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1、主轴电机异常2、无锁头脉冲3、走位4、换色超时5、剪刀不回位6、驱动电源故障7、处理器异常8、针位错误9、停车不到位10、个别机头落杆11、全部头落杆12、部分钩刀不出刀13、钩刀全不出刀13、钩刀全不出刀14、断线全部不检测15、个别头报底线误检16、个别头断线不检测17、操作箱显示白屏18、剪线后掉线或剪不断线19、亮片电机全不升降20、个别头不升降21、个别头不出片或出两片22、个别头绣做时掉片23、断线原因及相应处理方法24、断针原因及相应处理方法25、跳针原因及相应处理方法26、线迹松动原因及相应处理方法*1、主轴电机异常检查主板拨码开关是否与电机符合（即分为：滑差、伺服、变频）检查操作箱参数是否与主轴电机参数一致；伺服驱动器参数控制模式分子分母是否正确；检查针杆箱是否有机械卡死点。检查外部输入电压是否正常，有无缺相，接线端是否松动；W、U、V是否接反；检查编码器：测量A相、B相、Z相对地测量信号是否正常；C4板故障主板故障*2、无锁头脉冲测量C8板上有无24V电源，没有检查F1（20V/10A或15A保险），如损坏更换；更换后继续损坏则检查C8板是否有短路现象；如果没有损坏则检查整流桥及其AC20V；检查从C4到C1板的扁平线插头是否松动；C4板故障；主板故障。*3、走位检查驱动器110V—220V电压是否正常；检查步进电机线是否松动；推动绣框看X、Y向是否有机械卡死点；检查绣框是否有磨损，附属绣框轮是否有松动；检查步进电机锁紧母顶丝是否松动。*4、换色超时检查电源线220V与正反转信号线是否反接；C4B板故障导致换色过冲、不到位或向一个方向运转直到卡死；电机开路或对地短路；针杆箱有机械卡死点；换色凸轮槽未安装在规定槽沟里，装配不当引起。*5、剪刀不回位进系统测试剪刀能否开刀合刀；检查剪刀有无卡滞，电机扭距是否正常；检查有无信号输入输出。*6、驱动电源故障查看驱动器里3A保险管是否击穿，电源输入稳压管是否短路；测量输入电压220V是否正常，正常值的10%左右，检查输入电压是否缺相、松动。*7、处理器异常检查芯片是否接触不良，信号线是否松动。*8、针位错误检查AA6板编码信号是否有误，如果有误则更换AA6板；磁铁离霍尔元件太远。*9、停车不到位检查编码器A相、B相、Z相信号是否正常，如果不正常则要检查接插件、电缆线；主轴电机与伺服驱动器参数不符，重新调整查看；查看针杆箱、滑块及相关部件，如提升高度不一致或相差太大也会导致停车不到位。*10、个别机头落杆检查跳跃电磁铁是否开路或短路；检查C8板24V输入电压是否正常，输出电压是否在12V左右；检查过梁线是否松动，损坏；检查跳跃电磁铁是否能正常顶开滑块。*11、全部头落杆检查20V15A保险管是否被击穿；检查主板到C7板的信号线是否松动；更换主板；检查过梁线是否松动或短路，过梁线短路会引起全部跳跃电磁铁发热。*12、部分钩刀不出刀检查钩刀驱动板24V电源有无反接，电压是否正常；检查钩线有无缺相对地是否短路。*13、钩刀全不出刀在系统测试中检查钩线电磁铁，测输出脉冲是否正常，如正常，信号线接反，不正常则C4B板故障；*14、断线全部不检测译码板故障；检查过梁线是否开路；检查主板到译码板信号；更换主板。*15、个别头报底线误检检查底检板检查C8到底检板的扁平线；机械提升高度不够；检查引线机构中底检轮是否灵活；*16、个别头断线不检测检查地线是否接好，检查过梁线；更换C89板。*17、操作箱显示白屏检查主板到操作箱5V供电是否正常；检查液晶显示接插件接触是否松动；更换工控板；*18、剪线后掉线或剪不断线主板到编码器干扰杂波大，导致剪线不稳定；调节扣线叉；调节开刀位置；*19、亮片电机全不升降检查C15板是否有24V电压，接线是否松动，正常则更换C15板；检查气阀输出是否设定在0.4MP以上;*20、个别头不升降检查C16板，气阀输出电压，不工作时0V，如果超过5V，则更换C16N板；手动气阀开关，看是否工作，不工作更换气阀；*21、个别头不出片或出两片检查拨码开关是否与亮片匹配；检查亮片电机是否缺相，有无电压，正常则更换C16板；调节亮片底板角度；*22、个别头绣做时掉片检查拨码开关，更换C16板；调节亮片使的落针在亮片孔中心；调节亮片电机归零；调节底线。