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弘阳集团工程质量缺陷案例（装饰装修工程施工2——门窗、吊顶、轻质隔墙）一、门窗工程1、门窗框与洞口尺寸不匹配，框与洞口间空隙达到较大后直接用发泡剂塞填且不密实（透光），存有渗漏隐患。另外，门窗框安装前洞口四同均未按照要求刮防水砂浆底糙。控制措施：这是由于土建总包单位在主体施工时，洞口尺寸未按设计要求留置、门窗框加工制作尺寸过度缩小、门窗框安装前没有组织土建和门窗单位的交接验收或者发现洞口预留尺寸有误没有进行必要的处理就直接安装门窗框造成的。框与洞口之间的缝隙过大，会因窗框固定件无法固定而影响整修门窗框固定的牢固性，框与洞口有较大空隙后直接用发泡剂嵌填且不密实，则会导致今后门窗洞口四周渗漏现象的出现。正确做法是督促并跟踪检查总包单位在墙体砌筑时要严格按照设计要求预留门窗洞口位置和尺寸，同时在门窗框加工制作前，应事先要求门窗单位按照洞口尺寸并结合考虑不同外立面装饰材料的收口要求，确保门窗框加工制作成型的尺寸不得过度缩小，门窗框安装前，现场还应组织门窗分包单位与土建总包单位交接验收，共同根据设计图纸对门窗洞口的现场实际尺寸进行全面复核，对于窗洞口尺寸错误的应先责令土建单位整修甚至返工处理，洞口和门窗框加工制作尺寸无误后，还应要求土建单位按照“导则”要求事先用防水砂浆刮底糙并拉毛处理，然后再安装门窗框，防水砂浆打底成型的洞口尺寸应比窗框的宽度每侧大出2CM左右的空隙，待窗框安装完成后再用发泡剂填充密实。2、窗洞口未设置钢筋砼窗台，窗框与窗台有较大空隙后直接用砖块或保温板填塞，存有渗水隐患。控制措施：未浇筑钢筋砼窗台扳带是因施工现场防开裂防渗漏意识不强、对作业人员技术交底和墙体砌筑、二次结构检查验收不到位，施工单位故意偷工减料造成的，而窗框与窗台间有较大空隙则主要是因墙体砌筑和窗台板带的留设标高过低造成的，再加上作业人员为了图省事就在较大空隙处直接用砖块或保温板填塞。因砖块、保温板等填塞物抗渗性较差，所以在窗台与窗框有较大间隙后用砖块和保温板塞填极容易造成窗台部位出现渗漏。窗台下未设钢筋混凝土窗台板，容易在窗台阴角处形成八字裂缝从而引起渗漏，所以设置砼板带是防止窗台出现八字裂缝和渗漏的重要举措，墙体施工前，现场管理人员一定要熟悉图纸，并对现场施工人员做好施工前的技术交底，墙体砌筑就应留出浇筑钢筋砼窗台板带的空间，若已经出现窗台浇筑成型标高过低造成框与窗台有较大空隙，则应要求施工单位在原有窗台上再补浇窗台，而不是直接用易引起后期渗漏的砖块、保温板等杂物填塞。3、窗框安装进出线控制严重不到位造成多樘已安装窗框的内窗台两侧存有明显大小头，且同一房间的内窗台宽度不一致。控制措施：这是门窗施工单位事先没有对操作施工人员进行技术交底、门窗洞两侧墙面抹灰垂直度、平整度出现明显偏差、门窗框安装时没有按照规范要求控制进出线再加上检查验收不到位造成的。门窗框安装完成后，内窗台两侧出现大小头或者同一楼层同一户内所有内窗台宽度不一致，不仅影响观感质量，还直接造成业主收楼后装修窗台板不能使用统一尺寸。正确做法是门窗框安装前，应要求土建单位做出内墙灰饼和弹出标高控制线，门窗单位安装时应按设计要求和事先做好的灰饼确定门窗框的位置，要至少确保同一户内所有窗框距灰饼尺寸一致，同一樘门窗框距外墙的内侧面距离也应保持一致，若在后续出现洞口两侧墙面抹灰平整度垂直度存有明显偏差应由抹灰班组对墙面进行整修甚至返工，门窗框初步固定后应随即用水平尺、靠尺、角尺等检测工具对门窗框的水平线、垂直线、对角线等技术指标进行检测，若有超允许误差现象，必须要调整到位后，再把门窗框完全固定牢固。4、窗框固定件用射钉安装在空心砖上；窗框固定件固定在内粉刷面层上。控制措施：造成固定件用射钉直接安装在空心砖上的现象，是因为总包土建施工单位在墙体砌筑时，在窗边没有使用预制砼块砌筑或砼块砌筑位置与门窗框固定错位造成的。而窗固定件直接固定在内粉刷面层上，主要是门窗框安装滞后或者说门窗框安装和洞边抹灰收头工序颠倒造成的。