2014年品质部年终总结PPT(25页)

提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营2014年品质部年终总结---品质部广州敏视数码科技有限公司提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营三、制程管理一、上半年问题点回顾二、供应链管理五、明年规划四、客户服务广州敏视数码科技有限公司提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营一、上半年问题点回顾供应链提升设计验证和制程监控1、下半年平均来料批合格率为95%2、2015年在供应链上品质的改善有较大的提升（结构件、线材、SMT、包材）3、制程中原材料异常平均每月起下降到起10起以下4、新供应商的导入缺少长期规划（详见后面分析）1、制程中操作人员的品质意识有较大的提升，主要表现为人为装配问题从5%下降到1.5%以以下2、程序一次性合格率50%，手板/样机评审合格率58%，新产品试产成功率为56%3、新产品的投放市场，反馈都存在问题4、YG01客户端的返修率由1.2%上升至2.1%广州敏视数码科技有限公司提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营一、上半年问题点回顾QR快速反应成本1、物料制损2、制程中原材料异常平均每月起下降到起3、制程人为制损由%下降到%4、包装送检合格率92%上升到94%5、YG客户端的返修率由1.2%上升至2%6、验货一次性通过率95%1、各制程中出现的问题、异常都能在2H以内进行处理2、能快速拿出临时的解决方法，但没有从系统、流程、管理上面去思考所出现问题的根源、对策3、各部门整体规划，顶层设计欠缺广州敏视数码科技有限公司提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营二、供应链管理（来料情况）80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月20132014项目目标年份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均值结构件≥85%201379.96%80.37%84.22%88.76%84.13%86.47%84.68%86.35%92.77%94.15%90.78%92.26%87.08%≥88%201484.00%89.00%89.73%92.90%86.38%90.10%90.64%93.83%96.08%90.38%89.39%89.01%90.12%线材≥92%201398.17%93.33%94.34%89.98%94.16%94.49%94.76%94.33%96.64%98.72%98.45%99.12%95.54%≥95%201498.00%99.00%96.84%99.00%97.29%95.44%99.77%99.18%96.83%98.74%97.46%99.05%98.05%包材≥95%201390.45%94.44%93.24%96.23%99.35%85.25%92.56%91.03%91.57%91.67%94.74%91.48%92.67%≥95%201485.00%91.30%90.75%92.00%98.12%95.41%97.71%98.92%96.05%95.89%95.54%96.03%94.39%SMT≥91%201382.80%87.50%83.70%76.70%77.90%77.42%85.33%85.33%83.33%85.86%78.53%86.64%82.59%≥92%201484.00%86.00%91.94%92.44%92.26%83.52%90.20%96.18%93.85%84.35%93.14%88.95%89.74%广州敏视数码科技有限公司提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营二、供应链管理（纠正措施数据）0204060801001201401601月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月来料数据2013来料数据2014厂内数据2013厂内数据2014数据来源年份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均值来料数据201348432433818156663497813849201491751107588719532658610510283厂内数据201366419332119173635203233282014222432232242163213142421广州敏视数码科技有限公司提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营二、供应链管理（来料异常分析）包材,73电子,77辅料,18塑胶,95外购品,7五金,323线材,9133584335302928251614020406080100120140商智日诚佳音华拓凯迪万昇天恺理豪同晖合亿广州敏视数码科技有限公司提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营二、供应链管理（制程物料异常分析）SMT,15包材,1电子料,22辅料,6塑胶,15五金,37线材,111811775444402468101214161820商智宏芯卧龙建利万昇国信达日诚中达祥祥宇广州敏视数码科技有限公司提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营日期物料名称问题点供应商索赔费用3月31日MT9M112芯片测试时发现MT9M112芯片有黑点众芯博5月16日14915I板生产200PCS产品，有11PCS不良，不良比率超过5%。主要表现在过孔导通不稳定：振动主板测试时时好时坏或在产品老化后出现过孔不通双盈丰23735月17日140主板/112主板140主板、112主板，SMT贴片时发现有缩锡的问题，导致产生人工修复费用1000¥，进行抵扣，由我司出费用补尝给SMT加工厂湛锦10006月3日MO127DC主板SV-MO127DC-MB3-V1.5的板,6月份因过孔不通的问题需报废PCB板33PCS双盈丰5007月16日13416Q测试时发现电流不一致，正常位70-80MA,有50%的电流时83-93MA，丝印101J的电感为丝印为101的电感，电感量与我司要求不一致同晖8月5日遥控客诉\产线发现失灵，不良率40%唯永卓20008月6日天线客诉无线产品信号弱，经过我司分析，为天线短路造成航宇60909月26日1734IC使用该款IC过程中，发现夜视干扰严重，画面出现严重横条干扰。