电气阻燃PVC管施工方案

电气阻燃PVC管施工方案一、施工准备1、材料要求：1）凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于阻燃指标，并应有检验报告单和产品出厂合格证。2）管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃制品。4）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。5）辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。2、作业条件：1）明配部分：A、在配合混凝土结构施工时，已完成过路管、配件及预埋件的预埋。B、在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。C、在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。D、喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。2）暗配部分：A、配合土建砌体施工时，根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线，安装管路和盒、箱。B、配合土建结构混凝土施工时，对大模板、滑模板施工混凝土墙，在绑扎钢筋过程中，根据设计图要求预埋盒套及管路，该过程应及时办理隐检手续。二、操作工艺1、工艺流程预制支、吊架及管弯→测量盒、箱及管路固定点位置→管路固定件安装→管路敷设→管路与盒、箱连接→变形缝做法2、明配部分：1）弯管的制作方法:预制管可采用冷煨法和热煨法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于一15℃。2）冷煨法:A、使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。B、将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧(当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出)。3）热煨法:将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度(注意：弯曲半径不得超出表3要求)，并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧(注意：在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象)。4）测定盒、箱及管路的固定点位置A、按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。B、根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。5）管路的固定方法A、胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔(孔深略大于胀管长度)，将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管卡。B、剔注法：按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。C、抱箍法：在梁、柱上敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上.6）管路敷设A、断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。B、敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。C、支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固(必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度)。C、管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，高度不低于1500mm(1500mm以下应加保护管保护)。E、管路较长时，超过下列情况时，应加装接线(过路)盒：a、管路无弯时，每隔30m；b、管路有一个90°弯时，每隔20m；c、管路有二个弯时，每隔15m；d、管路有三个弯时，每隔8m；e、如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。6）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150～300mm，管路中间距离见下表。支架安装方式间距允许偏差管径2025—4050垂直10001500200030水平80012001500307）配线与管道间最小距离见下表配线方式管道名称穿管配线绝缘导线明配线最小距离(mm)蒸汽管平行1000(500)1000(500)交叉300300暖、热水管平行300(200)300(200)交叉100100通风、上下水平行100200压缩空气管交叉50100注：1．表内有括号者为在管道下边的数据；2．达不到表中距离时，应采取以下措施：1)在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；2)暖、热水管包隔热层。8）管路连接A、管口应平整光滑，管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。B、管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5～3倍，管口在套管中应对缝平齐。C、管与器件连接时，插入深度应为管外径的1．1—1．8倍。9）管路敷设A、配管及支架、吊架安装应顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。B、弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。10）直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。11）引出地面一段的(PVC)管，可以使用一节钢管引出，但需要制作配套的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋人混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。12）管路入盒(箱)一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落人管路，造成管路堵塞。3暗配部分：弹线定位→加工弯管→稳筑盒箱→扫管穿线1）管弯的制作方法见明配部分第2、3条。2）弹线定位A、根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。B、各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。3）稳埋盒、箱A、盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。B、砖墙稳埋盒、箱：a、预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。b、剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填人洞内，将盒、箱稳注端正(注意：将敲落孔处预留出短管的安装空间)，待水泥沙浆凝固后，再接短管入盒、箱。4)组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：A、在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。5）顶板稳埋灯头盒A、混凝土板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先根据盒的大小剔出相应尺寸的盒洞。将盒子放入洞内，待配管后用高强度等级水泥砂浆稳埋牢固。B、现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。C、隔墙埋开关盒、插座盒。如在砖墙、泡沫混凝土墙等，剔槽时应将槽两边先弹线，槽的宽度及深度应比管外径大，槽的深度和宽度应大于管外径的5倍以上。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽，泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并平齐，如为石膏板时，宜将管穿人板孔内并敷设至盒、箱处。6）管路暗敷设A、管路连接：管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插人套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后lmin内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔lm间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300～500mm处加一个固定点。管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。B、管路暗敷设：现浇混凝土墙内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成等叉弯，管路用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔lm用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用在楼板上面打孔，孔大小应比盒子外口稍大一些，将盒子用高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路。灰土层内管路暗敷设：在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于15mm。7）扫管穿带线:对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。三、质量控制1、套箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀。2、直径大的管段煨弯时，因烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象。3、管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡间距不均匀。固定管卡前未弹线或拉线，造成水平误差。测量有误，应使用水平仪复核，保持起点和终点水平，然后再弹线固定管卡。4、剔槽打洞时，应预先划好线，避免洞口或管槽剔得过大、过宽，影响土建结构质量。5、管路敷设完毕后应注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工时，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。6、在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞前应先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。7、配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，以防止管路移位或受机械损伤。四、质量标准1、主控项目：阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27％以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。2、一般项目1）管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其古架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。暗配时保护层大于15mm。2）盒、箱设置正确，固定牢固；管子人盒、箱时，应用胶粘剂，粘接严密、牢固；采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。3）管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽记录中标识正确。五、成品保护1、敷设管路时，保持顶棚、墙面、地面的清洁完整。修补铁件进行油漆时，不得污染建筑物。2、使用高凳和梯子时，不得碰撞墙面、墙角、门、窗，不得靠墙面立高凳和梯子；在装修完成的地面上立高凳和梯子时，应将凳脚和梯脚缠上保护物，避免划伤地面和防止滑倒。3、搬运设备和材料时不得碰伤管路及盒、箱。4、保护层小于15mm的管路有外露现象，应将管槽深度剔到1．5倍管外径的深度，将管子固定好后用水泥沙