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第一章工程概况XXX化工码头工程XXX管线桥位于已建成开通的XXX大桥下游约1.9km处，距离XXX下游洲头约330m。引桥下部结构采用桩基础，柱式桥墩，上部结构采用5*41m跨径先简支后连续刚构预应力砼T梁。引桥从1#墩至6#墩，桩号从K0+090.4至K0+295.2，桥横向采用6片主梁，T梁主要工程量：砼标号为C50，共1467.3m3，I级钢筋：61.1t，II级钢筋：133.5t。波纹管规格采用Φ97的塑料波纹管，共计5043m，钢绞线61.08t，OVM15型锚具240套。跨江管线桥引桥1#墩~6#桥墩共有预应力预制T梁30片，每跨为6片41mT梁，每片梁高2.4m，中腹板厚20cm，梁端腹板厚60cm，T梁最大重量124.4t，每片T梁梁高2.5m，中腹板厚20cm，梁端腹板厚70cm，翼缘板厚度15.0~25.0cm，翼缘板宽度0.6~0.8m，横隔板间距7.75m和8.8m。桥面宽13.0m，5跨一联共30片，采用先简支后连续结构。根据2010年8月的设计来图中，取消了翼缘板和横隔板的坡度，桥面坡度在桥面现浇层中调整。（桥型布置见下图）第二章施工进度计划、工艺流程图施工进度计划施工进度计划表（2011年2月15日～2011年10月20日）年度起止2011年月项目名称2389101、T梁预制场修建2011.2.15~2011.3.102、T梁预制2011.8.1~2011.10.153、T梁安装2010.10.1~2011.10.202.1、T梁预制预制场修建计划开工日期：2011-2-152.2、T梁预制计划开工日期：2011-8-12.3、T梁安装计划完工日期：2011-10-20第三章人员、材料、机械设备使用计划3.1资源配置3.1.1项目部组织机构3.1.2项目部管理人员配备表部门人数备注项目领导3工程部2质检部1合约部2测量部4安机部1物资部2试验室4调度室1合计20项目经理副经理总工程师测量组试验室质检部工程部安机部物资部施工班组3.1.3施工人员使用计划施工、技术管理人员名单姓名性别职务备注男施工队负责人男现场技术负责人男现场施工员男机电工男安全管理员男机械部部长其它人员工种数量工种数量钢筋绑扎20人普工10人模板10人材料2人砼施工人员8人点焊工2人张拉、压浆6人后勤4人安全员1人起吊安装15人3.2机械设备使用计划本工程所需的主要设备有：汽车吊、架桥机等起重机械；千斤顶、油压表、压力机等张拉和压浆设备；混凝土输送车、泵车、振捣棒、附着式振捣器等混凝土设备。见下表序号设备名称型号规格、功率及容量单位数量用途备注（计划进出场时间）1汽车吊25t台1钢筋、模板吊运安装2011.8.1-10.152钢筋切断机YW6-1840mm5.5kw台1切钢筋2011.8.1-10.103钢筋弯曲机GW406~40mm5kw台弯钢筋2011.8.1-10.104电焊机BX1-30015KW台3电焊2011.8.1-10.204汽车泵台1混凝土施工2011.8.1-10.155砼输送车9m3辆4混凝土运输2011.8.1-10.156平板车20t辆2材料转运2011.8.1-10.207架桥机180t台1T梁安装2011.10.1-10.208运梁车台2T梁运输2011.10.1-10.209汽车吊100t台2T梁起吊2011.10.1-10.2010高频振捣器0.75套1砼浇筑2011.8.1-10.15振捣棒30套3砼浇筑2011.8.1-10.15千斤顶YCW-100套2张拉钢绞线2011.8.1-10.15高压油泵ZB4/500套2张拉钢绞线2011.8.1-10.15油表1.5级只2张拉钢绞线2011.8.1-10.15手砂轮割切马鞍型只2切割钢绞线2011.8.1-10.15活塞式压浆泵ZM-6套1压浆2011.8.1-10.153.3材料使用计划3.3.1碎石、中砂、片石在质量合格的砂石料场自行采购。