T梁预制工程施工作业指导书

预制后张法预应力混凝土铁路T梁施施工工作作业业指指导导书书中中铁铁三三局局集集团团涉涉县县桥桥梁梁制制造造有有限限公公司司新新郑郑桥桥梁梁厂厂I新建黔张常铁路QZCZQ-10标段T梁预制工程编号：cd（工2015）—001预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2015年11月15日发布2015年12月1日实施预制后张法预应力混凝土铁路T梁施施工工作作业业指指导导书书中中铁铁三三局局集集团团涉涉县县桥桥梁梁制制造造有有限限公公司司新新郑郑桥桥梁梁厂厂II前言本作业指导书根据TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》内容及本场生产技术装备和制造工艺的变化，修订并编制本《施工作业指导书》，以指导本场T粱预制工程施工。本指导书由工程部提出并归口。本指导书起草部门：工程部。本指导书起草人：王正国本指导书批准人：张国斌本指导书分发部门：综合办公室、安质部、工程试验室、物机部、施工室（各班组）。预制后张法预应力混凝土铁路T梁施施工工作作业业指指导导书书1预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁施工作业指导书1适用范围适用于新建黔张常铁路QZCZQ-9、10标常德制梁场T梁预制施工，即时速200公里、160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁32m和24m混凝土双线简支T梁的预制。预制T梁共2105单线孔，其中含9标616单线孔，10标1489单线孔。预制T梁起讫里程为：DK256+156～DK341+300正线长度85.144公里。2作业准备2.1技术准备建场前期及时与设计院沟通确定T粱预制所用图号，及时购置制梁图纸及相关标准、规范。作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核设计院下发的施工图纸，及时与设计院沟通，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术、安全质量培训，考核合格后持证上岗。2.2施工准备根据新建黔江至张家界至常德铁路指导性施工组织设计，新建黔张常铁路QZCZQ-10标实施性施工组织设计，沪昆铁路客运专线湖南预制后张法预应力混凝土铁路T梁施施工工作作业业指指导导书书2有限责任公司发布的《建设标准化管理体系文件》及其它指导性文件及时编制常德制梁场建场方案，并按要求进行审批。根据审批通过的方案进行梁场大临建设，满足主要管理、技术、施工人员进场生活、办公需要。3技术要求为提高T梁耐久性，梁体、封锚、防水保护层混凝土均参照客专箱梁执行其对高性能混凝土的要求，其它仍执行TB/T3043－2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》等有关客货共线后张T梁的技术标准要求。以下为引用的规范标准文件，均为有效的最新版本。序号标准文号标准名称1通桥（2012）2209-Ⅰ、Ⅱ“时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（设声屏障）”32/24m设计图2通桥（2012）2201-Ⅰ、Ⅱ“时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁”32/24m设计图3通桥（2012）2101-Ⅰ、Ⅱ“时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁”32/24m设计图4通桥（2012）2109-Ⅰ“时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（设声屏障）”32m设计图5通桥（2007）8160客货共线铁路常用跨度简支T梁支座”设计图（通用支座板）6铁建设函[2005]285号新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定7TB/T3043－2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件8全许办【2011】XK17-004预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则9TB10005-2010铁路混凝土结构耐久性设计规范10TB10002.1－2005铁路桥涵设计基本规范预制后张法预应力混凝土铁路T梁施施工工作作业业指指导导书书3序号标准文号标准名称11TB10002.3－2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范12TZ203－2008客货共线铁路桥涵工程施工技术指南13TB10752－2010高速铁路桥涵工程施工质量验收标准14TB10424－2010铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准15TB10425－2003铁路混凝土强度检验评定标准16GB50204－2002（2011版）混凝土结构工程施工质量验收规范17TB/T2965-2011铁路混凝土桥面防水层技术条件18TB/T2092－2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准19TB/T3275-2011铁路混凝土20TB/T3192－2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件21TB/T3193－2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件22TB/T3054－2002铁路混凝土工程预防碱－骨料反应技术条件23铁科技【2004】120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件24GB8076-2012混凝土外加剂25GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰26JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准27JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程28JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂29GB1499.2－2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋30GB1499.1－2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋31GB/T5224-2014预应力混凝土用钢绞线32GB/T700-2006碳素结构钢33GB/T3077－1999合金结构钢34GB/T699－1999优质碳素结构钢35GB175－2007通用硅酸盐水泥36GB/T18736－2002高强高性能混凝土用矿物外加剂预制后张法预应力