起吊1.25倍的重物，起升高度距地面100mm，停放10分钟，连续进行三次，并分别检查每次负重荷后的变形情况，三次后上拱度应回复原位，起重机方可交付验收。14、清理安装现场，十三、交付验收在试验调整合格的基础上，移交安检部门及使用单位对起重机进行检查验收。五、编制依据1、《通用门式起重机》GB/T14406-19932、《起重机械安装工程施工及验收规范》GB50278-19983、《起重机试验规范和程序》GB/T5095-19864、《桥式起重机安全检查规程》5、《起重机安全规程》GB6067-1985技术部2010年10月27日