聚脲防腐施工技术总结

1聚脲防腐施工技术总结1作业项目概况工业废水区域，机组排水槽等防腐采用聚脲，厚度有1.5mm和2mm两种。具体部位及工作量见下表。序号名称工程量名称工程量1机组排水槽2mm陶氏聚脲707m2污泥浓缩池2mm陶氏聚脲33m22机组排水槽1.5mm陶氏聚脲307m2污泥浓缩池1.5mm陶氏聚脲459m23工业废水池2mm陶氏聚脲4595m2中和池、清水池2mm陶氏聚脲383m24工业废水池1.5mm陶氏聚脲501m2中和池、清水池1.5mm陶氏聚脲62m25沟道2mm陶氏聚脲383m22劳力配置单项技术员全面负责所在单项工程的技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的进场及检验工作；施工员负责现场的监督与管理工作。质检员负责质量验收及工序交接验收。工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。安全员负责安全文明施工的监督管理工作。序号工种数量要求备注1技术员6兼做二级质检2施工员63材料员14质检员25安全员26喷涂工27司机18普工43机具配置序号名称规格型号数量备注1H20/35聚脲喷涂机1套2通风机2台3行灯变压器2台24手持砂轮机6把5电动吸尘器2台6陶氏聚脲弹性体7工程运输车1辆8移动式脚手架2套9聚脲喷涂机专用工具1套10喷枪专用工具2套4实际工期本次施工严格按照施工组织设计的要求。施工时严格按施工计划，进行月度，周度盘点。根据三级计划，编制出合理的四级计划。5技术方案5.1技术方案1）基础处理：基面需坚实、完整、清洁、无尘土、无疏松结构。混凝土表面的水泥浮浆、油脂等需用钢刷、凿锤、喷砂等方法除去。裂缝、空洞需事先修补好。2）检查找平层干燥度，彻底清除表面灰尘，保证防水层良好附着，喷涂聚脲涂层必须要在相对干燥的接口上才有很好的粘结力。当表面潮湿，相应湿度高于70%或表面温度未能超过露点3°C时，不可进行喷涂。不可猛烈撞击已喷涂好的表面，在喷涂、干燥及修复过程中的任何时候，表面都不可有凝结水。钢筋混凝土结构总体浇注28天以上，经验收合格且表面干燥后方可进行聚脲防腐。3）在干燥、清洁的基层上喷涂1道封闭底漆。4）喷涂SPUA聚脲弹性体厚度约为1.5mm，原料体系、主机压力及喷枪移动速度视涂层性质（如厚度、耐老化等）确定。可根据用户要求施工。5）用聚氨酯密封剂封边处理。6）施工缝、端头缝、穿墙管等不必单独处理，可连续喷涂。施工结束后不必养护，一般1～2min即可上人行走，2h投入使用。主要控制好以下几点：1、喷涂操作人员需经培训合格。2、施工前认真搞好技术、安全交底。3、所有设备、工器具需经试验、检验合格。4、重要工序需经验收合格后方可进行下一道工序。35、应随时注意施工环境变化，确保施工在理想的环境状态下进行。5.2作业方法与步骤（一）表面预处理对混凝土表面先进行修补及抹面处理，以消除混凝土浇注过程中局部形成的砂眼、气穴、蜂窝状缺陷及凹坑等。（二）表面清洁及刷涂底漆预处理后的表面应清除灰尘等杂物，必要时进行清洗。待彻底干燥后，刷涂专用底漆。刷漆过程中应力图均匀，不得漏刷。（三）喷涂聚脲弹性体待底漆干燥后，按图纸要求的厚度喷涂聚脲弹性体。喷涂应自上而下进行。为保证涂层的均匀性，应采取纵横交叉喷涂方式。水池体底部喷涂聚脲应待其它部位完成后进行。原料应为厂方原装，未开封。所有的原料必须按厂方要求的温度安全储存，并附有厂方的产品数据。这些数据应该包括厂方的推荐应用和混合说明。在没有厂方书面建议的情况下，不可在原料中添加任何稀释剂或催化剂。混合方法必须严格遵循厂方的技术数据。不可使用任何原料替代品。喷涂聚脲必须在经过处理的干燥表面进行。当表面潮湿，相应湿度高于70%或表面温度未能超过3°C时，不可进行喷涂。不可猛烈撞击已喷涂好的表面，在喷涂、干燥及修复过程中的任何时候，表面都不可有凝结水。“A”原料：“A”料必须防潮，原料桶不可长期敞口摆放。在喷涂开始之前，容器中的原料温度应位于70-120°F（21-490C）之间。喷涂前必须检查过滤网。主加热器应设置于145°F(630C)。输送管温度应设置于145°F(630C)。