建筑施工工艺卡

建筑施工工艺卡JZ-001基础模板施工操作工艺卡一、施工工艺流程：基层清理→弹线找中→模板拼装→对中校高→支护加固→检查验收→模板拆除二、施工主要操作步骤及要求：基础模板主要采用胶合模板、钢模板和木模板：1、基层清理：将基础砼垫层表面的杂物、灰尘清理干净。2、弹线找中：先在侧模内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线。3、模板拼装：将配制好的模板按各台阶侧模拼成方框。钉子长度应为模板厚度的1.5~2.5倍，每块模板与木档相叠处至少钉2个钉子。拼缝处可用双面胶带使模板缝密封。4、对中校高：下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高。5、支护加固：a.下层台阶模板周围钉上木桩，设斜撑及平撑。斜撑及平撑的一端钉在侧模的木档上；另一端顶紧在木桩上。b.上层台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧模板的木档上；另一端可钉在下台阶侧模板的木档顶上。6、检查验收：模板及钢筋安装完后，应将模板内清理干净。模板工程与钢筋工程应同时进行工程质量检查，并做好记录，合格后方可进入砼的浇制施工工序中。如使用木模板，砼浇制前应浇水使木模板湿润。7、模板拆除：a.砼达到一定强度后应拆模，拆模时间要求如下：日平均气温（℃）：51015202530允许拆模时间（h）：724836302418b.拆模时，应尽量避免强行拆除引起基础边角破损。拆模后，基础边角应采取边角保护措施。c.拆模后应将模板中余钉取出,以免扎人。拆除后的模板应立即清理干净，并按规格分别堆放保管，便于下一次的周转使用。施工完后，应做到工完料净场地清。建筑施工工艺卡JZ-002柱模板安装与拆除施工操作工艺卡一、施工工艺流程：底层清理→弹线找中→模板拼装→对中校高→支护加固→检查验收→模板拆除二、施工主要操作步骤及要求：1、底层清理：将柱砼及钢筋表面的杂物、灰尘清理干净。2、弹线找中：先在基础面弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间分柱的轴线及边线。3、模板拼装：a.按照边线先将底部固定好，然后再对准边线安装柱模板，拼缝处可用双面胶带，使模板缝密封。b.柱模板安装前，应先将柱子钢筋绑扎（或焊接）安装完，经自检无误后，再进行模板拼装和固定。4、对中校高：模板放在基础面上，两者中线互相对准,并用水平尺校正其标高。5、支护加固：a.为了防止砼在浇筑时模板产生鼓胀变形,模外应设置柱箍。b.为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。c.周边应设安全网、警示牌，以免掉高空落物。6、检查验收：a.模板及钢筋安装完后，应将模板内清理干净。并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。如使用木模板，砼浇制前应浇水使木模板湿润。柱子模板的扫除口应在清理杂物及积水后再封闭。b.模板工程与钢筋工程应同时进行工程质量检查，并做好记录，合格后方可进入砼的浇制施工工序中。7、模板拆除：a.砼达到一定强度后应立即拆模，拆模时间要求如下：日平均气温（℃）：51015202530允许拆模时间（h）：724836302418b.拆模后应将模板中余钉取出,以免扎人。拆除后的模板应立即清理干净，并按规格分别堆放保管，便于下一次的周转使用。施工完后，应做到工完料净。建筑施工工艺卡JZ-003梁模板施工操作工艺卡一、施工工艺流程：顶撑支设→对中校高→侧板拼装→支护加固→检查验收→模板拆除二、施工主要操作步骤及要求：1、顶撑支设：梁模顶撑一般为钢管脚手架，间距一般为800~1000mm；应设在夯实的地面上，顶撑木板底垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm；用木楔调整标高。2、对中校高：a.在底模划出中线,与轴中线进行校调，并且校对标高，无误后固定底板。梁模板安装好后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。b.当梁的跨度在≥4m时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的2‰～3‰。3、模板拼装：a.