3.3.2水泥、粉煤灰、钢筋等由公司统一采购的质量合格的厂家供应。3.3.3材料使用计划：水泥520t，中砂650m3，碎石：1300m3，I级钢筋：61.1t，II级钢筋：133.5t，外加剂6t,OVM15型锚具240套，钢绞线61.08t，Φ97塑料波纹管，共计5043m。第四章施工准备工作4.1施工准备4.1.1对施工范围内管线迁移、场地平整。4.1.2对施工人员进行培训，并进行技术交底。4.1.3施工人员、前期施工设备、施工机械需提前到位。4.1.4三通一平完毕(见4.2临时工程)。4.2临时工程4.2.1施工便道：引桥大堤内侧在桩基外侧由南向北已修筑一条六米宽施工便道需拓宽至八米，且在T梁预制场区西面修筑一条六米宽道路，供施工车辆和施工机械通行，路面为60cm厚的建筑垃圾路面。4.2.2生产用水采用长江水。4.2.3施工用电：施工用电主要利用一台500KW变压器作为施工供电设备，施工区域设置临时配电箱。大堤墩墩墩墩墩原有施工便道T梁预制场机械通道长江北面南面米大堤防护坡说明：由于需现场预制T梁，现将原施工便道延长并拓宽，延长到墩前面米处，并将便道拓宽至引桥上游侧立柱边；幷新增一条机械通道和一个T梁预制场，其中机械通道宽米，高出原地面米，T梁预制场宽米米米墩便道延长宽度为米，延长到墩前面米处土围堰宽度米，长米，高出原地面米高出原地面米预制T梁取电处墩T梁预制取水处T梁T梁T梁T梁T梁T梁T梁T梁T梁T梁T梁T梁T梁T梁T梁T梁T梁T梁T梁T梁T梁T梁T梁T梁T梁T梁T梁T梁T梁T梁电箱施工总平面布置图第五章T梁施工方案T梁预制工艺流程场地整平底胎膜浇注、铺设梁肋、横隔板和梁端钢筋安装，支座预埋钢板安装波纹管安装钢筋等原材料检验波纹管制作及检验检验钢筋波纹管锚垫板、端模预装侧模及端模的安装翼缘钢筋安装模板、锚具等制作及检验混凝土浇筑养护穿钢绞线并张拉孔道压浆、封锚安装水泥浆拌制及检验钢绞线、张拉机具等检效测定砼、水泥浆试块强度不合格检验钢筋模板不合格制作试块同条件养护抗压强度满足要求制作试块养护移梁架桥机合格证申报测量放样、支座安装安装1梁场布置及制梁台座5.1.1、T梁预制场基础处理为了防止施工期间江水漫滩，施工前将对预制场区域进行围堰处理，围堰的高度暂定为1m高（今后根据实际需要高度定）。并将预制T梁场区内原地面原有的植物清除后整平、压实，在其上摊铺40cm厚的建筑垃圾并压实，预制场地的平均压实度不低于5t/㎡。5.1.2、T梁台座布置：从2#墩至6#墩长180m，宽35m，布置T梁台座30个，计划每月制梁12片。5.1.3、制梁台座基础为C30砼高50cm，梁布置见《施工总平面布置图》。为了防止张拉后梁端部下沉，故在梁两端采用扩大性基础，基础深度为1.2m采用置换砂处理，,在其上浇筑宽1m高30cm后的C30砼，并在其上面布置T梁端台座。T梁模板采用Ф16螺杆，间距为80cm上下两层进行对拉。详见底台模结构图。5.1.4、为了减少预施应力产生的上拱度，根据设计要求在跨中处预设4.7cm反拱。2施工方案5.2.1模板设计制造与安装5.2.1.1钢模制作：41mT梁预制钢模委托专业钢结构厂家进行加工制作，41mT梁预制钢模共加工1套半钢模，其中外边梁半套，中梁1套，每块钢模长度与T梁两个横隔板间距等同，以减少模板接缝以防漏浆，使浇筑的T梁美观。钢模采用δ6mm钢板作为钢模面板。钢模骨架上下两端均设置横梁，以便穿入上下拉杆，以防止震捣时模板松动引起漏浆。每块侧模板的外侧需设置附着式震捣器安装螺栓，便于安拆附着式震捣器，加工钢模时在钢模周边留有倒角(内小外大)便于拆模。外模拼缝及转折部位采用刨边加工后再拼焊，模板拼装处用海棉橡胶密封，以保证不漏浆，施工中用25t汽车吊装拆钢模。5.2.1.2端模制作：加工端模也采用钢模板，端模预应力管道位置的留设必须准确，并应留有预应力束的穿束架子。