喷枪附近、位于保温层内的输送管温度感应器显示数字应大于145°F(630C)。在主加热器温度达到145°F(630C)前，不可开始喷涂。喷涂的原料压力应调整到1000psi(7Mpa)以上。这就需要增加定量给料泵的静压。压力的最小值因聚脲的形成方式而有所不同。“B”原料：在喷涂开始之前，容器中的原料温度应位于70-120°F(21-490C)之间。每次使用“B”原料前，必须进行搅拌以使其中沉淀的色素或添加剂重新溶解。喷涂前必须检查过滤网。主加热器应设置于145°F(630C)。输送管温度应设置于145°F(630C)。喷枪附近、位于保温层内的输送管温度感应器显示数字应大于145°F(630C)。喷涂的原料压力应调整到1000psi(7Mpa)以上。这就需要增加定量给料泵的静压，应向原料供应商咨询适合于具体项目所应用的聚脲所需的特定压力。喷涂必须应用于所有的目标区域。无需喷涂的区域必须在涂料的应用过程中得到充分的保护。喷涂与未喷涂区域的边缘必须达到完整的设计厚度。4在喷涂过程中要随时检查喷涂的厚度，采取边施工边检验的方法，确保涂层厚度符合要求，检验方法为施工过程中现场切割，检验不合要求的应在检验后24小时内通过补喷。施工过程中及施工完成后，应随时检查涂层是否有气泡、错位、滴流、明显凹陷、裂纹或杂质，出现任何一种情况都需处理直至达到满意的外观要求。6、作业质量标准及检验要求6.1作业质量标准《工业废水室外酸碱场地及中和池、中水池》施工图34－F0024S-T0604《机组排水槽》施工图34－F0024S-T0602《工业废水池施工图》34－F0024S-T0603《污泥浓缩池》34－F0024S-T0606《建筑施工手册》《电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）》（DL/T5210.1─2005）《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）6.2检验要求6.2.1试验项目目录聚脲弹性体6.2.2见证点（W点）停工待检点（H点）旁站点（S点）目录见证点（W点）停工待检点（H点）目录W点：喷涂聚脲弹性体H点：基层处理7“五新”技术应用本此施工无新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程的应用8质量结果涂层光滑平整，颜色均匀一致，无泛锈、无气泡、流挂及开裂、剥落等缺陷9经验教训“喷涂聚脲弹性体技术”（又名“100%固含量喷涂聚脲弹性体技术”）在我国研发成功后，以其优异的综合性能和先进的施工工艺，引起了国内材料界和工程界的极大关注。纯聚脲是先进、高性能、快速凝胶、喷涂的弹性体，它是由端氨基聚脲树脂、氨基扩链剂和异氰酸酯预聚体发展而来。具有疏水性（水分不影响它的固化）、自动催化的特点。其物理性能优异（高抗冲击性、高抗张强度、耐磨性能、耐化学腐蚀和防水性能，高延伸率-可高达900%），具有不依附于基材的自身强度，因而它自身即是一种膜层/衬里。聚脲技术应用于任何需要工业涂料的地方，如屋面、混凝土和钢结构防腐、管线、基本和二次防腐、地坪、池塘内衬（无缝内衬）等。其预处理是由聚脲涂层使用状态决定采用怎样的预处理，与其他工业涂层相同。标准的工业表面预处理：喷砂→机械清除→化学清洗→水洗（这同样适用于聚脲）。5聚脲几乎可与所有表面粘接，但使用底漆可提高粘接附着力并在（混凝土）表面形成封闭基材表面。聚脲材料的施工温度范围为-40℃~150℃，其间不会因温度低而脆碎或者温度高而软化。常规聚脲产品不阻燃；新开发的阻燃型聚脲能防火，且耐火等级达GB/T2408-1996的V0~V1级聚脲材料用作内衬时可作为盛器、化学和石化业的二次盛器。其100%固含量、无挥发性物质（VOC），适用于封闭空间的应用及食品级应用，完工材料仍然是环保的。聚脲喷涂要求使用高温、高压、撞击混合类型的设备进行施工。阳光曝晒对聚脲有影响，但也有相应的产品能缓解此影响。其最高使用年限为50年，广泛应用于泡沫材料的蒙皮保护，防腐工程，防护工程，食品工程，体育工程和防水工程等领域。10附录无6工业废水池聚脲防腐工业废水池聚脲防腐正在施工工业废水池池底的砂浆找平7工业废水池内壁聚脲防腐工业废水池内壁聚脲防腐