夹木设在梁模两侧下方，将梁侧模与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板，还应根据支设楼板模板的搁栅标高，在两侧板外面钉上托木。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧模板和底板钉在衬口档上。b.梁底模板安装固定完后，进行梁钢筋工程的绑扎及安装，钢筋工程完工后，必须自检，核查无误后，再进行梁侧模板的拼装和固定。4、支护加固：a.当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住。b.当梁高在700mm以上，在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用对拉螺栓，防止模板下口向外爆裂及中间鼓胀。c.各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑的稳定。6、检查验收:模板及钢筋安装完后，应将模板内清理干净。模板工程与钢筋工程应同时进行工程质量检查，并做好记录，合格后方可进入砼的浇制施工工序中。如使用木模板，砼浇制前应浇水使木模板湿润。7、模板拆除：砼达到一定强度后应立即拆模。a.梁底模拆模时间要求：构件跨度≤8m时，达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）≥75%；构件跨度＞8m时，则百分率（%）≥100%。b.悬臂构件（包括悬臂梁）)底模拆模时间要求：达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）≥100%。c.拆模时，应尽量避免强行拆除引起梁边角破损。d.拆模后应将模板中余钉取出,以免扎人。拆除后的模板应立即清理干净，并按规格分别堆放保管，便于下一次的周转使用。施工完后，应做到工完料净。建筑施工工艺卡JZ-004沟道模板施工操作工艺卡一、施工工艺流程：基层清理→弹线找中→模板拼装→对边校高→支护加固→检查验收→模板拆除二、施工主要操作步骤及要求：1、基层清理：将基础砼垫层表面的杂物、灰尘清理干净。2、弹线找中：先在基坑底弹出沟道中轴线，然后依据图纸尺寸弹出边线。3、模板拼装：根据边线先立一侧模板，临时支撑住，用线锤校正模板的垂直，然或钉牵杆，在用斜城和平撑固定。为保证厚度在两侧模板之间可用小方木撑头。拼缝处可用双面胶带，使模板缝密封。4、对边校高：边模要拉通线看直,垂线校正。5、支护加固：为了防止浇筑砼的壁身鼓胀,可用8~10#号铁丝或螺栓拉结两侧模板6、检查验收：模板及钢筋安装完后，应将模板内清理干净。模板工程与钢筋工程应同时进行工程质量检查，并做好记录，合格后方可进入砼的浇制施工工序中。如使用木模板，砼浇制前应浇水使木模板湿润。7、模板拆除：a.砼达到一定强度后应立即拆模，拆模时间要求如下：日平易气温（℃）：51015202530允许拆模时间（h）：724836302418b.拆模后应将模板中余钉取出,以免扎人。拆除后的模板应立即清理干净，并按规格分别堆放保管，便于下一次的周转使用。施工完后，应做到工完料净。建筑施工工艺卡JZ-005砼搅拌及运输施工操作工艺卡一、施工工艺流程：填写浇灌通知单→配合比调整→称量→投料→砼搅拌→砼运输→机械清洗保养二、施工主要操作步骤及要求：1、填写浇灌通知单：每次浇筑混凝土前，由施工现场技术员填写“砼浇灌通知单”。2、配合比调整：a.根据不同的砼浇筑部位确定砼塌落度。如果塌落度试验中砼和易性不满足要求，可以在保持水灰比不变的前提下，可适当调整砂率、水、及水泥用量，直至和易性良好为止。雨季时施工时，应根据砂、石含水率不同，调整施工配合比。b.根据配合比换算每盘的材料用量，并写配合比板。经现场技术负责人校核后，挂在搅拌机旁的醒目处。4、称量：进入搅拌机的砂石料必须准确过称，水泥以袋计量时，应抽查其量是否准确。砼原材料质量允许误差：水泥、外加剂、掺合料、水为±２％，粗、细骨料为±３％。5、投料：a.投料顺序为：石子→水泥（外加剂粉剂）→（掺合料）→砂子→水（外加剂溶剂）。b.强制式搅拌轻料砼加料顺序：当轻料在搅拌前预湿时，先加粗、细料和水泥搅拌30S，再加水继续搅拌；当轻料在搅拌前未预湿时，先加1/2的总用水量和粗、细料搅拌60S，再加水泥和剩余用水量继续搅。6、砼搅拌：a.搅拌第一盘混凝土拌合物前应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，然后排弃。