窗框固定件用射钉安装在空心砖上，射钉与空心砖之间咬合不牢固，从而影响到了门窗框固定的牢固性，要想避免此类现象的出现，对于洞边没有设置构造柱（或加强框）的门洞洞口，必须在墙体砌筑时就应要求土建单位根据门窗框的固定件设置的位置和间距使用预制砼实心块砌筑。而门窗框在窗洞口粉刷层已经完成情况下才滞后安装，不仅会使固定件外露后期较难处理，而且门窗框固定在粉刷层上的牢固性肯定不如固定在事先砌筑预留砼砖上的牢固性，固定的牢固性是有很大差别的，因此正常情况下，内外粉刷前应要求门窗框必须安装固定到位，同时要做好保护措施，如果确有客观情况不能及时安装门窗框，先进行的抹灰施工也应将门窗洞口四周暂且留出来（一般内外墙抹灰接茬位置留设在距洞口边10cm位置），待门窗框安装完毕后，再统一对洞口四周进行粉刷收头施工。5、门窗框（扇）型材拼接不严密且拼接位置未打胶，存有渗漏隐患。控制措施：主要是因门窗框（扇）加工制作质量较差和进场时现场未组织对拼接质量进行检查验收造成的。型材拼接缝隙较大再加上打胶密封处理不到位，最直接的影响是门窗自身的抗渗性能变差，也就是说会导致门窗洞口位置的渗漏，同时对室内外的隔音和保温性能也会造成一定影响。门窗框（扇）进场时，项目部一定要组织对框（扇）型材的拼接质量认真进行检测验收，必须要杜绝在施工现场进行门窗框（扇）加工制作现象的出现，对于型材拼接存有较在缝隙、较大错位、拼接处没有打胶处理的门窗框（扇），一定要责令门窗施工单位整修甚至清除出场处理，现场安装窗框内固定玻璃时，应先用毛刷清理浮灰，并用透明玻璃胶对窗框转角处、窗拼樘接缝处进行打胶密闭处理，玻璃与型材的密封胶必须紧密确保无缝隙。6、门窗玻璃未按规范要求使用带“ccc”标识的安全玻璃。控制措施：主要是因门窗单位偷工减料、现场管理人员没有完全了解必须使用安全玻璃的部位以及现场对使用玻璃的检查验收不到位造成的。使用安全玻璃，是为了防止玻璃破裂而造成人员伤害的技术措施。现场管理人员首先要搞清楚规范规定哪些部位必须使用安全玻璃，然后结合现场对照跟踪检查和验收，规范中明确要求规定：单片面积大于1.5平方米、七层（含七层）以上的外开窗、离室内地面最终完成面小于50cm的落地窗、用作临边防护的栏板、幕墙、天窗、采光顶等部位所用的玻璃必须是安全玻璃。安全玻璃的使用情况应作为门窗工程重点检查项目，门窗单位在玻璃尺寸复核时一定要注明好那些部位应使用安全玻璃，现场安装时应对施工操作人员进行交底工作，明确安全玻璃的安装部位；监理单位与项目部管理人员应做好跟踪检查与验收工作，发现使用不合格玻璃或未按要求使用安全玻璃，都须一律责令更换。7、门窗扇安装不垂直，造成关闭后扇与框间有较大“大小头”缝隙。控制措施：这是由于施工单位在制作窗扇时窗扇自身不方正、或安装窗框时窗框安装不方正、施工人员安装窗扇时没有对窗扇的垂直度进行二次校正或窗扇下部的滑轮有损坏的现象所造成的；窗扇与窗框之间形成大小头缝隙，会导致窗闭合不严密，窗扇锁扣无法正常开闭，严重影响业主的正常使用，如是窗框安装不垂直所导致的大小头，还会影响业主的二次装修效果，容易造成窗套与窗框边也形成大小头的现象；所以要想避免此类现象，窗扇安装要确保窗框的垂直度与窗框的对角线偏差值要符合规范要求，且窗框安装完毕后现场监理人员与项目部成员对窗框安装质量进行检查，避免出现质量隐患，门窗施工人员安装窗扇时，首先要把窗框内的垃圾、浮灰清理干净，对窗扇必须进行二次校正，确保窗扇框边与窗框边、俩窗扇边保持齐平，无企口和大小头缝隙现象，再进行上下左右限位器安装，防止窗扇脱落与窗框碰撞现象发生，并且要使窗扇要推拉灵活、门扇锁扣正常开闭。8、窗框泄水口因外窗台收面过高而被堵。控制措施：这是由于其他施工单位在施工窗台饰面时没有考虑到有效窗台高度、或说其他施工单位未按图纸要求尺寸施工窗台饰面所造成的；窗框下泄水口的作用是为了及时有效的排除窗下框槽内的积水所设置的，如窗框泄水口堵塞导致框内积水，如遇大雨或长时间积水，窗下框内积水将会溢出住户家内的内窗台，导致住户内窗台渗水；外窗台饰面时一定要按图纸窗台标高施工，如是现场变更窗台饰面材料时，窗台饰面的成型高度不能超过窗框的泄水口高度，且窗扇安装结束后一定要把窗框内的垃圾清理干净，防止垃圾堵塞泄水口。