11-运用价值工程方法审视、分析和改进玉柴的管理

广西玉柴机器股份有限公司GuangxiYuchaiMachineryCo.,Ltd.运用价值工程方法审视、分析和改进玉柴的管理2014年3月2日绿色发展和谐共赢广西玉柴机器股份有限公司GuangxiYuchaiMachineryCo.,Ltd.目录一、价值工程理论介绍二、运用价值工程方法的案例三、识别玉柴危机练就管理内功四、流程（过程）优化原则广西玉柴机器股份有限公司GuangxiYuchaiMachineryCo.,Ltd.一、价值工程理论介绍玉柴管理意见分歧排气管、后排气弯管、增压器等高温件是否需要喷高温漆问题；胶水、油漆等辅料是否要进入BOM表问题;......在针对这些问题的讨论中，技术、质量、生产、成本控制部门都有自己的立场和原则。企业管理部提出了“运用价值工程理论”分析、解决问题，用以平衡各方意见分歧。广西玉柴机器股份有限公司GuangxiYuchaiMachineryCo.,Ltd.CFV价值计算公式:价值功能寿命周期成本价值工程（ValueEngineering）理论起源于二十世纪40年代，创始人为美国电气工程师麦尔斯（L.D.Miles）。一、价值工程理论介绍关于价值工程理论广西玉柴机器股份有限公司GuangxiYuchaiMachineryCo.,Ltd.1）功能F提升，寿命周期成本C下降；2）功能F不变，寿命周期成本C下降；3）功能F提高，寿命周期成本C不变；4）功能F提高的幅度大于寿命周期成本C提升的幅度；5）功能F下降的幅度小于寿命周期成本C下降的幅度。FC目标（顾客价值）以顾客和市场为导向如何实现价值增值？一、价值工程理论介绍广西玉柴机器股份有限公司GuangxiYuchaiMachineryCo.,Ltd.价值工程方法可以应用的领域1.机构设置；2.管理流程设计；3.项目管理；4.工程成本管理5.产品设计；6.生产流程设计；7.工艺方案设计；8.实物物流设计9.人力资源管理；10.财务管理；11.…….一、价值工程理论介绍广西玉柴机器股份有限公司GuangxiYuchaiMachineryCo.,Ltd.审视：是从宏观层面观察、感知玉柴的现状，抓住大的问题，把注意力和资源集中在主要问题上，同时重视改进的系统性。分析：是在审视和抓住问题的基础上，针对具体问题进行更深入研究，从微观层面论证改进的可能性，并制订改进措施和计划。改进：是落实具体的措施和计划的行动，并进行效果评价。引入“价值工程方法”，是将管理简化而并非将管理复杂化，其实很简单，我们已经在运用！二、运用价值工程方法案例运用价值工程方法审视、分析和改进案例广西玉柴机器股份有限公司GuangxiYuchaiMachineryCo.,Ltd.职能重叠案例二、运用价值工程方法案例案例1：取消柴油机出厂试验专检1.2004年前玉柴的出厂试验：冷磨合→热磨合→生产者自检→100％专检2.审视：1）产量剧增，原有试机台架不能满足产出需求；2）燃油价格上升，汽车厂压价，加大总装厂的成本压力；3）行业内主要竞争对手只有玉柴进行100％专检。提出问题：是不是可以取消出厂试验专检？3.分析：1）从价值工程理论分析，专检这个过程都不能直接给产品带来价值增值，不是必须存在的过程；2）从职能的角度分析，生产者和检查员用同样的设备、同样的方法，重复同样的测试过程，属于职能重叠。经过上述分析，取消试机专检的可能性很大！广西玉柴机器股份有限公司GuangxiYuchaiMachineryCo.,Ltd.二、运用价值工程方法案例案例1：取消柴油机出厂试验专检4.改进：1）2004年从质量信得过员工中选择了一部分人员免专检，试验了1000台；当时公司内部出现了要“产量”还是要“质量”的辩论。2）在2004年放出的免专检发动机，市场上跟踪没有异常；2005年初扩大免专检的范围，2005年10月除了新品仍保留外，大部分机型取消了专检，质量平稳；3）2006年初，公司全面取消试机专检，质量部检查员分流到其它岗位，其中分流到工厂的为64人。