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加工Processing搬运Moving检验Inspection储存Storage等待Waiting1进料检验2零件入库3领料4锡膏印刷5SMT贴片6炉前检验7回流焊8SMT炉后检验9贴纸10插件11DIP目检12装夹具13喂板14波峰焊15拆夹具16剪脚17目检18补焊19分板20功能检21修补22喷漆23烘干24包装25出货检验26运输电子产品操作流程图操作方式Operating序号No工序Process第1页，共4页DocNo/文件编号RevNo/版本01Product/适用产品ALLPage/页数Method/工艺Test/测试Quality/质量Prod./生产101创建郑玉龙2013/09/15作业指导书/SOPSubject/主题生产线操作员制程问题处理流程OP./操作工位ALLDate/日期S/NRev./版本DecriptionofModification/修改原因Owner/制作者Date/日期不良品放入红色箱中隔离nonconformityinto不能通过正常测试don'tpassroutinetest通知线长或维修informlineleaderormaintenanceteam通知线长或QCinformlineleaderorQC装配困难或不能正常组装dificulttoassemblyorcann't自检时发现自检项目不合标准或超出范围selfinspectitemnotpass通知线长或QCinformlineleaderorQC相同问题连续三件或以上sameproblemappears3ormorethan3times不良品放入红色箱中隔离nonconformityintoredbox设备检具过程问题equipmentorinspectiongaugeproblem相同问题连续三件或以上sameproblemsappears3or无法正常工作或设备发现有任何异常equipmentrunswithsomeproblems是Yes是Yes装配工位/assemblyworkstation测试工程师调试&维修员维修testengineeradjust&repairit操作者自行调试后测试通过/Itpasswhenoperatorsadjustbythemselves否NoProduction生产阶段KeyContact/Phone主要联系人/电话Date(Orig.)编制日期Date(Rev.)修订日期10-Nov-13Rev.修订版次PreparedBy修订者CustomerCustomer产品/过程使用的工装特性编号过程特性特殊特性分类产品/过程规范或公差评价/测量技术Size抽样容量Frequency抽样频率不合格反应计划包装检查计数器等包装标识正确、无破损\数量正确\标签信息正确完整\附有出厂报告（需要时）BIQC检验报告目视/计数100%每批《进料检验规范》退货/让步接收外观检验对板产品印刷标志正确无遗漏\型号规格厂家信息等正确\外形完好无损坏变形\颜色正确并符合要求\无氧化AIQC检验报告目视一般Ⅱ每批《进料检验规范》退货/让步接收尺寸及性能测试卡尺\LCR测试仪\万用表\IC模拟工装等电性能符合要求\功能符合要求AIQC检验报告测试S-4每批《进料检验规范》退货/让步接收将原材料存放到符合条件的仓库或场所，并在合适的环境下保存空调、温湿度计、除湿机按《仓库管理办法》执行1.温湿度要求；2.限高规定；3.固定存放区域；4.防尘防虫要求；5.包装要求（包括零头件）B温湿度点检表及现场目视100%各仓储单元《仓库管理办法》/《元器件规格书》调整环境/返工/报废领取产线所需要的材料元件记数器计算器1.填写领料单2.核对BOM表3.核对生产通知单4.按先进先出原则发料B领料单目视/计数100%每次《生产计划》调整将锡膏均匀的印刷在PCB指定的PAD位置上锡膏印刷机十倍放大镜1.