光缆线路施工

1/15光缆线路施工技术交底1.技术交底范围：xxx通信光电缆线路施工。2.设计情况：按设计图纸和文件进行施工3.施工准备：3.1作业准备3.1.1内业技术准备组织技术人员认真进行图纸审核，熟悉施工规范和验收标准，认真学习实施性施工组织设计；辨识危险源及危险因素，制定安全保证措施，提出应急预案；对全体施工人员进行技术交底和安全培训，考试合格后上岗。3.1.2外业技术准备(1)调查径路上既有缆线及设施，编制防护措施；与相关单位签订安全配合协议；收集作业中所涉及的各种外部技术数据；进行现场调查，建立临时设施，满足施工人员进场生活、办公需要。(2)依据设计文件，综合工程现场实际情况，编制物资申请计划，根据计划进行备料。(3)检验所用仪器、仪表应经计量检验，并在计量检验有效期内使用。3.2材料要求(1)各种原材料要符合设计要求。(2)用于光缆防护的钢管、水泥槽、角钢和子管都必须准备充足，且经过检验合格。(3)用于水泥包封的水泥必须有产品合格证，石、沙和沥青浆都应检验合格。(4)工程取土必须有相应的环境保护措施。(5)光缆接头盒应为正式厂家的合格产品，密封性能良好。(6)光缆各项指标符合设计要求和相关技术标准的规定。(7)水泥电杆、水泥管块等应符合设计要求并检验合格。3.3人员配置应结合工程量大小和现场实际情况进行编制，同时应满足资源配置标准化的要求。下表仅2/15作为参考：通信光缆施工作业人员配备表通—001岗位名称人员数量负责人1人技术人员1~3人安全员1人质量员1人材料员1人工班长1~3人光缆接续人员6~9人施工及辅助人员人数应根据工程量大小及施工环境确定其中负责人、技术主管、技术员、安全员、质量员、材料员、工班长的任职资格应满足资源配置标准化的要求。3.4机具准备主要设备机具配置表通—002名称数量汽车起重机1辆载重汽车1~3辆光缆盘支架3副吹缆机1台管道疏通器1台光纤熔接机1~3台光时域反射仪1台光源、光功率计1套兆欧表2块万用表3块无线对讲机6个光缆接续专用工具1~3套3/15脚扣、安全带等工具3~6套其他适用工具3套注：以上主要设备机具仅作为参考，具体工程根据实际情况配置主要机具仪表。3.5技术准备：3.5.1光缆单盘测试及配盘技术要求(1)光缆单盘测试采用双窗口对光缆进行测试，测试项目包括光缆长度复测、光缆单盘损耗测试、光纤后向散射信号曲线观察和光缆外护层的绝缘检查等。测试时仪表的折射率设置，采用厂家出厂时提供的折射率。(2)光缆敷设前应按长度、环境条件和设计要求进行配盘，选择合适的接头位置；配盘尽量按整盘配置，减少断缆；光缆的接头位置安排应合理。3.5.2直埋光缆敷设技术要求(1)埋设深度、与其他建筑物最小间隔距离、防护措施应符合设计要求及相关技术标准的规定。(2)在电气化铁路区段路肩上敷设时，宜在接触网杆、塔立起后进行，不宜交叉施工。必须交叉施工时，应做好防护措施。(3)当采用一条单光缆及一条对称电缆同沟敷设时，应同底同期敷设，先敷设对称电缆，后敷设光缆，在沟中应平行排列。在对称电缆接头处，光缆应采取防护措施。(4)光缆应按A、B端要求进行敷设。(5)光缆敷设时，其弯曲半径、余留长度、位置等应符合设计要求和相关技术标准的规定。(6)使用机械牵引时，牵引最大速度应为15m/min；牵引力不应超过光缆最大允许张力的80%，且主要牵引力应作用在光缆加强芯上。(7)施工中光缆外护层（套）不得有破损，接头处密封良好。单盘直埋光缆接续前，金属护套对地绝缘电阻不应低于10MΩ•km，允许10%的单盘光缆不低于2MΩ•km。(8)光缆标桩的埋设应符合设计要求及相关技术标准的规定。3.5.3管道光缆敷设技术要求(1)管道光缆占用的管孔，应靠近管孔群两侧优先选用；同一光缆占用各段管道的管孔位置应保持不变。当管道空余管孔不具备上述条件时，亦应占用管孔群中同一侧的管孔。(2)管道光缆在人（手）孔内应紧靠人（手）孔壁，并用尼龙扎带捆绑在电缆托架上，人（手）孔内光缆应排放整齐，禁止出现交叉现象。