*23、断线原因及相应处理方法：A.底面线张力太大——合理调节大小旋纽张力均匀即可B.针孔有快口割断——调换新针C.针的粗细与绣花线不配——根据绣花线的粗细选择针的粗细型号D.旋梭钩尖发毛——抛光旋梭钩尖或换旋梭E.面线不润滑——应用硅油润滑处理F旋梭发毛使线受阻——砂皮拉光或抛光发毛处G挑线杆孔发毛——用砂皮拉光H.中过线导板发毛——用砂皮拉光I.针板孔发毛——用砂皮拉光J.大小旋纽底座发毛——用砂皮拉光K.定位手指发毛——用砂皮拉光L定位手指与梭架缺口间隙不合理——调节其间隙M.机针槽方向不正——调节机针槽方向使机长槽对准操作者*24、断针原因及相应处理方法：A.针弯曲、针尖毛、支针螺钉松——调换针、旋紧螺钉B.夹线板压力过紧——旋紧夹线板螺母C.绣花压脚孔与机针没有对准——调节压脚孔与机针对准D.机针质量低劣——换用高质量机针*25、跳针原因及相应处理方法：A.针尖不锐利，弯曲发毛皮——调换针B.针和旋梭尖嘴定位不准——重新调节旋梭的相对位置C.旋梭尖嘴变钝或稍有缺损——修复梭尖头并抛光D.绣花绷面太松——绷紧绣花面料E.绣花压脚弹簧压力不够或有损坏——调换绣花压脚弹簧F.绣花线的粗细与针不配——根据绣花线的粗细选择针的粗细选择针的型号*26、线迹松动原因及相应处理方法：A.面线张力太小——调整面线张力B.底线张力太小——调整底线张力C.缝线粗细不均——换用高质量缝线D.面线张力不稳——清擦面线的夹线器E.针移动与旋梭转定不同步——按要求调整旋梭与针的配合关系F.旋梭润滑不足——将旋梭注油刺绣机扣线不动作的解决方法发布日期：2010年07月13日作者：点击量:214刺绣机扣线不动作的检查方法及解决步骤：1.用万用表测量控制箱内连接电源板上插座CZ6的插头4，5脚交流电压应为63V。若不正常：取下绣框。2.用万用表测量控制箱内电源板上插座CZ3的2、3两脚的直流电压应90V±10%，若不正确：检查接插部分是否接触良好；更换电源板。3.检查扣线磁铁连接线到电源板是否可靠连接：检修，使其连接可靠。4.用万用表电阻档检查扣线磁铁引线与机架有无短路现象(电阻为0)：依次检查每只扣线磁铁，并更换，正确阻值应为10Ω以上。5.检查主控制板有无扣线信号输出，扣线指示灯L32(KX)是否被点亮？若L32(KX)不亮，说明控制板有问题(无信号输出)：更换主控制板。6.检查主控制板到电源板信号线连接是否可靠。7.用万用表测量电源板三极管M5是否正常？如有问题：更换同型号三极管。关于绣花机驱动器常见问题解答发布日期：2010年07月13日作者：点击量:2221、何为步进电机，何为步进电机驱动器？步进电机是一种作为控制用的特种电机,它的旋转是以固定的角度(称为“步距角”)一步一步运行的,其特点是没有积累误差(精度为100%),所以广泛应用于各种开环控制。步进电机的运行要有一电子装置进行驱动,这种装置就是步进电机驱动器,它是把控制系统发出的脉冲信号转化为步进电机的角位移,或者说:控制系统每发一个脉冲信号,通过驱动器就使步进电机旋转一步距角。所以步进电机的转速与脉冲信号的频率成正比。2、何为驱动器的细分？要了解“细分”，先要弄清“步距角”这个概念：它表示控制系统每发一个步进脉冲信号，电机所转动的角度。