搅拌过程中严格控制加水量。b.搅拌时间：以使混凝土搅拌均匀为准。一般强制式搅拌机砼搅拌时间如下：砼塌落度出料量＜250出料量250～500出料量＞500≤3060s90s120s＞3060s60s90s掺外加剂或采用自落式搅拌机时，搅拌时间在上面时间基础上相应增加30s。c.砼搅拌时，监理单位应进行旁证和监督。d.现场应根据要求由专人负责现场制作砼试块。7、砼运输：砼出料后应及时运到浇筑地点。在运输途中要防止砼离析和水泥砂浆流失，如有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。运输时严禁沿途泼洒、污染地面。8、机械清洗保养：每天砼搅拌完毕后，应进行机械清洗等日常保养维护。并定期进行检查，以保证下一次搅拌时能正常运行。建筑施工工艺卡JZ-006杯型基础砼浇筑施工操作工艺卡一、施工工艺流程：模板及地槽清理→砼浇筑及运输砼→砼浇筑→砼养护及成品保护二、施工主要操作步骤及要求：1、模板及地槽清理：按“基础模板施工操作工艺卡JZ-001-a”的要求进行施工。2、砼浇筑及运输：按“砼搅拌及运输施工操作工艺卡JZ-005-a”的要求进行施工。3、砼浇筑:a.为保证杯型基础杯口标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实，再振捣杯口模四周以外的混凝土、振动时间尽可能缩短。同时还应注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向一侧，或由于混凝土泛起而使模芯上升。b.混凝土必须连续浇筑，在混凝土分层时必须把握好凝结时间，保证基础的整体性。c.高杯口基础，可采用后安装杯口模板的方法，即当混凝土浇筑到接近杯口底时，再安装杯口模板后继续浇筑。d.为提高杯口芯模周转的利用率，可在混凝土初凝后终凝前将模芯拨出。4、砼养护及成品保护：a.砼养护按“砼养护施工操作工艺卡JZ-013-a”的要求进行施工。b.砼浇筑后12小时以内对混凝土加以草袋覆盖，并浇水使砼表面始终保持湿润；炎夏时可缩短至2～3小时后便开始浇水养护；养护时间一般不少于7天。c.基础模板拆模后，露出地面的基础边角应采取边角保护措施，以免碰撞引起边角破损，待电气安装基本完工后再拆除保护设施。建筑施工工艺卡JZ-007条形基础砼现浇施工操作工艺卡一、施工工艺流程：模板及地槽清理→砼浇筑及运输砼→砼浇筑→砼养护二、施工主要操作步骤及要求：1、模板及地槽清理：按“基础模板施工操作工艺卡JZ-001-a”的要求进行施工。2、砼浇筑及运输：按“砼搅拌及运输施工操作工艺卡JZ-005-a”的要求进行施工。3、砼浇筑:a.浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5—10cm厚的混凝土并捣实，使柱子下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。b.对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确性，斜面部分的模板应随混凝土浇筑分段支设，并顶压紧，以防模板上浮变形，边角外的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。c.条型基础，根据高度分段连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3米，做到逐段逐层呈阶段型推进，浇筑时应使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。d.分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实和漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝麻面或孔洞。e.混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求的应立即整改。4、砼养护：a.砼养护按“砼养护施工操作工艺卡JZ-013-a”的要求进行施工。b.砼浇筑后12小时以内对混凝土加以草袋覆盖，并浇水使砼表面始终保持湿润；炎夏时可缩短至2～3小时后便开始浇水养护；养护时间一般不少于7天。建筑施工工艺卡JZ-008独立基础砼现浇施工操作工艺卡一、施工工艺流程：模板及地槽清理→砼浇筑及运输砼→砼浇筑→砼养护及成品保护二、施工主要操作步