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砖砌化粪池专项施工方案一、工程概况本工程为小区配套工程。位于马鞍山路南侧、新城路西侧的新城花园新建小区内。主干道宽度≥5m：4cm厚细粒式AC-13C沥青混凝土+6cm厚中粒式AC-20C沥青混凝土+0.6cm厚ES-2乳化沥青下封层+20cm厚水泥稳定碎石+20cm厚12%石灰土+20cm厚10%石灰土+20cm厚8%石灰土+原槽处理；进户道路：6cm厚烧结砖+3cm厚1:3水泥砂浆+15cm厚C25水泥混凝土+5cm厚碎石垫层+20cm厚12%石灰土+原槽处理；停车位：8cm厚植草砖+3cm厚1:3水泥砂浆+20cm厚C25水泥混凝土+10cm厚碎石垫层+20cm厚12%石灰土+20cm厚10%石灰土+20cm厚8%石灰土+原槽处理本工程化粪池选用标准图集：（02S701）,6、8、10号砖砌化粪池，选用无地下水型，化粪池有效容积分别为：50、75、100立方米。二、施工工艺流程结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑底部清槽→铺碎石垫层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，土方回填→化粪池预制顶盖安装。根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：三、施工方法1.土方工程施工土方开挖采取机械开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，土方开挖至设计标高，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成（需要时），浇注混凝土垫层。2．砌体工程施工（1）砌筑砂浆采用水泥砂浆，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。（2）砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。（3）砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。（4）砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。（5）砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝（6）砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。（7）撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。（8）砌筑过程中，应经常检查并做到：1）墙大角和墙面垂直准确。2）五皮一吊线，三皮一靠尺。（9）砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。3.钢筋工程施工（1）材料要求1）钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。2）成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。（2）主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。（3）作业条件1）按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。2）进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。3）弹好标高水平线及墙的外皮线。4）圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。（4）操作工艺1）支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。①圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规②圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。③圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块（5）质量验收1）保证项目：①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。②钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。③钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2）基本项目：①钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。②弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。③用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。④对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ。（6）成品保护1）圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。2）运输钢筋时，应清理好存放点，以免变形。3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。（7）注意事项1）钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。2）箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。4.模板工程施工本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。（1）材料设备要求1）木板（厚度为20～50mm）。2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。（2）主要机具：打眼电钻、搬手、钳子。（3）作业条件1）弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手2）钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。4）检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。（4）操作工艺工艺流程：支圈梁模板作清理准备工作→办预检→支板模板。1)支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。2)支模板①圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。②圈梁模板采用可调节支座，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。③钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。④外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。（5）质量验收1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。2）基本项目：①模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。②模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（6）成品保护1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物3）应保护钢筋不受扰动。（7）注意事项1）支模板时应在外墙面采取加固措施。2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。3）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。5.砼工程施工（1）所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。1）所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。2）砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石±3％，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。3）砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。4）在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。5）砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。6）砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。6.抹灰工程施工（1）操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。3）冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。（2）质量验收1）保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。2）成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。（3）注意事项空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。7.回填土工程施工（1）施工准备1）主要材料：①碎石类土、砂土，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。②粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。2）主要机具：①装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等②碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。③一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。3）作业条件：①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；②填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。③施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。④确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。（2）操作工艺、流程：基坑底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→修整、找平验收。1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