气瓶检验前检查与处理规程

一、气瓶检验前检查与处理规程(一)接受送检气瓶1、查清各类送检的气瓶数量、种类、登记瓶号等原始记录，双方签字认可。2、查清各类气瓶上缺少损坏的瓶帽（或可拆护罩）、防震胶圈、瓶阀（不包括阀内件）和其它附件的数量。3、发现原配瓶阀型号与盛装介质不符时，必须问明原因，以免可燃性气体气瓶与助燃气体气瓶，或含油气体气瓶与禁油气体气瓶，或特种气体气瓶与普通气体气瓶，或医用气体气瓶与普通气体气瓶，或医用气体气瓶与工业气体气瓶混用酿成事故。4、发现用户自行喷涂颜色标记（特别是新喷涂的颜色标记）的气瓶，必须问清该瓶原喷何种颜色标记或原装何种气体，以防用户自行改装气瓶或掩盖气体缺陷酿成事故。5、禁止改装气瓶。6、发现未到检验期限的气瓶，必须问清提前送检的原因。如属误送的，则应退还用户；属于喷涂颜色标记、修阀、换阀或维修的，则应与特检气瓶分开存放；属于遭受严重操作的，应问清操作的原因和部位，并做好记录，将其列为重点检验的气瓶。7、用户要求喷涂单位名称或自编号时，必须当场记录。对字数较多的单位名称，应与用户商量将其简化。8、在进行上述工作后，按工作内容将气瓶送至相关岗位，并告之有关人员。9、收瓶者完成上述工作后，按工作内容将气瓶送至相关岗位，并告之有关人员。（二）气瓶检验前的准备气体钢瓶在检验前，必须作如下检查处理：1、逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。登记内容包括国别、制造厂名称代号、出厂编号、出厂年月、公称工作压力、水压试验压力、原始容积、原始重量、上次检验日期。2、未经技术监督部门认可的厂商制造的气瓶、制造标志不符合GB5009或《气瓶安全监察规程》规定的气瓶、制造标志模糊不清或关键项目不全而无据可查的气瓶、有关政府文件规定不准在用的气瓶，登记后不予检验按报废处理。3、对气瓶使用年限超过30年的气瓶按报废处理，登记后不予检验。4、瓶体上有判废字样或瓶体标记及检验标识有挫、刮、补等改动迹象按报废处理，登记后不予检验。5、气瓶有明显严重缺陷，如有鼓包、裂纹、歪斜、严重变形、瓶圈脱落等，按报废处理，登记后不予检验。6、属于拟改装的气瓶，根据充装介质确定能否改装，不宜改装的应退回，宜改装的做好记号，另存放在指定场所。（注：指相同介质如高氮改成普氮）7、对于瓶内介质不明、瓶阀无法开启的气瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理。8、确认瓶内介质后，根据介质的不同性质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下采用与瓶内介质相适应的方法将气体排出。对盛装毒性气体的气瓶，在排放瓶内气体后还必须采取有效措施进行瓶内置换处理。9、确认瓶内压力与大气一致时，用不损坏瓶壁金属的瓶阀装卸机和防震圈装卸机写下瓶阀和防震圈。10、用不损坏瓶体金属的适当方法将气瓶内外表面的污垢、腐蚀物、沾染物等有碍表面的杂物以及外表面的疏松漆膜清楚干净、二、气瓶残气处理规程为保护环境不受污染，使检验人员安全从事气瓶检验工作，特制订本规程。1、待见气瓶确定后，在户外或专门场所，采取与盛装气体性质相应的方法，将瓶内剩余气体排放干净。2、对于盛装无毒非可燃性气体的气瓶，如氧气瓶、空气瓶、氩气瓶、二氧化碳气瓶等，可采取“放空”的方法，即在室外空气流通的场所，微开瓶阀使用剩余气体直接排放到大气中，对于充装可燃气体气瓶应采用高空排空方法，注如氧气排放口要加装阻燃器。2.1采取放空方法排放瓶内剩余气体时，要注意下列事项：2.1.1瓶阀侧接嘴的对面，不得有人逗留或通行，以防被喷出的气流及夹带的颗粒杂质击伤。2.1.2开启瓶阀时，操作者应站在瓶阀侧接嘴的侧面，不准站在其对面或背面，面部不可与瓶阀顶端相对。开启瓶阀须缓慢且不宜开启过大，以免被喷出的气流及其夹带的颗粒杂物击伤，或被脱扣飞起的手柄、阀轴、六角压帽打伤，或被气流反作用力推到的气瓶砸伤。2.1.3对于装有新瓶阀的气瓶，在开启前，务必先检查其密封压帽是否旋紧。