T梁预制场建设方案

1广西百色至靖西高速公路工程联系单承包单位：路桥华祥国际工程有限公司合同号：BJ-A13监理单位：湖南和天工程项目管理有限公司编号：约定单位路桥华祥百靖高速第13标段项目经理部被约单位湖南和天百靖高速第三驻地办路线名称苍梧至龙邦高速公路工程项目百色至靖西公路桩号K50+070～K54+200日期2011年8月30日关于我标段T梁预制场建设方案的申请报告百靖高速总包部：附件：T梁预制场建设方案路桥华祥国际工程有限公司百靖高速公路BJ-A13标段项目经理部2011年8月30日签发递交日期年月日收件人收件日期年月日总包单位意见：驻地监理办意见：总监办意见：业主意见：注：此表一般上报驻地监理办，如有需要时再上报总监办和业主。SJ262广西百色至靖西高速公路施工技术方案申报批复单承包单位：路桥华祥国际工程有限公司合同号：BJ-A13监理单位：湖南和天工程项目管理有限公司编号：致(监理工程师)：现报上T梁预制场建设方案工程的施工技术、工艺方案，方案详细说明和图表（见附件），请予审查和批准。附件：T梁预制场建设方案说明及图表承包单位技术负责人：年月日[]审定[]转报[]同意附言：[]修改后再报[]不同意专业监理工程师：年月日[]审定[]转报[]同意附言：[]修改后再报[]不同意驻地监理工程师：年月日总监办意见：签名：年月日注：①施工技术方案中应包括环保方案；②专业监理工程师的审定意见应包括环保方案审定。SJ233T梁预制场建设方案一、梁场位置的确定综合本合同段地形及地质条件，沿线无现场场地可作为预制场，故为保证工期，预制场选择在K51+080—K51+500段路基上，共占地约16000m2。二、预制场布置及功能划分预制场分为制梁区、存梁区、构件加工区、吊装作业区、安全通道等功能区域。1、预制场布置①预制场布置要符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周采用电焊网隔离栅、砖砌围墙或彩钢板进行封闭式管理，维护高度≥2m。预制场采用20cm厚C20标号混凝土进行硬化处理。②场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。③办公区、生产区、操作工的生活区等，区域功能分明。④变压器设置的安全距离符合相关规范规定。所有的电器设备按安全的要求进行标准化安装并且悬挂操作规程。⑤预制梁养生设自动喷淋洒水养护，采用土工布包裹覆盖，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。2、堆料场（1）波纹管、锚具、支座等其他材料按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。3、存梁区（1）原则上应满足该预制场承担预制总梁片数的40%以上。（2）T梁用木条支撑到位，斜撑设于翼板根部，不得撑于翼板外缘，或使用特制的钢支撑架，防止倾覆，梁片堆放高度不应超过两层。支撑中心顺桥向距梁端30cm左右，横桥向距腹板外缘20cm，支撑垫板平面尺寸为30cm×30cm,梁板叠放不得超过3层。（3）用于存梁的枕梁设在离梁两端面各50～80cm处，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。如枕木。三、梁场的建设1、预制场电力线路变压器设置的安全距离要符合相关规范规定，所有的用电设备按安全生产的要求进行标准化安装，穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。2、预制梁的台座设置①预制梁的台座强度采用C25现浇混凝土制作，并设置于地质较好的地基上；对软土地基的台座基础必须进行加强，台座基底承载力应≥150Kpa。台座与4施工主便道距离≥3m。②底模采用钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应为6mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。③预制台座、存梁台座间距为3.4m，以便吊装模板。预制场设置16个制梁台座及20个存量台座。④台座要满足40米T梁梁长要求制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。