9、窗框型材严重损坏变形，严重影响窗的正常使用与外观质量。控制措施：这是由于门窗施工单位安装完窗框后，没有对窗框用塑料薄膜进行包裹保护窗框，和现场施工人员成品保护意识不强，利用窗框作为外架拉结点、或直接将施工挑板担搁在窗框上做为进出外脚手架的通道等行为所造成的；窗框损坏变形将使得窗扇不能正常开启，现场也很整修到原状，很多时候只能更换处理。为了防止现场因施工人员无意碰撞导致窗框表面受损漆膜脱落，和粉刷砂浆和其他建筑垃圾进入窗框内造成窗框的二次污染，现场应明确规定，门窗、栏杆等材料从进场时至在工程交付前都必须要有且不得撕除保护膜，同时应要求各施工单位加强对现场施工人员成品保护意识的教育，要制定并严格执行“现场成品保护管理制度”。10、部分通往地下室防火门门扇高度不足（现场实测达到5MM），防火门安装失去意义。控制措施：这是由于防火门施工单位在防火门制作之前没有对现场门洞尺寸进行复核，或防火门安装时没有按照水平控制线控制标高进行安装，还有可能没有对现场安装人员进行技术交底随意安装所导致的后果；防火门是为了建筑在发生火灾时，门把火、烟、热气与逃生通道暂时隔离防止其蔓延，减少业主财产损失最重要的是为为业主逃生创造必要的时间，一般甲级防火门最大耐火隔热性、耐火完整性大于等于1.20h；乙级应为0.90h；丙级应为0.60h，所以防火门下口距离地面缝隙过大，将导致火灾产生的火、烟、热气蔓延，防火门形同虚设，直接危害业主的生命安全和财产损失；同样防火门门扇侧边与门框之间间隙也不能过大，否则同样也会造成上述危害。防火门在安装时应事先在墙面上弹出标高控制线，使门安装与地面施工参照同一控制线进行施工，确保门扇安装完成后与地面之间间隙满足规范要求6至7MM的规定，同时要做好对现场安装人员的技术交底工作，确保门扇侧面与门框之间间隙控制在1至2.5MM的间隙，且防火门安装完毕后且间隙应大小均匀顺直，门框与扇之间裁口应顺直，表面应平整。11、工程已交付但还有部分防火门框尚未灌浆。控制措施：这是我们部门在检查时比较常见的问题，是因为防火门安装单位责任心不强、贪图省事偷工减序，现场项目部、监理单位巡查不力所造成的后果；防火门框内灌浆是为了使门框与墙体间连接更牢实，增加门框的刚度，使门框不易变形，防撬效果更好，再有就是防火门一般采用的是轻质材料，开启门扇时会发出空响声，门框灌浆还有消音的作用；防火门安装前必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形、玻璃破损，应修复后方可进行安装，防火门安装时，须用水平尺校平或用挂线法校正其前后左右的垂直度，做到横平、竖直、高低一样，门框必须与建筑物成一整体，最后在对防火门安装质量进行检查，在确认合格的基础上，用水泥砂浆通过门框预留圆孔把门框内浇灌密实，并及时盖上塑料防护盖板，灌浆结束后用干净抹布清理掉门框表面的水泥砂浆。12、现场窗密封胶所用品牌为“悦盈”“思蓝德”牌，非合同指定品牌。控制措施：我司在与门窗单位签订施工合同时，都会在合同中明确主材与部分辅材的品牌，监理单位与项目部成员工程巡检中不熟悉相关合同，或不依据合同进行检查，致使施工单位有机可乘以次充好，是造成现场使用的部分辅材是非合同指定品牌的主要原因；对门窗缝隙间和玻璃与型材的结合处，必须进行打胶密封处理，密封胶或者玻璃胶的质量好坏，将直接影响玻璃胶的后期使用，如果使用劣质密封胶或玻璃胶，就会出现玻璃胶表面产生龟裂破损、胶体还会自动脱落的现象，失去防水作用，致使门窗会发生渗水现象，影响业主的正常生活；门窗框在打胶之前，把门窗框、玻璃上需要打胶的部位清理干净，为了使胶打的顺直，事先贴好美纹纸，胶打成型后应表面光滑平整顺直、胶的宽度均匀一致、不得出现漏打现象；门窗辅材施工进场时一定要实行报验制度，对不符合图纸、合同、招投标约定的材料