如没有旋紧，则应予以旋紧，以防开启瓶阀时遭脱扣打击，酿成事故。2.1.4在排放氧气瓶（或其他氧化性气体气瓶）剩余压力前，必须事先检查瓶阀及其周围有无沾有油脂。发现油脂物，应用四氯化碳、二氯乙烷或乙醇将其擦干净。2.1.5严禁在同一地点同时排放两种性质相抵触的气体，以防发生化学燃烧或爆炸。2.1.6排放氧气（或可燃气体）时，周围不得有明火、特别是下风侧。2.1.7排放氧气（或其他氧化性气体）时，操作人员的双手、手套、衣服以及所用的工具等，都不得沾染油脂。2.1.8对于构造特殊的瓶阀，在未搞清其结构和操作方法前，不得盲目开启瓶阀排放剩余气体。2.1.9在排放剩余气体时，如果瓶阀出现火焰，则应立即用灭火器将火焰扑灭并关闭瓶阀。在不致灼伤皮肤或发生意外事故的情况下，也可采取措施（戴上浸水的手套或在瓶阀上覆盖一块浸水的抹布）直接用手关闭瓶阀熄火。2.2对盛装无毒气体的气瓶，在瓶阀发生故障无法开启而又不明瓶内有无剩余气体的情况下，可根据瓶内气体性质和瓶阀结构采取办法排放瓶内的剩余气体。2.2.1带有膜片式或弹簧式卸压装置的瓶阀，则可采取略松动泄压帽（塞）的方法排放瓶内气体。拧动泄压帽要缓慢，每次不超过1/4圈，停留片刻，倾听有无泄气声，无泄气声方可继续拧动1/4圈。听到泄气声，立即停止拧动瓶阀，待气体排尽后，松下瓶阀。3对盛装毒性、腐蚀性和可燃性的气体的钢瓶，其瓶内剩余气体不得未经处理直接排放，须采取回收、吸收、化学反应、吸附、燃烧等方法，对瓶内剩余气体进行处理后，方可排放。三、气瓶外观检查与评定规程气瓶外观检查的目的，是要查明气瓶是否有腐蚀、裂纹、凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、夹层、皱折、环沟、弯曲、倾斜、筒体失圆、颈圈松动、底座松脱、瓶底磨损及其它缺陷，以确定被检气体能否继续使用。1、在对气瓶进行外观检查时，如发现瓶体存在凹陷，应将气瓶卧放于地面上，并用三角木垫使其固定，测量其凹陷最大深度或凹陷直径，测量步骤如下：1.1测量凹陷的最大深度。将长度大于直径3倍的钢直尺沿气瓶轴向放于凹口半边处，或者将弧长大于气瓶周长2/5的弧形样板（亦称卡板）沿气瓶圆周凹口半边处，用游标卡尺（或百分表）测量，并以下式算出凹陷最大深度。凹陷最大深度=最深处卡尺示值-钢尺（样板）厚度1.2计算凹陷最大深度对气瓶公称直径的百分数，即凹陷最大深度气瓶公称直径X100（％）1.3测量和计算结果的评定1.3.1如果测量和计算的结果是：凹陷最大深度超过2mm且超过气瓶公称直径的1.0％，则受检的气瓶应报废。1.3.2首先测量出凹陷最大深度和直径，若凹陷最大深度大于凹陷短径X1/30则受检瓶应评定报废。1.3.3对于小容积气瓶，若其凹陷最大深度大于凹陷短径X1/20则受检瓶应评定报废。1.4如发现瓶体凹陷内带有磕伤或划伤，视不同情况区别处理。1.4.1对于带碰伤或划伤的凹陷，当其凹陷或损伤都超过各自规定的报废条件应评定为报废；1.4.2当其凹陷或损伤都未超过各自规定的报废条件，但凹陷最大深度超过1.5mm，或超过凹陷短径X1/35同时磕伤或划伤的长度不超过凹陷直径，应评定为报废。2、气瓶筒体存在鼓包（凸起）缺陷时，应用软尺或钢卷尺分别测量筒体正常部位和鼓包最高点部位的周长，并代入下式计算处鼓包处的周长增大率。鼓包部位周长-正常部位周长正常部位周长X100（％）如果鼓包处周长较正常部位周长增大1.0％，则受检瓶评定为报废。3、在检查中发现瓶体存在划伤、磕伤凹坑、线状腐蚀坑等或普遍腐蚀等作及瓶壁厚度的缺陷时，应先察看缺陷的边缘有无翻边或附着的杂物。如果有翻边或杂物，则应用锉刀把翻边搓掉或用纱布、刮刀等除掉杂物，使缺陷周围壁面齐平，再用钢直尺（或样卡）和游标卡尺（或千分表）测量缺陷的最大深度，其测量方法与测量凹陷最大深度是一样的。缺陷最大深度测出后，其值大于下式算出的允许缺陷最大深度值，则受检瓶应评定为报废。允许缺陷最大深度=设计壁厚-设计壁厚X0.94、对评定为合格的气瓶，应用手提式电动砂轮或锉刀对其缺陷进行修磨。