⑤用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各50～80cm处，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。⑥横隔梁的支撑优先选用固定式底座，底座与T梁台座同步建设。预制场建设标准序号内容要求1预制梁片数量预制梁数量246片2移动钢筋棚无3台座数量16个4吊装设备1套（2个）5模板数量5套6人工喷洒养护设施3人负责7必备的施工辅助设施横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架8其他施工设备满足施工需要3、梁体模板模板必须符合“模板准入制”的有关要求，上报总监办进行验收。若模板无法满足梁片预知的要求或无法保证梁片质量，则不允许进行梁片生产，必须更换或经整修满足要求后才能投入生产。梁体模板全部采用标准化整体钢模，钢板厚度不得小于6mm，侧模长度一般比设计梁长1‰，每块模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需要。用于负预应力张拉的齿板必须与T形梁侧模连成一体，在模板加工厂整体加工。模板外侧安置1.5Kw高频附着式振动器，梁长、梁高、梁宽度的正误差不得大于5mm。由于底模已经设置反拱，梁高应从底模上量取，梁模上缘应是与底模平行的下凹曲线。4、台座受力计算，具体设计参数如下：（1）数据分析：5①跨度40mT梁，单片边梁重140.5T，单片中梁重142.5T；②基坑地基容许承载力0.13Mpa；（2）预制梁台座计算：模板重量：30T*9.8=294KN；施工荷载：30*1.5*4=180KN；梁重：142.5T=797KN；荷载合计：294+180+797=1271KN；基底最小宽度：1.271/0.13/40=0.24m；实际梁底宽度为0.65m，去除表层腐殖土到原状土层，压实即可满足承载要求。（3）、存梁台座（双层）：存梁台设置长为16m按可存16片梁算；基础最小面积：43.2㎡（采用宽2.7m，长16m混凝土底座）（4）、龙门吊基础计算龙门吊自重75T*9.8=735KN龙门吊小车重：14.5T*9.8=142KN梁每端重：688.5KN吊梁时龙门吊单腿最大荷载：（735/2+142+688.5）/2=599KN(吊最边上梁)基础最小面积：0.599/0.13=4.6㎡(采用宽1米条形基础，纵向布筋)5、龙门吊受力计算（1）活荷载龙门吊最大设计吊重：800KN电动葫芦重量：16KN吊具：4.5KN（2）、恒载桁架：4.4KN/m加强弦杆自重：2.13KN/m分配梁：0.28KN/m吊车梁：1.04KN/m各种锚、垫板及配套螺栓：0.42KN/m行走系统：1KN（3）龙门吊桁架强度验算按以下两种工况进行验算：验算工况1：龙门吊在最大设计吊重情况下，吊点居于桁架中点时，桁架的最大跨中弯矩。①计算如下：6P：为集中活荷载之和。P=800+16+4.5=820.5KNMqmax=PL/4=820.5*18/4=3692KN.mq:为龙门吊恒载之和沿龙门吊18m跨径上的均布线荷载，q=(4.4+2.13+0.28+1.04+0.42)=8.27KN/m.Mgmax=qL2/8=8.27*302/8=37.2KN.m②单片跨中弯矩荷载组合后跨中最大弯矩：活载取动力系数1.2.Mzmax=1.0Mgmax+1.2Mqmax=4467.6KN.m按每片加强贝雷片均匀承受荷载弯矩考虑，每单片贝雷片跨中最大弯矩为：Mdmax=Mzmax/4=1116.9KN.m＜[M]=1687.5KN.m符合使用要求。6、模板内力计算根据《建筑结构荷载规范GB50009-2001》和《建筑工程大模板技术规程JG74-2003》的规定，暂取：混凝土的重力密度：26KN/m3;混凝土浇筑时温度：20℃；混凝土浇筑速度：2m/h;掺外加剂。钢材取Q235钢，重力密度：78.5kN/m3;容许应力为215MPa,不考虑提高系数；弹性模量为206GPa。根据《混凝土施工技术指南050729》D.0.1之规定，人员机具荷载取2.5KPa，风荷载取1kN/㎡。