4/15(3)采用子管道建筑方式时，子管宜采用半硬质塑料管材；子管数量应按管孔直径大小及工程需要确定，但数根子管的等效外径应不大于管道孔内径的85%；一个管道管孔内安装的数根子管应一次穿放且颜色不同。子管在两人（手）孔间的管道段内不应有接头。(4)光缆在管孔内不得有接头，并不得在人孔中间直接穿过。光缆接头应放在人孔铁架上予以固定保护。(5)完成敷设工作后，应检查人孔中的敷设余量和弯曲半径，指标应满足设计要求和相关技术标准的规定，管孔进出口应封堵严密。(6)硅芯管道光缆在吹缆前应进行管道保气及导通试验，确认管道无破损漏气或扭伤，无泥土等污物后方可吹缆；吹缆前在管内加入润滑剂，在吹缆过程中应不间断对光缆进行清洁处理，以防泥土、水等杂物随同光缆进入管内增大摩擦力；吹缆的速度宜控制在60～90m/min之间，不应超过100m/min，以防光缆扭伤及影响施工人员操作；吹缆过程中遇管道故障无法吹进或速度极慢时，应先查找故障位置并处理后再进行吹缆，以防损伤光缆或吹缆设备。3.5.4架空光缆敷设技术要求(1)电杆洞深根据电杆的类别、现场的土质以及施工所在地的负荷区所决定，洞深应满足设计要求及相关技术标准的规定以确保立杆质量。架空光缆的杆距一般应为40米，设计有具体规定应遵照设计要求。杆路建筑方式、吊线、拉线等技术要求应满足设计要求和相关技术标准的规定。(2)为确保光缆施工质量，宜采用人力牵引吊上挂设法进行敷设。当地形条件不允许时可采用机械牵引挂设法。采用机械牵引时，应每隔10～15m设滑轮，通过牵引光电缆加强件进行架挂，牵引最大速度为15m/min，不得突然启动或停止。(3)一般情况下架空光缆钢绞线吊线及光缆本身均应采用全悬浮式。钢绞线接头处应做电气绝缘；光缆接头处金属护层、铠装钢带及加强芯均应不连通。钢绞线吊线及光缆的金属部分不接地。设计有特殊要求时应遵照设计要求。(4)架空光缆与电力导线及其他设施的最小距离及防护措施应符合设计要求及相关技术标准的规定。(5)架空光缆在每根电杆处均应作伸缩弯，以防止光缆热胀冷缩引起光纤应力。架空光缆每隔一定距离在电杆上盘留余留缆，以备光缆维修使用。(6)架空光缆引上电杆时，杆下部分要用钢管保护，吊上部位应留有伸缩弯，以防光缆被损伤及气候变化的影响。5/15(7)光缆接头余留长度遵设计要求，余留应盘成圆圈后捆扎在杆上。3.5.5光缆接续技术要求(1)光缆接续前，首先核对光缆接头的位置、光缆端别等，检查护层对地绝缘电阻。根据接头余留长度要求留足光缆再截断光缆头。(2)室外光缆接续应在专用接续车内或搭置帐篷进行；接续不宜在雨天、大雾天和0℃以下进行；当室外温度低于0℃时接续需采取保暖措施。(3)光缆接续作业过程中应注意防尘、防潮和防震。接续用的工具、材料需保持清洁，操作人员在作业过程中应穿工作服、戴工作帽。(4)切断光缆必须使用光缆切断器，严禁使用钢锯。(5)直埋光缆接续后余留应为2～3m。接头处弯曲半径应大于光缆外径的20倍。埋深应与光缆埋深相同。(6)管道光缆接头及余留宜安装在人孔壁上或置于光缆托板间人孔内较高位置上。架空光缆接头一般应安装在电杆旁，两侧应做伸缩弯，接头余留应盘成圆圈后捆扎在杆上。(7)光缆接头的编号以一个中继段为单位自上行往下行方向顺序编号。光缆接头标桩应埋设的接头盒正上方。(8)光纤熔接使用熔接机应严格遵守厂家使用说明及要求。每根光纤护套、涂层的去除，油膏的擦拭清洗，光纤端面的制备，光纤熔接，热缩管保护等作业应规范，同时应连续完成，不得任意中断。(9)光纤接续应采用OTDR进行监测；熔接合格后的光纤接续部位应立即进行热缩加强管的保护，加强管收缩应均匀、无气泡。(10)接续后光纤收容余长单端引入引出不应小于0.8m，两端引入引出不应小于1.2m，对水底光缆不应小于1.5m。光纤收容时的弯曲半径不应小于40mm。(11)光缆接头盒应符合设计要求，一般应采用机械装配密封式接头盒或封粘式连接装置。接头盒应具有良好的密封性、机械强度、耐腐蚀性。