锡膏的厂牌及名称2.钢网是否与该产品相符3.程序名称及其参数是否正确A《首检记录单》/《巡检记录单》目视首检10PCS巡检20PCS一次/班一次/h《作业指导书》/《首件检验规范》/《过程检验规范》换料/重刷将零件准确的贴装在PCB板上相应位置高速贴片机/泛用机贴片1.程序是否与BOM表相符2.零件位置是否与样板一致3.换料时对每盘物料进行核对A《首检记录单》/《巡检记录单》目视首检10PCS巡检20PCS一次/班一次/h《作业指导书》/《首件检验规范》/《过程检验规范》换料/返修、报废检验贴片后的不良现象过炉治具镊子1.依SOP作业，核对样板有无缺件，损件，错件，偏移A《全检记录单》目视100%每PCS《作业指导书》返修、报废将零件与PCB良好的焊接回焊炉炉温测试仪1.程序名称与该产品相符2.炉温参数与传送速度设定是否正确3.REFLOW的测量与分析A《首检记录单》/《巡检记录单》/《设备点检表》目视首检10PCS巡检20PCS一次/班一次/h《作业指导书》/《首件检验规范》/《过程检验规范》返修、报废检出不良品十倍放大镜套板1.依SOP，样板核对有无缺件，损件，空焊，短路，少锡，错件，CONNPIN脚是否变形，脏污，助焊剂残留等不良现象2.依套板SOP作业检查有无缺件A《全检记录单》/《巡检记录单》目视全检100%巡检20PCS每PCS一次/h《作业指导书》/《过程检验规范》返修、报废贴美纹纸静电环/刀片等辅助工具1.检查静电手环的佩戴情况2.依SOP检查有无贴歪、贴片、漏贴、脱落等现象C《首检记录单》/《巡检记录单》目视首检10PCS巡检20PCS一次/班一次/h《作业指导书》/《首件检验规范》/《过程检验规范》返工插各类元器件静电环、手套、镊子等1.检查静电手环、手套等的佩戴情况2.各环节是否堆积3.依SOP检查有无插错、漏插、极性插反、元器件损坏等A《首检记录单》/《巡检记录单》目视首检10PCS巡检20PCS一次/班一次/h《作业指导书》/《首件检验规范》/《过程检验规范》返工检查元器件是否漏插、插错、极性插反静电环、手套、镊子等1.检查静电手环、手套等的佩戴情况2.依SOP检查有无插错、漏插、极性插反、元器件损坏等A《全检记录单》/《巡检记录单》目视全检100%巡检20PCS每PCS一次/h《作业指导书》/《过程检验规范》返工重检将插件好的PCB装到波峰焊治具波峰焊治具1.核对夹具型号的正确性2.依SOP检查治具是否装平、装到位C《首检记录单》/《巡检记录单》目视首检10PCS巡检20PCS一次/班一次/h《作业指导书》/《首件检验规范》/《过程检验规范》返工将装好夹具的板子放到波峰焊机的传送带上波峰焊机、手套1.检查手套佩戴情况2.依SOP检查治具是否装平、装到位C《首检记录单》目视首检10PCS一次/班《作业指导书》/《首件检验规范》返工预热、波峰、冷却波峰焊机1.炉温参数与传送速度设定是否正确2.检查板面焊接情况，确定助焊剂等剂量是否合适A《首检记录单》/《巡检记录单》/《设备点检表》目视首检10PCS巡检20PCS一次/班一次/h《作业指导书》/《首件检验规范》/《过程检验规范》调整参数/手工补焊拿取传送带传出的整个夹具，拆卸并取出PCB放到手推车上波峰焊机、手套、静电环检查板面焊接情况，是否虚焊较多、焊不到、助焊剂残留等C《巡检记录单》目视巡检20PCS一次/h《作业指导书》/《过程检验规范》调整参数/手工补焊切除元器件多余的引脚，使其控制在1.5-2mm斜口钳/切脚机、静电环、手套切口平整、引脚高度控制在1.5-2mm左右B《首检记录单》/《巡检记录单》目视首检10PCS巡检20PCS一次/班一次/h《作业指导书》/《首件检验规范》/《过程检验规范》返工/返修检查PCB板面漏焊、虚焊、连焊及元器件用错等情况十倍放大镜板面无漏焊、虚焊、连焊、漏剪脚、元器件用错等情况A《全检记录单》/《巡检记录单》目视全检100%巡检20PCS每PCS一次/h《作业指导书》/《过程检验规范》返工重检对