众芯博500010月10日ASX340板测试时发现短路、灯不全亮双盈丰432510月10日112主板测试发现开不了机，经分析为主板过孔不通，不良率5%双盈丰256310月11日1937IC在半成品测试时发现产品电流偏小，要求白天电流为70-86（MA),实测为65-69（MA)，由于1937IC与PCB板不匹配,每批次电流存在较大误差,控制正负压在正常14.5-15.5V之间的电流为标准值.13416F己导入新料,改板打样10月15日ICRT9293ICRT9293数量500PCS，表面丝印为BT=K45的IC，在生产时发现开不了机，直接导致黑屏，经查来料记录发现表面丝印为BT=08；BT=53A；BT=S3C这三款丝印可以，众兴博20010月16日IC24C16液晶产品有5%左右的开机慢，产品断电后无存储记忆功能，经分析、排查为IC24C16有问题华诺星40010月2813618D在测试SONY芯片时发现芯片有亮点新锐90011月10日5寸超薄屏屏振动或受到轻微挤压时会出现白屏、图不良现象畅世达1238111月14日光敏IC高温夜视时，暗电流与我司样品、规格书不一致，导致红外灯不能开启鑫永诚37732二、供应链管理（电子料问题）广州敏视数码科技有限公司提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营二、供应链管理年份包材类电子类结构件生产辅料外购成品线材类合计201377538342512191201498634322314198年份半成品仓包材仓电子仓辅料仓五金仓线材仓重点仓合计2013582468109759111377592514885201458449211675541234102036754182013与2014年物料类别数据2013与2014年供应商数量2013与2014年物料进料总批次年份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计平均201312093011653165516951357142313511431157419112197177571521201415729912232213317911772232820702001220127202560243712030广州敏视数码科技有限公司提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营二、供应链管理2014年IQC检验效率比值月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均值平均值1.430.931.371.321.351.331.531.611.642.112.371.891.572014年加急物料数据项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月SMT/26635229397354107815015包材/41631191411518843电子类/7141411918266275779辅料/20012029138324结构/201109055611233888162107180外购品/41414312825840493162线材/33626211323945765298合计/100301202179196309127374421308501广州敏视数码科技有限公司提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营1、来料批次、物料类别按每年30%的速度在递增，其中增长速度最快的为线材、重点物料。2、五金结构件主要存在问题的为商智，其中来料/产线异常的50%为车削件，现已要求采购停止对商智车削件的下单，全部转至海洋供应商3、五金结构件物料较为分散，建议采取整合资源的方式，建议按三类拆分，压铸、冲压、车削、配件类提升公司的整体议价权及服务的优势4、屏的代理商由于我司缺乏相应的亮度计设备，导致在确认原装与组装屏存在认知上的不足，不能有效进行鉴定5、电子类的代理商资质参差不齐，对物料的鉴别真伪带来的较大的困难6、对供应商异常措施回复的有效性没有进行验证，并有效关闭，后续要求供应商对前批出现的问题，需在下次来料的《出货检验报告》中对其体现，要求供应商提前发现和预防二、供应链管理（小结）广州敏视数码科技有限公司提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营二、供应链管理（建议）双赢门当户对原则供应链战略原则供应源数量控制原则供应商的规模和层次和采购商相当同类物料的供应商数量约1~2家，主次供应商之分重要供应商发展供应链战略合作关系广州敏视数码科技有限公司提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营三、制程管理(产线异常)项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月制造3520394028161892671815品质1516243426152211910812工程96185118234147711研发352661100001生管301111301000业务101020020000合计6647858656366126502433390204060801001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计201322243223214216321314242452014171831312218352027181424275广州敏视数码科技有限公司提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营1、新程序一次性合格率为67%，新产品的试产成功率只有47%，说明工程师在做评审时，还未做到流程化，不能有效进行问题的预防与杜绝，现已规范QE工程师对样机/新产品的评审，并制定相应表格、内容进行填写，并实时更新，2015年针对新产品的试产成功率进行KPI指标拟定三、制程管理（样机/新产品试产情况）项目1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份1