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讨论序号流程名称SCOR10最佳实践SCOR的描述/定义网络详解SM生产SM1按库存生产246VMI247将个人绩效和组织目标、区域目标结合起来248和标杆比较该组织员工适用的绩效结果能方便使用数据仓库、汇报材料、实时数据和执行信息系统。使用基于网络的技术分发信息249对员工提供持续的培训例如TQM、六西格玛250生产层级装载产能规划251提高组织柔性少量工种分类，自我导向生产，扁平管理结构，跨部门团队。模块化技能库能够和培训数据库、补偿制度、操作指导相连接252单元制造生产分解为不同的工作单元253准确可信的工作指导和流程计划电子化的文件管理，维持现有的操作流程标准（SOP）254精益管理使用基于团队的系统方法，识别和减少生产组织内无价值增值的活动255无纸化订单跟踪和客户对订单的可视性电子分发和数据收集256需求拉动的生产，包括动态减少生产系统时间，通过需求拉动机制和可视控制减少WIP基于产量表和使用者定义的最小/最大触动点，得到需求拉动机制（看板、补货信号等）的支持257发布绩效结果数据仓库、汇报材料、实时数据库和EI系258无纸化的生产订单和库存跟踪电子分发和数据收集。使用网络技术让消费者知道生产状态、库存使用情况259延迟延迟(转化推迟)在供应链中是指，物料尽可能长久地保持一种通用状态。通过推迟变化（例如组装、包装），使得物料从通用状态到特定的终端产品的转化，尽可能在供应链最末端位置，尽可能靠近终端使260对担保和常规跟踪有准确、低成本的批量/配置记电子批量记录/配置SM1.1排产活动261交叉训练/资格认证HR/资格认证支持262超额需求的额外产能生产外包和劳动力增值提供商通过网络和排产相连接263从生产、原材料、成品库存和测试活动有实时回馈通过将实时状态信息绑定议程，达到动态的生产活动的再同步264采用非高峰轮班对生产工人采用非高峰轮班（例如班次1：11：00-19：00）265日落后对污染排放排程266通过保障生产数据、库存层级和排程需求达到99%以上的准确率，保持数据和系统的一致性细化的生产模型，使得计划和生产活动实时同步267通过时间安排减少产品变化的成本通过算法管理上市时间/成本、退市时间、理想的工作顺序（按时间顺序由浅到深标颜色）268时间安排包含维修预防项目维修管理系统和排程系统之间有接口269DBR排程技术DBR也叫做生成同步或者限制管理，是管理资源产生最大生产量的技术DBR(drum-buffer-rope）Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小的变化。若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳的控制点，而这个控制点就称为鼓(drum)。Buffer：缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作的工具，所以并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作。Rope：用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产的机构。如同信息的回馈(feedback)将瓶颈点的生产情况与上游的工作站沟通，使得上游工作站仅提270高耗能生产排在晚上将大用电量的生产安排在日落到日出这一段时间271排程可以在线反映工厂现状（设备可获得性、其他工作和资源的可获得性））排程根据在线报告、状态系统和重新排序的活动更新272根据特殊的客户需求生产产品订单特殊性和生产订单相链接273根据物料和人工计划系统提供排程的输出通过将实时状态信息绑定议程，达到动态的生产活动的再同步274需求拉动的生产，包括动态减少生产系统时间，通过需求拉动机制和可视控制减少WIP基于产量表和使用者定义的最小/最大触动点，得到需求拉动机制（看板、补货信号等）的支持275排程最大使用共享资源，如工具和生产设备排程使用最优技术，要求包含路径/生产指导的生产资源sM1.2发布物料供应链协会SCOR供应链流程最佳实践和指标（生产）276战略性的安全库存（物料、产品或者为了从供应商提前期中缩短采购品发布周期的组件）使用安全库存算法减少库存水平277使用高效率的交通工具278采用非高峰轮班对生产工人采用非高峰轮班（例如班次1：11：00-19：00）279完成订单时倒冲物料灵活的倒冲逻辑倒冲法（Backflush）是根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。它基于通过计算得出的平均值，而不是实际值。重复生产类型需要计划生产的批次，留出适当的间隔，以便对某些设备进行修理。280完成产板（lot）历史用采购/在制产板（lot）、或者零散订单/使用报告产板（lot）做库存，281需求拉动机制；仓库、中间产物或组装区的看板补偿信号282供应商交付到生产流程使用点EDI连接供应商销售单和库存系统283使用燃油替代交通工具284采取污染预防项目285物料转移电子化自动化流程控制和/或条形码数据收集SM1.3生产和测试286维持准确的堆/批历史信息员工行动和采购/在制产品堆使用情况的电子数据收集287实施EMSEMS环境管理系统288实时质量控制技术质量数据的电子控制，以及在线SPCStatisticalProcessControl”之缩写，意为“统计制程控制”SPC或称统计过程控制。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。