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-1-能源初始评审报告*********有限公司二零一五年一月-2-1、初始能源评审的目的、范围1.1能源初始评审的目的在于了解******有限公司当前的能源管理和能源利用现状，识别适宜的法律法规和其他要求，总结公司现有的能源管理经验和存在的问题，评价公司能源管理改进的领域及机会，为公司建立切实可行的能源管理体系提供背景条件并奠定基础。1.2本次能源评审的范围包括#******有限公司的20万t/a******生产线（******一、二车间）、6万t/a葡萄******生产线（葡萄******一车间）、6万t/a一水葡萄******生产线、6万t/a无水葡萄******（葡萄******二车间）生产线的主要生产及辅助生产系统。2.初始能源评审的参加人员初始能源评审人员名单序号姓名部门职务1副总2办公室主任3设备安全部部长4设备安全部科员5财务部科员6一车间主任7二车间主任8车间主任3.初始能源评审的方法******有限公司此次初始能源评审主要是利用能源审计的方法，对公司2014年统计数据进行核实，分析，并通过对各用能部门进行了巡视和调查，必要时进行现场能耗监测，为此次能源初始评审提供真实可靠的数据依据。4.企业概况******有限公司系外商投资有限责任公司，位于有“中国蓝宝石之乡”-3-的山东昌乐县，注册资本1500万美元，现有总资产6.4亿元，员工710人，成立于1999年2月，2007年5月在美国上市，是“国家火炬计划重点高新技术企业”，“山东省高新技术企业”及“潍坊市工业百强企业”之一。公司主要从事*********等的加工经营，设施设备配套完善，工艺技术先进，系列产品先后通过ＧＭＰ及ＩＳＯ9001、ＨＡＣＣＰ、ＱＳ等体系认证，综合单键优势明显。主导产品医用葡萄******等畅销国内30个省市、自治区，并出口70多个国家和地区。公司荣获山东省高新技术企业、潍坊市百强民营企业、优秀民营科技企业、潍坊市农业产业化龙头企业、安全生产示范企业、招商引资先进企业等多项称号。公司设置有总经办、设备安全部、生产技术部、质量管理部、供应仓储部等部门，生产车间有一、二和****一、二车间，其中***一、二车间位于北厂区，*********一、二车间位于南厂区。设备安全部为企业能源管理职能部门，负责企业用能统计、考核等综合管理工作。同时公司重视企业的能源管理，建立了完善的能源管理组织机构，各机构管理职责明确；聘任了能源管理负责人，制定了相应的能源管理文件，规定了能源管理活动的原则、职责权限等；制定了明确的能源管理目标；并且按照国家的有关规定，配备了相应的一二级能源计量器具，制定和实施了有关文件，对计量器具的购置、安装、维护和定期检定实行有效管理保证了其计量准确可靠；能源统计数据齐全，并有一套行之有效的能源计量管理和考核制度；公司十分重视节能技术改造，并且把它当成企业发展生产，保护环境及提高企业能源利用效率的有效途径。公司能源管理组织机构为三级管理模式，即：公司、部门、车间三级节能管理模式。通过三级管理，全面形成公司节能管理层层分解、层层落实的节能管理体系。5.企业能源管理及能源使用背景及现状5.1能源种类（包括一次能源和二次能源）所占比例、及各产品的能源消耗-4-等统计数据公司2014年，公司实际生产各类葡萄******产品131489吨，******196053吨（大部为原料自用）。实现销售收入139843万元，工业总产值135899万元，利税11906万元，工业增加值17835万元。能源总成本3632万元（电+汽）占总成本比例6.54%。2014年共消耗各种能源按实物量折标准煤19914.06t。其中蒸汽500262.9ＧＪ,折合标准煤17068.97t；电力2167.88万kW.h，折标准煤2664.32.01t；水153969m3，折标准煤13.20t；柴油115t,折合标准煤167.57t。详见《2014年企业能源消费结构表》2014年企业能源消耗结构表能源名称单位实物量当量值比例（%）蒸汽ＧＪ500262.917068.9785.71电万kＷh2167.882664.3213.38水m３15396913.200.07柴油t115167.570.84合计19914.061005.1.1各车间按品种统计能源消耗结构2014年各车间各产品能源消耗统计表单位产品能源名称实物量当量值产品单耗***一******蒸汽(t)12196.71227.650.91t/t电（万kＷh）235.31289.20175.57kＷh/t一次水(m3)245002.101.83m3/t柴油（t）合计1518.95****二药用******蒸汽(t)5364.0539.910.508t/t电（万kＷh）110.52135.82104.66kＷh/t一次水(m3)291322.502.76m3/t小计678.23糊精蒸汽(t)6739.37678.340.276t/t电（万kＷh）150.07184.4361.46kＷh/t-5-小计862.78车间合计1541.01****一料******蒸汽(t)11051.41112.370.678t/t电（万kＷh）237.55291.95145.74kＷh/t一次水(m3)19299.21.651.18m3/t小计1405.97无水蒸汽(t)57852.05823.041.2t/t电（万kＷh）593.35729.23123.12kＷh/t小计6552.26车间合计*****二无水蒸汽(t)74215.57470.081.206t/t电（万kＷh）743.3913.52120.76kＷh/t一次水(m3)73777.26.321.20m3/t小计一水蒸汽(t)1203.94121.181.18t/t电（万kＷh）30.9237.99304.3kＷh/t一次水(m3)1960.60.171.93m3/t小计159.34口服蒸汽(t)957.796.400.22t/t电（万kＷh）66.8682.17150.93kＷh/t一次水(m3)52990.451.20m3/t小计179.03车间合计8782.30运输公用柴油115167.575.2企业工艺流程简介及能流图公司各车间生产关系如下图：玉米******一车间******二车间******乳一水葡萄******无水葡萄******葡萄******二车间一水葡萄******无水葡萄******葡萄******一车间药用******-6-（1）******一车间******一车间采用“一浸、二磨、三分离”玉米湿法生产工艺，整个生产过程为热循环封闭生产，其流程特点是：清水经加温（35-40℃）后，从最后一级旋流器加入逐级往前返，不但减少了水的消耗，同时提高了麸质水的浓度。