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1一家村第三期回迁安置房A-3#、A-7#、A-8#楼及地下车库钢筋工程施工方案山东省路桥集团有限公司2012年10月1一、工程概况.............................................2二、钢筋材料控制.........................................2三、钢筋加工.............................................3四、钢筋连接安装.........................................6五、保护层控制..........................................11六、钢筋施工质量标准....................................12七、成品保护............................................142一、工程概况本工程为呼和浩特市新城区一家村第三期回迁安置房A-3#楼、A-7#楼、A-8#楼及地下车库工程，所用钢筋为热轧光圆、螺纹钢筋，屈服强度300MPa-400MPa不等，主要有HPB300、HRB335、HRB400等几种型号，直径6cm~40cm。钢筋工程是主体结构质量中的重要一环，要把住材质、加工、绑扎的质量关和成品保护关。做到熟悉图纸，认真交底，跟踪质检，实施每道工序受控，确保钢筋工程质量。二、钢筋材料控制（一）质量标准1.主控项目(1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。(2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，检验所得的强度实测值应符合下列规定:1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查进场复验报告。(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法:检查化学成分等专项检验报告。32.一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量::进场时和使用前全数检查。检验方法:观察。（二）原材料进厂复试取样方法及数量:在外观和规格合格的钢筋中随机抽出2根，在每根的任意一端截去500mm,然后截取一根拉伸试验的试样和一根冷弯试验的试样，共4个试件。三、钢筋加工（一）施工准备1.材料加工用的钢筋应有出厂合格证、已按规定作力学性能抽样复试和30%的见证检测。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋扳手、钢筋剪断钳。3.作业条件（1）向操作人员进行技术交底。（2）已作出钢筋制作加工表。（3）钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（4）施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋代换，必须征得甲方、设计单位同意，并办理书面变更文件后方可代换。4（二）施工工艺1.工艺流程2.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。3.钢筋调直采用机械调直。4.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5.钢筋下料钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（1）直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度。（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度。（3）箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度（三）质量标准1.主控项目（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定:51）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规程第5.3.3.1的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。2）箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。3）箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍，同时不得少于75mm。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。（四）工程质量通病防治措施1.箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不成90°，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。原因:箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。措施:注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。2.成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。原因:下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。措施:加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。3.已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。原因:成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体6或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。措施:搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4.圆形钢筋直径不准原因:圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。措施:应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。5.钢筋代换后根数不能均分同一编号的钢筋分几处配置，配料时进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。原因:在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。防治措施:在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是应按分根数考虑代换方案。6.箍筋弯钩形式不对箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。原因:不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。措施:熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明。四、钢筋连接安装本工程钢筋接头直径＜16mm钢筋连接采用绑扎搭接，直径≥167钢筋采用机械连接方式。钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，必须符合设计规定和规范要求。绑扎搭接同一连接区段长度为1.3Ll，接头百分率梁板控制在25%内，墙控制在50%内。直螺纹机械连接同一连接区段长度为35d且小于500mm，接头率控制在50%内。（一）直螺纹连接1、工艺流程：钢筋切头→滚压螺纹→加工保护套→钢筋连接2、质量要求：本工程直螺纹连接接头等级为一级。直螺纹使用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋的轴线垂直，不能有翘曲，以影响钢筋的加工质量；直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致。3、直螺纹加工：钢筋直螺纹加工，应用小流性切割润滑油。加工好的丝头加上保护帽，丝头平直度、牙径、螺距与套筒一致。4、钢筋连接首先把钢筋端头的帽拧下，露出丝扣，并将丝扣上的杂物清理干净。把套筒拧在一端的钢筋上，扭矩扳手将其固定，并随手画上油漆存好，以防钢筋接头露丝。反丝连接时，要先保证所连接两根钢筋套入套筒的丝扣均等，然后用扳手拧紧，从而确保钢筋不露丝。接头端距弯曲点大于10d，不同直径钢筋连接，其规格变化不超过两等级。外观检查:其丝头牙形应饱满，无端牙、秃牙缺陷，表面光洁。丝头平直度与卡规、环规吻合，端部直径应在允许误差之内。随机取同规格100%外观检查,满足筋套规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。5、施工试验计划钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋按以下要求进行接头工艺检验:（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。8（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。（3）同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。（二）钢筋安装绑扎1、施工准备成型钢筋、镀锌绑丝、钢筋桁架、水泥砂浆垫块、塑料定位卡。核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。2、操作工艺根据弹好的各柱、墙、板控制线开始布设钢筋，布筋时应认真熟悉图纸确保钢筋规格型号正确。（1）基础钢筋绑扎底板布筋顺序：先南北方向防水板底层筋，后东西方向的底层筋，在承台和承台梁位置先布置其钢筋，后防水底板筋，防水底板筋遇承台梁通过，遇承台只需锚入一个锚固长度。防水底板筋遇柱墙基布设要求，防水底板筋与柱基、内墙基下皮筋相同时，防水底板上下皮筋双向通过，柱基、内墙基钢筋取消；两者不同时，防水底板筋下皮筋伸入柱基、内墙基内一个搭接长度，上皮筋双向通过。布设至外墙基两者相同时，防水底板下皮筋双向通过，垂直于墙体的上皮筋一方向通过至外墙边侧下锚15d，外墙基钢筋取消；两者不同时，防水底板筋下皮筋伸入外墙基内一个搭接长度，上皮筋一方向通过至外墙边侧下锚15d。变标高位置钢筋绑扎严格参照设计要求锚固搭接。底板下层筋绑扎完后，应垫好保护层垫块，同时布设梁筋，放置桁架支撑，在桁架上布设上层筋。布设上层钢筋时要正确锚入筏板。遇到变标高的底板时要根据设计要求下锚。基础上下层钢筋交点应全部绑牢。搭接长度的末端与钢筋弯曲处9的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开。（2）墙柱插筋底板、基础梁钢筋底部绑扎完活后，首先根据墙体的控制线用钢筋焊好导墙（导墙的宽度为墙厚减保护层厚度），根据立筋的间距用12钢筋焊制好插筋的位置，将导墙点焊在基础筋上，便可开始布设插筋；立筋底部用钢丝绑扎牢，上段部位在梁柱基础面上1500mm绑扎两根16水平架立筋定位。柱导墙采用16焊制钢筋环子，并用12在其上焊制插筋脚，焊制好导墙后将其焊制在柱基筋上以便定位。插筋后下端要绑扎，上端出承台面用箍筋固定。且墙柱插筋长度应考虑接头长度，便于限位和直螺纹连接。（3）柱钢筋的安装与绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，