端模制作须保证预应力支承垫板孔道尺寸准确；5.2.1.3模板制作完毕，须进行整体组拼，组拼后的误差要求：模板全长误差：±5mm翼缘宽：-2mm—0腹板厚度：-2mm—0外侧模板高度：±2mm表面平整度：2mm/m2拼缝：严密,不透光。模板在使用前必须打磨、除锈，并涂刷具有优良性能的隔离剂。高频振捣器布置及模板制作图整体模板效果图振捣器布置点5.2.2钢筋绑扎成型安装及波纹管安装5.2.2.1钢筋按设计图纸及施工规范要求尺寸下料、成型和绑扎。5.2.2.2梁体钢筋绑扎成型在台座上进行，钢筋骨架绑扎时严格按照图纸规定尺寸，在台位上按标明位置及钢筋编号布筋绑扎。5.2.2.3梁体钢筋绑扎完毕后，梅花形布置钢筋保护层垫块。5.2.2.4梁体钢筋安装完毕，安装端模并穿波纹管。按设计图要求安装波纹管定位网钢筋，波纹管为Φ97型号，每片梁预埋4束波纹管管道。5.2.2.5梁体钢筋、端模、波纹管安装完后，待模板拼装好后即安装桥面钢筋。5.2.2.6钢筋绑扎完后，钢筋笼成型尺寸应符合设计图纸要求，钢筋间距误差不大于±15mm。5.3主梁钢筋绑扎后安装T梁模板，程序如下：安装端模装→对称安装侧模→安装上下拉杆→调整模板标高→固定模板→安装附着式振捣器。特别注意：在钢筋绑扎时注意支墩A钢筋的预埋。3灌注混凝土施工5.3.1混凝土的拌制生产,标号C50：混凝土拌制生产做好以下工作：5.3.1.1选定适当的经监理工程师批准泵送混凝土配合比，掺入高效减水剂（单独报审）。5.3.1.2砂、石料、水泥，外加剂储备充足，质量抽检合格。5.3.1.3搅拌站状态良好，计量设备准确，生产能力可满足整梁灌注速度需要，且留有富余量。自备发电机，确保供电正常。5.3.1.4正式拌制混凝土前按施工配合比进行试拌，检验混凝土的工作性及在一定时间内的坍落度损失。5.3.2混凝土的灌注：5.3.2.1混凝土在混凝土搅拌站生产后通过混凝土罐车输送、汽车泵泵送至T梁模板内。5.3.2.2梁体混凝土的灌注系采用整片浇注。采用纵向分段，斜向分层，由一端向另一端循序渐进的施工方法，每层厚度不超过30cm，（腹板不超过50cm）。，混凝土的振动与下料交替进行。5.3.2.3梁体混凝土灌注时间须控制在5小时以内完成。5.3.2.4T梁振捣：在模板外侧安装附着式高频振捣器，振动电机的间距按1.5m布置，布置时根据波纹管的走向采用梅花式布置，以确保T梁的振捣密实。5.3.2.5附着振动器的开启根据砼的布料方向来确定，当第一层砼布料后，开启振动器进行振捣，至砼表面平坦、泛浆、无气泡外溢时关闭振动器，一般振动时间为15～20秒左右，第一层布料完毕后按斜向分层的方式继续布料振捣。5.3.2.6当砼的布料超过波纹管的高度以后，振捣采用Φ50振动棒进行振捣，尽量避免开启附着式振动器，以免造成过振现象，对T梁端部钢筋较密的部位，配置Φ30振动棒进行辅助振捣，确保砼振捣密实。5.3.2.7为防止梁顶面出现收缩裂纹，梁面在砼初凝前须进行二次赶压抹平搓毛。注意：在梁顶面（梁肋两侧），支座中心线位置处预留长30cm宽20cm的吊装孔。4拆模与养护：5.4.1模板拆除：5.4.1.1混凝土强度达到设计强度的40%以上时可以进行拆模。5.4.1.2拆模时应选择适当时间，确保梁体表面温度与环境温度，不超过10℃。5.4.1.3拆内外侧模可在每扇模板两端立带处施顶，如拆卸内侧模困难时，可在上、下翼板侧面开设活门施顶，此时在另一侧相应部位上梗胁处，应用木撑将梁撑牢，以防脱模梁体闪动。5.4.1.4采用施顶脱模，模板两端千斤顶着力应均匀，同时防止拉倒模板和克损梁体，吊模板时应先将模板拉开再行起吊，不得先起钩，防止模板顶撞梁体混凝土。5.4.1.5模板拆除完毕后，应随即对梁体进行全面详细检查，并作记录。5.4.2梁体养护：夏季拆完模板后须立即对梁体进行洒水养护，并覆盖麻袋或土工布，浇水养护不少于7天。5预应力张拉当预制梁砼的实际立方强度达到设计标号的90%以后,张拉预应力钢绞线,张拉顺序为两端同时张拉.A:5.6钢绞线制作及穿放。5.6.1钢绞线制作：5.6.1.1领取钢绞线应按试验单逐盘对号领料。5.6.