5.效果评价1）解决了试机生产瓶颈；2）质量部检查员分流到工厂64人；3）检验工资成本，燃油耗、机油耗、水电等成本项目综合计算，全公司每年可节约制造成本超过1000万元。职能重叠案例广西玉柴机器股份有限公司GuangxiYuchaiMachineryCo.,Ltd.实物流程缩短二、运用价值工程方法案例案例2：车机缸盖输送线改造1.2008年改进前：车机生产线建于1995年。由于历史原因，气缸盖从地下输送线出口A到装配目的地B要绕一个圈。（如下图所示）2.审视：1）从地下线出口位置A到目的地B之间的输送路线不合理；2）把输送路线缩短需要的技改时间长和工程量大，但技改完成可以节约流转时间，也可以改善现场环境，意义非凡。提出问题：是不是实施改造？３.分析：1）深入计算分析，改造成功后气缸盖输送可以消除无效流转距离16米，还可以减少输送辊道所占用的40平米车间面积；2）改造费用预算2万元，改造时间4天。经过上述分析，极具改造价值，且2008年国庆放假七天，可以完成改造！广西玉柴机器股份有限公司GuangxiYuchaiMachineryCo.,Ltd.二、运用价值工程方法案例案例2：车机缸盖输送线改造4.改进：1）2008年国庆节实施改进，共花了三天时间；2）改进结算材料和人工费结算共为1.6万元。5.效果评价：1）物流更顺畅，现场更加美观；2）缩短了16米的输送路程，腾出了40平方米空间用于零部件临时存放；3）减少了两个传送转台和一个驱动电机的日常维护。在工厂，只要我们稍留意，这样的运输路程浪费还很多！实物流程缩短广西玉柴机器股份有限公司GuangxiYuchaiMachineryCo.,Ltd.消除无效劳动案例二、运用价值工程方法案例案例3：内装喷漆改造1.2006年改进前：柴油机为整机喷漆，主要工艺流程：物料准备→装配→磨合试验→整机清洗→模拟试验→整机喷漆→包装出厂。2.审视：1）柴油机外围件挡住的部位无法喷漆，如：高压油泵、空气压缩机、起动马达等，外反馈这些零部件内测生锈严重；2）部分零部件外观精美，不会生锈，不必要喷漆，对这些零部件喷漆不但破坏美感，而且增加油漆和人工成本。比如：进气管、高压油泵。3）外围电气件不能清洗也不能喷漆，国Ⅲ以上发动机不能清洗。提出问题：必须改造原有的工艺流程！广西玉柴机器股份有限公司GuangxiYuchaiMachineryCo.,Ltd.二、运用价值工程方法案例案例3：内装喷漆改造3.分析：1）通过试验对比发现内装喷漆使用的油漆只相当于整机喷漆2/3，综合计算全公司可以节约300万元每年；2）为了消除内装喷漆的存在问题，新的工艺流程设定如下：物料准备→主体件装配→内装后清洗→内装后喷漆→外围件装配→磨合试验→模拟试验→包装出厂。消除无效劳动案例广西玉柴机器股份有限公司GuangxiYuchaiMachineryCo.,Ltd.二、运用价值工程方法案例案例3：内装喷漆改造4.实施改造：1）2004年10月在启动重机装试项目时，就实施内装喷漆工艺，项目于2006年7月正式投产；2）经过两年的运行，各汽车厂逐渐接受了YC6M、YC6L内装喷漆模式，2007年在重机装试线YC6A兼容性改造时也采用了内装喷漆工艺；3）用于在接受了YC6M、YC6L、YC6A三大系列内装喷漆外观的同时，对玉柴的其它系列提出了内装喷漆要求；4）2008年实施了一发厂车机线、通机线、二发厂车机线的内装喷漆改造，在2008年末提出了二发厂轻微机生产线的内装喷漆改造。消除无效劳动案例广西玉柴机器股份有限公司GuangxiYuchaiMachineryCo.,Ltd.二、运用价值工程方法案例案例3：内装喷漆改造整机喷漆内装喷漆油泵、进气管等零部件喷漆，并没有给顾客创造价值！消除无效劳动案例广西玉柴机器股份有限公司GuangxiYuchaiMachineryCo.,Ltd.