麸质水经过气浮槽浮选，麸质浓缩机浓缩。澄清的麸质水用于洗涤胚芽和纤维皮渣；洗涤胚芽用于磨破碎进入生产系统循环使用；洗涤纤维皮渣进入原浆并入生产循环系统。浓缩后的麸质经压滤脱水，滤饼去干燥，滤液冲洗浸泡后的玉米再去制亚硫酸，浸泡液浓缩制玉米浆。整个生产过程只有在最后一级******乳洗涤用新鲜水，其他工艺用水全利用工艺过程水，闭环式工艺流程不仅提高了******生产中干物质总回收率（可达98%），而且降低了生产耗水量。一、前处理工艺：前处理工艺为玉米原料处理，包括玉米筛选、存放、浸泡主要岗位，前处理工段工艺流程简述如下：１、玉米净化：经斗式提升机输送依次进入初清筛、除铁器、两面回转清理筛等设备，净化玉米计量后用水力输送去浸泡系统，用亚硫酸浸泡。２、亚硫酸制备：外购液体二氧化硫与流水混合生产亚硫酸；３、玉米浸泡：采用逆流方式浸泡玉米，浸泡温度50，浸泡亚硫酸浓度0.2-0.25%，浸泡时间48-60h，完成浸泡后稀玉米浆送到蒸发工序浓缩。二、******生产工段：１、浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除铁器进入湿玉米贮斗，再进入一级脱胚踌躇，将玉米破碎成4-6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75-80%的胚芽，同时释放出20-25%的******，破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一级旋流分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物进入二级脱胚磨，玉米破碎为10-12瓣，在此浆料中不含整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%，经过二次破碎的浆料经胚芽泵送入二级胚芽旋流分-7-离器，顶流物重新进入一级胚芽分离器，底流物料入细磨工序。2、细磨：经过二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗******乳，粗******乳与纤维洗涤分离出的粗******浆液汇合进入******分离工序；筛上物进入针磨进行细磨，以最大限度地使与纤维联结的游离******游离出来，经磨碎后的浆料中，联结******不大于10%。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。３、纤维的分离、洗涤：细磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后的洗涤纤维的洗涤水一并送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗******，筛上物再经过6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离******逐级向前移动，直到第一级筛前洗涤槽中，与细磨后的浆料合并，共同进入第一级压力曲筛，分除粗******，该******与细磨前筛分出的粗******乳汇合，进入******分离工序，筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一筛向以后各筛移动，经几次洗涤后，从最后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水。4：除砂与蛋白分离：从细磨前后曲筛分离得到的粗******经除砂器、旋转过滤器去除杂质后，进入碟片分离机，排出的溢流物含有较多的麸质，分离得到的轻质麸质送到气浮槽进行蛋白质初步浓缩，再进麸质分离浓缩机中浓缩，然后经真空过滤机脱水，经真空过滤机的麸质蛋白用管式干燥机干燥，生产出蛋白粉。从碟片分离机得到的底流物送到12级洗涤分离旋流器中洗涤分离。三、烘干工段：１、******的洗涤、脱水、干燥、包装：碟片分离机底流******经12级旋流器洗涤后，精制******乳含水约60%，蛋白质含量小于0.35%，精******乳一部分直接用管道出售，另一部分经脱水后得到含水38-40%的湿******，湿******送入气流干燥得到商品******，然后包装入库。２、胚芽的洗涤、脱水、干燥：自一级胚芽旋流器顶部流出的胚芽，-8-经三级曲筛洗涤后（含水75%），洗去粘附在胚芽上的湿粉、颗粒，进入胚芽螺旋挤压脱水机，经脱水后湿胚芽含水约55%，去管束干燥机进行烘干，然后包装入库存。３、玉米浆浓缩：含固形物7-9%的稀玉米浆，通过四效降膜蒸发器，浓缩至含固形物40-45%的玉米浆出售为。４、纤维饲料生产：将******生产过程中的纤维饲料脱水后，再添加部分辅料，干燥后得到纤维饲料。工艺流程及能流图见图：能流图：前处理水电蒸汽******生产烘干-9--10-（2）******二车间工艺流程简介：将******一车间生产出来的******乳经灭菌、脱水、烘干处理，生产药用******。工艺流程图：（3）葡萄******一、二车间葡萄******一、二车间均是以******乳为原料生产一水、无水葡萄******。一水葡萄******工艺流程简介：葡萄******以精制******为原料，经液化、******化、脱色过滤，离子交换柱精制、多效蒸发器浓缩、结晶机结晶、离心机分离、烘干包装的流程可以生产出一水葡萄******，具体如下：１、配料：******与水在搅拌的情况下，调到浓度达到工艺要求，然后加入纯碱调ＰＨ值，达到工艺要求后，计算出干物重量，加入耐高温α-******酶搅拌均匀。２、液化：调好的******乳经105-108℃的喷射液化后，进入停留罐维持2h，ＤＥ值达到15%左右时，溢出的液化液经130℃二次喷射液化维持3-5min后闪蒸，液化液进入螺旋换热器，经加入盐酸调ＰＨ值后至******化。３、******化：调整液化液的温度和ＰＨ值达到工艺要求后，连续加入******化酶，保温60±1℃48h放料。４、过滤：蛋白液经预涂珍珠岩的板框压滤机，除去