289实施污染预防项目290授权每一个操作能评估前一个操作的质量291对员工提供持续的正式培训例如TQM、六西格玛292减少操作错误的发生机率自动下载有批配料/零件项目的生产设备信息automaticdownloadofproductionequipmentwithbatchrecipes/partprograms293准确可信的流程计划/细分电子文档管理294无纸化生产控制电子的操作分配295减少无附加值的文档工作，同时继续衡量流程指标对完成、质量、堆、易加工、废金属和人工数据的电子化296减少无附加值的活动，包括列队、移动、装配时间使用精益生产原理297衡量流程指标和操作的反馈对完成、质量、堆、易加工、废金属、人力、机器数据，以及工厂层面信息分发的电子化298标杆实践其他公司的标杆实践299JIT需求流技术需求拉动的机制300保障和常规跟踪有准确和低成本的批/配置记录电子的批记录/配置301实时的数据控制技术缺陷数据和在线SPC的电子收集302最新的店铺数据包/详述电子工作指引303提供环境培训304设计/更新生产设备，使得柔性最大化，避免产线机器生产能力和故障停机监控sM1.4包装305安装后取回包装306延期和提前装配零配件到单元包，维持控制的同时保障柔性307对每一个生产时间/需求，有最新的店铺数据包/详308无纸化生产控制电子的操作分配309保障和常规跟踪有准确和低成本的批/配置记录电子的批记录/配置310减少操作带来的失误自动下载生产设备信息（包括对装配、变动、陈列的装配参数图解展示）311加大容器装载量重新设计容器形状，减少物料使用，同时保障储存产品量312批包装在一个包装里打包更多的产品313准确可信的流程计划、路径、详述和程序电子文档管理314减少无附加值的文档工作，同时继续衡量流程指标315设计/更新生产设备，使得柔性最大化，避免产线316包装操作是整体生产流程的一个密不可分的环节317自动贴标签和封装认证和检查系统自动连接318使用多功能包装使用顾客也可以使用的多功能包装319使用环保包装sM1.5陈列产品320电子物料移动转换自动流程控制和或条形码信息收集321从工厂到客户的直接运输基于网络工具，和客户、承运商分享生产状态。使用EDI/XML协议对直接运输自sM1.6释放产品并交付322对常规协议有准确和低成本的批记录电子批处理323保障环境文档确保已经取得所有要求的环境文档324检查异常的批记录批记录和流程计划/配料表、异常标记有325实施危险物品“药房”系统对危险物料采用“药房”系统326包含供应商环境信息供应商环境信息添加到产品环境信息中327自动提醒实验室样品可用性生产系统和LIMS有接口LIMS实验室信息管理系统（LaboratoryInformationManagementSystem）；328采用EMSsM1.7废品处理329每日检查危险品每日对任何危险废品储存区域检查330废品收集环境管理系统EMS环境管理系统覆盖废品收集流程331污水预防计划对废品收集区域的污水防治和溅洒控制计sM2按订单生产332准确和可信的工作指导/流程计划电子文档管理能危险现有的SOP333根据特殊的客户需求生产产品订单接受详述和生产订单相连接334保障和常规跟踪有准确和低成本的批/配置记录电子的批记录/配置335延迟延迟(转化推迟)在供应链中是指，物料尽可能长久地保持一种通用状态。通过推迟变化（例如组装、包装），使得物料从通用状态到特定的终端产品的转化，尽可能在供应链最末端位置，尽可能靠近终端使336对员工提供持续的正式培训例如TQM、六西格玛337根据客户要求更新交付时间表基于网络和工厂生产状态有接口，有数据协同环境338无纸化订单跟踪和客户对订单的可视性339绩效结果公告数据仓库、报告材料、实施数据库和EI系340组织以加强柔性：较少工作分类、自我驱动生产力、扁平管理结构、跨职能工作团队支持有数据库、补偿系统、运营指导的模块技能池341将个人技能绩效和组织和区域目标相结合342生产层级装载产能规划343单元和需求拉动生产支持单元和需求拉动生产执行sM2.1排产344交叉培训/认证345计划最大化的使用共享资源，例如工具和生产设备346根据特殊的客户需求生产产品订单特殊性和生产订单相链接347需求拉动的生产，包括动态减少生产系统时间，通过需求拉动机制和可视控制减少WIP基于产量表和使用者定义的最小/最大触动点，得到需求拉动机制（看板、补货信号等）的支持348DBR排程技术DBR也叫做生成同步或者限制管理，是管理资源产生最大生产量的技术DBR(drum-buffer-rope）Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小的变化。若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳的控制点，而这个控制点就称为鼓(drum)。Buffer：缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作的工具，所以并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作。Rope：用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产的机构。如同信息的回馈(feedback)将瓶颈点的生产情况与上游的工作站沟通，使得上游工作站仅提349通过保障生产数据、库存层级和排程需求达到99%以上的准确率，保持数据和系统的一致性细化的生产模型，使得计划和生产活动实时同步350高耗能生产排在晚上将大用电量的生产安排在日落到日出这一段时间351日落后对污染排放排程352需求拉动机制反复排程排序sM2.2释放采购的/在制产品353完成产板（lot）历史用采购/在制产板（lot）、或者零散订单/使用报告产板（lot）做库存，354供应商交付到生产流程使用点EDI连接供应商销售单和库存系统355使用免费维护的电池356实施污染预防项目357采用燃油替代交通工具358电子物料转移自动流程控制和条形码数据收集359需求拉动机制：从仓库、半成品、部件区得到看板补偿信号360使用高效能交通工具361订单完成时物料冲减灵活的反冲逻辑sM2.3生产和测试362减少操作错误的机会自动下载伴随批配料/零件工程的生产设363减少无附加值的活动，包括列队、移动、启动时间使用精益生产原则364设计/升级生产设备以增加柔性和减少线性堵塞机器产能和停工期管理365对于担保和常规跟踪，有准确和低成本的批/配置电子批记录/配置366实施污染预防项目367无纸化生产控制368标杆实践369准确和可信的工作指导/流程计划370授权每一步操作能检验上一步操作371维持准确的堆/批历史信息372JIT需求流计划373最新的店铺包/详