二、运用价值工程方法案例案例3：内装喷漆改造消除无效劳动案例通机内装喷漆线广西玉柴机器股份有限公司GuangxiYuchaiMachineryCo.,Ltd.二、运用价值工程方法案例案例3：内装喷漆改造5.实施效果：1）内装喷漆，消除了外围件的阻挡，可以使用高压无气喷涂技术，在油漆用量降低1/3的情况下还可以增加漆膜厚度20μ，增强了防锈能力；2）油漆得到充分利用，降低了环境污染；3）内装喷漆工艺以小的成本投入，实现了整机外观“革命性”改变，用户普遍接受，行业效仿。6.存在问题：1）排气管、增压器等喷漆高温漆生产组织困难，喷高温漆成本高，有待改进工艺技术；2）螺钉头及个别外围件加工面生锈。消除无效劳动案例广西玉柴机器股份有限公司GuangxiYuchaiMachineryCo.,Ltd.识别玉柴危机练就管理内功三、识别玉柴危机练就管理内功高层领导的直觉玉柴PK竞争对手玉柴管理现状责任机制流程（过程）优化识别管理危机苦练管理内功广西玉柴机器股份有限公司GuangxiYuchaiMachineryCo.,Ltd.玉柴PK竞争对手：玉柴PK潍柴之财务数据三、识别玉柴危机练就管理内功玉柴与潍柴相比在销售额、毛利率和管理费率等方面均存在大的差距。广西玉柴机器股份有限公司GuangxiYuchaiMachineryCo.,Ltd.高层领导的直觉和要求集团经营方针：内练外筑蓄力发展；在“内练”要求中对我们提出的是梳理管理中的存在问题，实施改进，提升管理水平。股份公司总体思路：识危机，练内功，优产品，夺市场，蓄后劲。在职代会报告中李总对“练内功”的阐述：对应“双重危机”，对比竞争对手，结合公司发展战略，系统识别公司目前存在的薄弱环节和管理短项，开展公司管理整顿和管理整改，提升公司管理水平和核心竞争力。三、识别玉柴危机练就管理内功广西玉柴机器股份有限公司GuangxiYuchaiMachineryCo.,Ltd.玉柴管理现状2月9日—2月25日，企业管理部调研小组走访了25个部门的中层干部及管理技术骨干共170多人，进行管理沟通、讨论。玉柴员工呼声：制度多、可操作性差：997个制度，签收率只有75％；流程多而长：616个流程，流程在不同部门和不同管理层次中交叉；其中10个环节以上的流程为65个，最长的流程为36个环节；抽样347个已完成流程进行统计分析，平均每个流程5.84环节，每个流程从启动到流程结束需9.76天，平均每流程每环节需时1.67天。邮件多，部分中层管理干部每天接收、查看的邮件超过100个，多的达200个；会议多：中层管理干部每周超过10个会议；计划多：各个职能部门之间相互下达计划，但闭环率低。三、识别玉柴危机练就管理内功广西玉柴机器股份有限公司GuangxiYuchaiMachineryCo.,Ltd.流程数量4148134110695630402581153310050100150流程数量流程数量4148134110695630402581153310123456789101112131415大于15环节数量三、识别玉柴危机练就管理内功广西玉柴机器股份有限公司GuangxiYuchaiMachineryCo.,Ltd.玉柴目前现状的原因剖析机构和职能：玉柴经历了10年高速发展，职能专业化分工，各部门之间的业务衔接还存在问题。目前公司有27个部门（工厂），5个子公司。各种管理标准和法规的执行：ISO/TS16949：2002、GJB/Z9001A-2001、GJB9001A-2001、ISO10012：2003、ISO14001：2004、GB/T28001-2001标准、《部件自愿性认证实施规则--汽车发动机产品》要求、ISO/IEC17025：2005、管理手册、第二层次程序文件及相关的第三层次文件、国家有关的法律法规及其他要求。在执行标准和法规的过程中，没有能把标准和法规的要求与企业的具体实践有机结合，没有处理好各标准和法规之间的关联关系。企业由“粗放管理”到“精细管理”：公司强调“强化责任