修磨时要避免伤及缺陷下部的壁厚，应采取：“轻轻修磨一层，用放大镜观察一遍”的继续修磨方法，直至修磨到缺陷底部，并使其边缘圆滑过渡到周围壁面，但修磨后的剩余壁厚应大于设计壁厚的90％（0.9倍），否则应按报废处理。5、在外表面检查中，发现瓶体存在裂纹、夹层、（重皮、折叠、带状夹杂）等缺陷时，应用钢直尺，借放大镜观察，把缺陷的长度测量出来，并在缺陷的两端做出标记，然后沿缺陷的全长，用手提式电动砂轮进行修磨，修磨时要小心，不要操之过急，要边修磨边观察，避免伤及缺陷底部的剩余壁厚。在修磨过程中，还应注意使缺陷周围圆滑过渡到周围壁面。修磨到缺陷底部时，在超声波测厚仪测量剩余壁厚。若剩余壁厚小于受检气瓶设计壁厚0.9倍，则该瓶应评定为报废。6、在气瓶的瓶体上不允许存在裂纹、更不允许存在穿透性裂纹（裂缝）、弧疤、焊迹等缺陷。发现存在这些缺陷的受检瓶，应评定为报废。7、气瓶整体或局部遭受烧伤的状况，大致可分为以下几种情况：1）漆膜烧焦或烧毁；2）金属烧结；3）气瓶变形；4）瓶阀件熔化。当受检瓶发生上述第2或第3缺陷时，应评定为报废。如果受检瓶的漆膜仅被烧焦而未脱落，则说明未伤及金属，就评定为合格。8、受检瓶漆膜被烧脱落或瓶阀件被烧熔化，应评定判废。如果条件不允许把这种烧伤的气瓶送回制造厂，按原工艺重新热处理和试验，则按报废处理。9、瓶体存在点腐蚀时，应测定腐蚀深度，其剩余壁厚如小于设计壁厚的2/3，则应评定为报废。10、在检查中发现筒体圆度失常，应用外圆卡尺分别测量缺陷处的最大外径与最小外径，并代入式：最大外径-最小外径（最大外径+最小外径）+2X100（％）如果算出的百分超过标准规定的2.0％，则受检瓶应评定为报废。11、筒体存在弯曲缺陷时，用不同规格的钢尺分别测量弯曲部位的深度和气瓶长度，并代入式计算直线度的允许量。瓶体长度X4/1000（mm）若算出直线度允许量等于或小于弯曲深度，而实测弯曲深度又未超过5mm，则该瓶即可评为合格。12、瓶体存在倾斜缺陷时，应用不同规格的钢直尺分别测出平常和筒体下端边缘与垂直放置的钢直尺的具体距离数，并代入下式计算垂直度的允许量。瓶体长度X8/1000（mm）若算出的垂直度允许量等于或小于筒体下边缘与钢直尺的距离数，则该瓶即可评定为合格。13、颈圈的检查13.1发现气瓶颈圈松动时，应用铁铳或铁锤在颈圈与瓶颈交接的边缘处，冲击数点或沿圆周敲击使颈圈受挤压固定。在进行这项修理工作时，要特别小心，以防伤及瓶口。13.2固定颈圈严禁使用电焊、气焊或有损瓶体的其它方法。13.3在检查颈圈的同时，还应检查颈圈的螺纹状况。螺纹上有毛刺或轻度腐蚀或专用工具修复。14底座的检查14.1底座不允许有歪斜、松动或影响气瓶直立的其它缺陷。14.2检查底座与瓶底交界处瓶底一侧的腐蚀状况，须特制几种专用工具，如尖头小铁锤、弯头小刮刀、长柄小铳子、小铁刷和小铁钩等，以便清楚表面锈蚀物和泥沙等杂物。14.3以及底座的支撑面与瓶底最高点之间的距离，如果其间距小于10mm，而又无法修复或更换底座时，该瓶应按报废处理。14.4对于底座松动、轻卸、上口破裂或底座与瓶底间距小于10mm的气瓶，严禁采用明火烘烤和焊接方法进行维修。四、气瓶音响检查规程当气瓶完成其外观检查时，下一项须进行的是气瓶音响检查，目的是通过经验判断内腐蚀状况和有无潜在的缺陷。进行音响检查，必须在气瓶没有附加物（如防震圈）或其它妨碍瓶体振动的情况下，用木锤或250克的小铜锤轻击瓶壁，以音响的清脆混浊，余韵的轻重长短以及旋律感进行判断合格是否。1、轻敲瓶壁，如发生的音响清脆有力，余韵轻而长，即为合格。这意味着瓶内壁全面生产很薄的赤锈，且不存在锈坑或损伤。2、如发出的音响有些混浊，余韵轻而短，则该瓶需根据内部检查结果判断合格与否。这移位着除锈后，内部有不超过0.5mm的点状锈坑。3、如音响与上述音响无多大变化，余韵更短，则该瓶也需要结合内部检查结果判断合格与否。这意味着除锈后，内壁有不超过1.0mm的点状锈坑。4、如音响如同木鱼声，没有余韵，且其音响比一般气瓶特别异常时，则该气瓶应按报废处理，这因为着除锈后内壁有超过1.0mm的点状锈坑，或瓶内壁附有很难除掉的松树皮锈层。五、气