混凝土铁路T梁施施工工作作业业指指导导书书4序号标准文号标准名称37JGJ63－2006混凝土用水标准38GB/T19250－2013聚氨酯防水涂料39GB/T10002.1－2006给水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材40GB/T20221－2006无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材41GB/T5836.1－2006建筑排水用硬聚氯乙烯管材42GB/T5836.2－2006建筑排水用硬聚氯乙烯管件43GB12953－2003氯化聚乙烯防水卷材44GB23439-2009混凝土膨胀剂45JB/T5067－1999钢铁铸件粉末渗锌46GB/T228.1－2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法47GB/T238－2013金属材料线材反复弯曲试验方法48GB/T232－2010金属材料弯曲试验方法49JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程50JGJ/T27－2014钢筋焊接接头试验方法标准51GB/T230.1－2009金属洛氏硬度试验方法52GB/T230.2－2012金属洛氏硬度硬度计53GB/T230.3－2012金属洛氏硬度标准硬度块54GB/T1345－2005水泥细度检验方法筛析法55GB/T17671－1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）56GB/T1346－2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法57GB/T2419－2005水泥胶砂流动度测定方法58GB/T8077－2012混凝土外加剂匀质性试验方法59TB/T2922.3－1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）60TB/T2922.5－2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）61GB/T16777－2008建筑防水涂料试验方法62GB/T176－2008水泥化学分析方法63GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法64GB/T749－2008水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法预制后张法预应力混凝土铁路T梁施施工工作作业业指指导导书书5序号标准文号标准名称65JC901-2002水泥混凝土养护剂66GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准4施工程序与工艺流程4.1施工程序T梁预制工程施工程序为：施工准备→梁体钢筋绑扎→侧模板拼装→吊装钢筋笼→端模板拼装→梁体混凝土浇筑→梁体混凝土养护→拆端模板进行梁体初张拉→梁体由制梁台座移至存梁台座→梁体终张拉→压浆、封端→梁体桥面铺设防水、保护层→产品验收入库4.2工艺流程预制后张法预应力混凝土铁路T梁施施工工作作业业指指导导书书6预制后张法预应力混凝土铁路T梁工艺流程图安装横向锚下垫板说明：★为特殊质量控制项点，▲为关键质量控制项点涂刷隔离剂检查底模板、安装支座板支座板验收▲梁体钢筋绑扎定位网加工支立端模；穿橡胶棒钢筋加工制作端部、隔墙钢筋及预埋件安装预埋件加工梁体钢筋经检查验收合格▲支立侧模板▲桥面钢筋绑扎安装T型钢板安装验收原材料检验安装挡碴墙、边墙模板经检查验收合格混凝土制备★灌筑梁体混凝土试件制作梁体混凝土养护抽拔成孔胶棒孔道检查模板整修保养拆除模板检验达到规定强度预应力筋加工穿入预应力筋锚具检验★初张拉检验达到规定强度梁体移出台座试件制作、检验混凝土养护(到规定龄期)千斤顶油表校验梁体继续养护（到规定龄期）★梁体施加全部预应力检验达到规定强度、弹模原材料检验选定配合比切割锚外预应力筋安装纵向锚下垫板成品梁入库随梁配件制作★桥面铺设防水层及保护层检验达到规定强度、弹模静载弯曲抗裂试验产品验收水泥浆制备▲孔道压注浆体▲封锚预制后张法预应力混凝土铁路T梁施施工工作作业业指指导导书书75施工要求5.1钢筋加工与安装5.1.1工作环境钢筋的堆放场地平整、干燥，在运输过程中防止锈蚀、污染和避免压弯，各类钢筋摆放做到使用方便，标识明确。5.1.2Φ12钢筋的闪光对焊梁体纵向Φ12水平筋对接采用闪光对焊。对焊遵守《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012的有关规定。a.钢筋焊接施工之前，清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。带肋钢筋进行闪光对焊时，将纵肋对纵肋安放和焊接。b.每批钢筋对焊前，先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。c.钢筋对焊接头外观要求：接头处不得有横向裂纹，接头四周有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。钢筋表面没有明显的烧伤或裂纹。接头弯折的角度不大于3°。接头处的钢筋轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。当有一个接头不符合要求时，对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。d.对焊接头力学性能检验项目、频次、取样方法在同条件（同厂家、同直径、同类别、同一焊工完成）下完成的预制后张法预应力混凝土铁路T梁施施工工作作业业指指导导书书8焊接接头，以不超过200个接头作为一验收批，从中取6个试件，3个作拉力试验，3个作弯曲试验。5.1.3盘卷光圆钢筋的调直钢筋在加工弯制前调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均清除干净。a.工艺流程：备料→调直→码放b.利用冷拉的方法调直盘卷光圆钢筋，钢筋的调直拉伸率不超过2％，钢筋调直后无死弯。c.钢筋调直程序1)调直前，按规定的拉长率算出钢筋的总拉长值，在调直线上作出显著、准确的标志。2)将盘条钢筋放在园盘架上，钢筋卡入卡具，并将钢筋在卡具处弯折。钢筋拉到规定长度后放松夹具，取下钢筋，整齐码放d.质量要求1)钢筋应平直，无局部折曲，钢筋表面不得有油污。2)加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。e.安全注意事项1)盘圆钢筋放入圈架上要平稳，钢筋不得有结节。钢筋脱架时，必须停车处理，操作人员不得擅自离开岗位。2)经常检查冷拉地锚是否稳固，钢筋夹具夹齿是否完好，卷扬机前面及固定端后面的防护设施是否有效，发现问题及时处理。3)在调直过程中，操作人员应听从统一指挥、思想集中，司机应按规定信号开停车，严禁在防护设施内、冷拉线两端及两侧站人，更预制后张法预应力混凝土铁路T梁施施工工作作业业指指导导书书9不得跨越或触动正在调直的钢筋，同时应放置危险警示牌，操作人员发现有人误入危险区，应立即停机。5