目检不良品进行手工修补，使其合格电烙铁、斜口钳、镊子、静电环修补后满足外观要求A《巡检记录单》目视巡检20PCS一次/h《作业指导书》/《过程检验规范》返工按v-cut单元对PCBA实施分板分板机分板后要求PCBA外形尺寸符合图纸要求，元器件无损伤B《首检记录单》/《巡检记录单》目视首检10PCS巡检20PCS一次/班一次/h《作业指导书》/《首件检验规范》/《过程检验规范》返修、报废对分板后的每单元PCBA成品实施功能测试测试台、耐压仪、静电环、手套功能符合SOP和《成品检验规范》要求A《全检记录单》/《巡检记录单》测试全检100%巡检20PCS每PCS一次/h《作业指导书》/《过程检验规范》/《成品检验规范》返检对功能检不良品进行返修，使其合格万用表、电烙铁、斜口钳、镊子、静电环修补后满足外观要求A《全检记录单》测试全检100%每PCS《作业指导书》/《成品检验规范》返修对线路板面喷涂三防漆自动喷漆机1.依《喷涂对照表》检查喷漆位置是否符合要求；2.检查喷漆设备漆存量是否低于下限；3.检查喷嘴是否喷漆正常B《首检记录单》/《巡检记录单》目视首检10PCS巡检20PCS一次/班一次/h《喷涂对照表》/《首件检验规范》/《过程检验规范》返工使用回流炉对PCB板面的漆层烘干回流炉1、依SOP检查回流炉的温度参数是否正确2、检查回流后的漆层是否烘干、起泡、脱落等C《首检记录单》/《巡检记录单》目视首检10PCS巡检20PCS一次/班一次/h《作业指导书》/《首件检验规范》/《过程检验规范》返工/让步接收/报废包装气泡膜包装和装箱NA包装整齐、无破损、标识标签印刷或填写完整正确，数量正确B《首检记录单》/《巡检记录单》目视首检10PCS巡检20PCS一次/班一次/h《作业指导书》/《首件检验规范》/《过程检验规范》返工包装检查NA包装标识正确、无破损\数量正确\标签信息正确完整B出货检验报告目视100%每批《进料检验规范》返工/让步接收外观检验NA产品印刷标志正确无遗漏\型号规格厂家信息等正确\外形完好无损坏变形\颜色正确并符合要求\无氧化A出货检验报告目视一般Ⅱ每批《进料检验规范》返工/让步接收尺寸及性能测试卡尺\各类功能测试台\万用表等电性能符合要求\功能符合要求A出货检验报告测试S-4每批《进料检验规范》返工/让步接收产品装车及运输到客户叉车、货车1、装叉车时轻拿轻放，限放3层，不能摔倒，不能倒放2、装货车时轻拿轻放，限放4层，不能摔倒，不能倒放BNA目视NANA《装车作业指导书》返工PCBA控制计划Prototype试样阶段Prelaunch试生产阶段·曹依忆DescriptionofCoreTeam核心小组成员曹依忆,傅聪,胡竹江CPSPlantApproval/Date工厂批准/日期曹依依2013-11-10Characteristics特性Methods方法SpecialChar.ClassProduct/ProcessSpecification/ToleranceEvaluation/MeasurementTechnique领料规格/数量锡膏印刷外观SMT贴片外观炉前检验外观回流焊外观SMT炉后目检外观贴纸外观插件外观DIP目检外观装夹具外观喂板外观波峰焊外观拆夹具外观外观剪脚外观目检外观补焊外观外观烘干外观包装外观分板外观功能检功能修补产品标志\型号规格\外形\颜色\氧化等电性能\功能运输NAPart/Process仓储SMT贴片DIP插件Wave波峰焊喷漆成品检验自动喷漆出货Machine,Device,Jig,ToolsforMfg.No.Process出货检验零件入库产品防护包装\数量\标签\出厂报告ControlMethod控制方案ReactionPlanProcessName/OperationDescription过程/操作描述ProductSample抽样方案进料检验产品特性包装\数量\标签\出厂报告产品标志\型号规格\外形\颜色\氧化等电性能\功能Page3of4Prototyp