(12)接头盒的装配应按照接头盒出厂说明书进行。接续完成后，盒内应放入接续卡一份，另一份妥善保管。接续卡填写的光纤接续损耗应为OTDR监测值。(13)光缆的金属加强件和外护套的连接方式应符合设计要求，一般情况下做悬浮处理，即两侧断开绝缘。(14)接头盒安装后要确保接头盒的密封。具备充气条件的接头盒应进行充气兜水检验其密6/15封情况，充气时应加过滤筒，保证充入干燥气体。(15)电气化铁路区段光缆进入通信站引入室后，宜换接室内光缆，并应做绝缘接头或气闭绝缘接头，室内、室外金属护层及金属加强件应断开彼此绝缘。当采用不换接室内光缆而仍使用本缆直接引入的方式时，亦应做室内外绝缘。3.5.6光缆测试技术要求(1)光缆中继段测试一般情况下应包括下列内容：中继段光纤线路损耗及传输长度；中继段光纤线路后向散射曲线；中继段光纤通道总损耗；中继段光纤偏振模色散；直埋光缆金属护套对地绝缘。当工程有要求时按要求项目进行测试。(2)各项测试指标应满足设计要求和施工规范、验收标准的有关规定。4.施工工艺和方法4.1施工程序施工准备—径路复测—挖沟、杆路施工、管道施工—光缆单盘检验、配盘—光缆敷设—光缆接续—光缆测试—竣工7/154.2施工方法4.2.1径路复测(1)径路复测过程中将径路长度，土质情况，光电缆的防护方式、数量，障碍点情况、接头位置、人孔位置等调查测量清楚，为下一步施工打好基础。(2)对于径路上的各种既有缆线、设施等要了解和探测清楚，防止施工过程中对既有缆线和设施造成损坏。4.2.2光缆单盘检验及配盘(1)应首先检查光缆盘包装是否损坏，然后开盘检查，光缆外皮有无损伤，光缆端头封装是否完好，对于包装严重损坏或光缆外皮破损严重的，应做详细标记，在光缆性能指标测试时，重点检查。核对单盘光缆的规格、程式和制造长度是否符合定货合同规定或设计要求，有无出厂合格证、测试记录等。光缆的出厂测试记录应作为原始数据收集，汇总至竣工文件，不能遗施工准备径路复测光缆单盘检验、配盘及运输修建管道、敷设子管直埋光缆沟开挖架空杆路和吊线施工光缆敷设光缆接续直埋光缆沟回填光缆余留整理、防护处理光缆径路标石、警示牌埋设光缆测试竣工8/15失。(2)光缆开头后，首先核对光缆外端的端别，用红漆在光缆盘上标明光缆内外端别。(3)单盘光缆测试指标，按设计要求及购货合同确定。光缆单盘损耗用OTDR测试，应加1～2Km的标准光纤（尾纤），以消除OTDR测试盲区。(4)单盘光缆测试完毕应恢复缆头密封包装及光缆盘包装。对不符合要求的光缆在缆盘上做醒目标注，并不得使用。单盘光缆应100%测试，测试时做好测试记录。(5)光缆应尽量做到整盘配盘，减少接头数量。同一中继段内，应使用同一工厂、同一型号的光缆，尽量按出厂序号的顺序进行配盘。靠通信站两侧的单盘长度不少于1Km，并选择光纤参数接近标准值和一致性好的光缆。(6)配盘后的光缆接头点尽量安排在地势平坦、稳固和无水地带，避开隧道、桥梁、道路等；管道光缆接头尽量避开交通道口，接头安排在人孔内；架空光缆接头尽可能安排在杆旁1.5m左右或杆上。(7)光缆配盘时，必须考虑地形地貌，以及过河、公路、水塘、沟渠的余留光缆。水线、防蚁、加强型光缆优先配盘。(8)将光缆配盘结果填入“中继段光缆配盘图”，同时按配盘图在选用的光缆盘上标明该盘光缆所在中继段及光缆配盘编号。4.2.3直埋光缆敷设(1)光缆敷设前，对施工人员就施工注意事项进行培训，如安全规定、质量要求、敷缆方法要领等内容，并确保施工人员服从指挥。(2)为了确保光缆敷设质量和安全，施工过程中必须严密组织，配备专人进行指挥。要备有良好的联络手段，严禁未经培训的人员上岗，严禁在无联络工具的情况下敷设光缆。(3)敷设光缆时，光缆由缆盘的上方放出并保持松弛的弧形。光缆敷设过程中应无扭转；严禁打被扣、浪涌等现象的发生。光缆在过轨或过道穿越钢管防护时，必须在钢管口加上特制的防护卡子，避免损伤光缆外皮。(4)敷设过程中需要对光缆打“∞”字时，应选择合适的地形，将“