生产过程质量改善计划

生产过程质量改善计划根据2019年全年产品生产过程维修数据与市场返修数据汇总进行质量分析，主要以人、机、料、法、环几个方面进行以下质量改善计划。一、人员管理1、人员技能培训计划，根据各个岗位制定不同的培训内容，提高各岗位岗位技能，如焊接岗位、装配岗位、涂漆岗位等；根据2、产品作业标准培训：根据公司所有产品进行分类，根据每类产品生产工艺特点进行培训，使员工熟悉公司各类产品性能、作用、生产流程并可以了解产品生产过程中关键质量控制点掌握，使每个员工对公司产品的性能及产品结构得到充分了解。3、根据各个关键工序编制培训内容，强化员工对关键岗位的规范化、标准化操作要求。4、对员工管理进行奖惩机制，以此提高员工的对产品质量意识的重视度，有效遏制员工经验化操作、违规操作的行为。二、设备、工装、治具的使用管理1、设备有定期的维护保养、点检措施，以此提高设备的利用率，提高产品质量；2、生产设备、测试工装需制定标准操作规程，规范操作；3、新设计使用的检测工装需验证产品功能的有效性，产品测试便易性，提高产品测试质量及测试效率；4、根据产品生产过程的汇总，时时改善、改进、优化设备工装的设计；三、物料管理1、来料检验是质量控制的第一道关口，只有把进货的质量控制好，才能保证后续正常生产，越早发现问题，损失最小，提高供应商供货的质量要求，制定供应商管理制度，提升供应商对供货质量的重视；根据公司产品原料设计要求，制定培训内容，对供应商进行产品培训，提升对供货质量。2、强化来料测试人员的检验技能、测试的责任感，使物料保质保量的进入生产过程；3、制定物料追溯机制，时时追踪物料的信息，使产品质量出现问题可及时得到管控、原因分析。4、加强产品首件确认管理，使产品在开产前对产品整个过程得到确认，以此确认产品所有物料的质量。四、生产过程质量控制的方法1、完善所有产品的作业标准，使产品作业标准文件内容有准确性、操作方法的可行性，产品制作的适用性；2、根据产品生产过程，优化瓶颈工序，避免产品堆积现象，提高生产效率。3、加强产品防护管理，包括物料、半成品、成品的运输周转，物品的摆放码放防护要求，加强产品防静电防护的实施；4、对不合格品进行分离，避免合格品与不合格品的混淆，做好不合格品数据收集记录，并进行分析改善措施；5、加强生产过程关键工序的监督检查，作业标准执行检查力度。五、作业环境管理1、加强5S管理的实施，使各产线的物料、产品、设备工装整齐有序；2、加强对产线加湿措施的监督，使生产环境达到产品防护要求；3、加强员工生产过程中的自检互检，确保每一工序的产品质量，避免产品返修造成浪费。