（1）竖向压力混凝土湿重：g1=26*0.2=5.2kN/㎡g2=26*0.35=9.1kN/㎡人及运输机具作用在模板或支架铺板上的荷载：对模板及直接支承模板的拱架（或梁的楞木），可取2.5kN/㎡；振捣混凝土时产生的荷载：可采用2kN/㎡.荷载组合为:强度验算：1.2；刚度验算：2（不乘荷载分项系数）验算强度时最大竖向压力设计值为：g1’=1.2*(5.2+2.5)+1.4*2=12kN/㎡g1”=(5.2+2.5)+1.4=9.1kN/㎡g2’=1.2*(9.1+2.5)+1.4*2=16.7kN/㎡g2”=(9.1+2.5)+1.4=13kN/㎡(2)、侧模压力：振动器产生的荷载：4.0kN/㎡;或倾倒混凝土产生的冲击荷载：4.0kN/㎡；二者不同时计算。新浇筑混凝土对模板的侧压力;7当采用内部振捣器，混凝土的浇筑速度在6m/h以下时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力可按下式计算（桥梁工程施工工程师手册）：P=krh当v/T＜0.035时，h=0.22+24.9v/T;当v/T＞0.035时，h=1.53+3.8v/T;式子中：P---新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；(kpa)h-----有效压头高度（m）v----混凝土浇筑速度（m/h）T-----混凝土入模时的温度（℃）r------混凝土的容重（KN／ｍ３）k------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取k=1.0,掺缓凝作用的外加剂是k=1.2;根据前述已知条件：浇注速度为2.0m时：v/T=2.0/20=0.1＞0.035,所以：h=1.53+3.8v/T=1.53+3.8*0.1=1.91m最大侧压力为：P=krh=1.2*26*1.91=59.59kN/㎡检算强度时最大侧压力设计值为：q’=1.2*59.59+1.4*4.0=77.91kN/㎡检算刚度时最大侧压力标准值：q”=59.59kN/㎡(3)对拉栓强度验算：T梁模板上下端用M25螺栓拉接上端间距1.2m下端间距0.5m。单根拉栓受力F=Pi*1.5*1.1=59*1.5*1.1=97KN单根M25拉栓允许承受拉力[F]=15*15*3.14*215=151KNF=97KN＜[F]=151KN满足要求。四、梁体预制安排1、梁场建设时间2011年9月1日～2011年9月30日2、T梁生产安排梁场共预制T梁264片40mT梁。生产时间:2011年9月30日～2012年4月30日预制场设置备用电源50KW的发电机一台，以防止停电时影响施工。3、T梁预制场主要劳动力安排序号工种人员备注1钢筋工20钢筋下料及加工在钢筋加工厂集中完成2模板工1283砼工64张拉工65修补工26驾驶员10含砼运输、龙门吊操作等7杂工6负责现场整理、砼养护等8其他20含管理、试验、技术、后勤等合计82所有人员必须经过培训后方可上岗，特种作业人员必须具有相应资格证书质证上岗。五、龙门吊安装1、龙门吊运行龙门吊采用1台MQ80t-25m-9mA3型门式起重机和一台MQ5t-25m-9mA3型门式起重机。龙门吊主要性能参数：a、额定起重量：80t/5tb、吊梁起升速度：5.6m/minc、吊梁横移速度：7m/mind、起升高度：9me、净跨：25mf、适应坡度：1.5%2、龙门吊轨道龙门吊标高必须严格控制，轨道纵向不得大于1.5%。基础砼预埋专用道钉螺栓，间距1m对称布置。在砼面上定出钢轨位置，安装钢轨。3、龙门吊拼装4、龙门吊验收通过空载试验、动载试验（额定荷载试验、110%额载的动载试验、125%额载的静载试验）六、预制场标示标牌1、预制场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。2、吊装作业区、安全通道设置禁止标志；预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区应设置明示标示。3、钢筋加工区在明显位置设置标识牌。4、张拉台座两端设置指令标志，并设置钢板防护。5、正在使用的机械设备在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程），易发