电机出厂时给出了一个步距角的值，如86BYG250A型电机给出的值为0.9°/1.8°（表示半步工作时为0.9°、整步工作时为1.8°），这个步距角可以称之为‘电机固有步距角’，它不一定是电机实际工作时的真正步距角，真正的步距角和驱动器有关，参见下表（还以型86BYG250A电机为例）：电机固有步距角所用驱动器类型及工作状态电机运行时的真正步距角0.9°/1.8°驱动器工作在半步状态0.9°0.9°/1.8°细分驱动器工作在5细分状态0.36°0.9°/1.8°细分驱动器工作在10细分状态0.18°0.9°/1.8°细分驱动器工作在20细分状态0.09°0.9°/1.8°细分驱动器工作在40细分状态0.045°从上表可以看出：步进电机通过细分驱动器的驱动，其步距角变小了，如驱动器工作在10细分状态时，其步距角只为‘电机固有步距角’的十分之一，也就是说：‘当驱动器工作在不细分的整步状态时，控制系统每发一个步进脉冲，电机转动1.8°；而用细分驱动器工作在10细分状态时，电机只转动了0.18°’，这就是细分的基本概念。★细分功能完全是由驱动器靠精确控制电机的相电流所产生的，与电机无关。3、驱动器细分后的主要优点有哪些？完全消除了电机的低频振荡。低频振荡是步进电机（尤其是反应式电机）的固有特性，而细分是消除它的唯一途径，如果您的步进电机有时要在共振区工作（如走圆弧），选择细分驱动器是唯一的选择。?提高了电机的输出转矩。尤其是对三相反应式电机，其力矩比不细分时提高约30-40%。?提高了电机的分辨率。由于减小了步距角、提高了步距的均匀度，‘提高电机的分辨率’是不言而喻的。以上这些优点，尤其是在性能上的优点，并不是一个量的变化，而是质的飞跃。根据我们的记录，原来使用不细分驱动器的用户通过比较后，大都改选为细分驱动器。所以我们建议您最好选用细分驱动器。4、何为混合式步进电机，何为反应式步进电机，两者有何区别？在结构和材料上不同，反应式电机不象混合式电机那样内部具有永久磁性材料，故反应式电机没有自阻，而混合式电机有自阻（即在电机未加电的情况下有一定的自锁力）。?在运行性能上有差别，混合式电机运行时相对较平稳，输出力矩相对较大，运行声音小。?两种电机在价格上有差别，反应式电机比混合式电机相对便宜。5.何为步进电机的相数，我应该选择几相的步进电机？步进电机的相数是指电机内部的线圈组数，目前常用的有二相、三相、四相、五相步进电机。电机相数不同，其步距角也不同，一般二相电机的步距角为0.9°/1.8°、三相的为0.75°/1.5°等、五相的为0.36°/0.72°。在没有细分驱动器时，用户主要靠选择不同相数的步进电机来满足自己步距角的要求。如果使用细分驱动器，则‘相数’将变得没有意义，用户只需在驱动器上改变细分数，就可以改变步距角。6.我正准备选择五相混合式步进电机，请问有何建议？五相混合式步进电机处于正在淘汰状态，所以我们建议：如果您一定要用五相的步距角（0.36°），请您选用二相混合式步进电机和配套的细分驱动器，在5细分状态下的步距角同样为0.36°，并且细分后的步距角比五相固有的步距角更均匀、定位精度更高、运行更平稳、出力更大。7、使用细分驱动器对控制系统有什么特殊要求？驱动器细分后将对电机的运行性能产生质的飞跃，但是这一切都是由驱动器本身产生的，和电机及控制系统无关。在使用时,用户唯一需要注意的一点是步进电机步距角的改变，这一点将对控制系统所发的步进信号的频率有影响。8、12.步进电机的转向和我要求的相反，怎样调整？可以改变控制系统的方向电平信号，也可以通过调整电机的接线来改变方向，具体做法如下：对于二相电机，只需将其中一相的电机线交换接入驱动器即可，如把A+和A-交换。对于三相电机，不能将其中一相的电机线交换，而应顺序交换其中的二相，如把A+和B+交换；把A-和B-交换。9、‘自动半电流功能’是怎么回事？驱动器在步进脉冲信号停止施加２秒左右，会自动进入半电流状态，这时电机相电流为运行时的一半，以减小功耗和保护电机。10、我应如何调节驱动器的相电流？富怡盈瑞安32驱动器都是通过拨位开关来调节电机的相电流，您只需根据说明书上的说明就可以很方便直观的调节电机的相电流电路板维修的一般方法发布日期：2010年07月13日作者：点击量:384在无任何原理图状况下要对一块比较陌生的电路板进行维修，以往的所谓“经验”就难有作为，尽管硬件功底深厚的人对维修充满信心