园路铺装施工方法

园路铺装施工方法（一）、施工顺序放线—基层挖土并整平夯实—垫层—混凝土基础层浇捣—安放侧石—放样—铺装石材1、根据施工图纸对所有的中心控制桩进行测量、核实，并放出园路中心线及边线。2、布设临时水准点：根据本工程特点，广场、道路设置水准点，作出标志，并会同监理及甲方对放样位置及临时水准点复测认可。（二）施工准备1、材料准备准备施工机具、基层和面层的铺装材料、以及施工中需要的其它材料；清理施工现场。2、场地放线按照设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。3、地形复核对照场地竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。（三）场地平整与找坡1、挖方与填方施工挖、填方工程量较小时，可用人力施工；工程量较大时，应该进行机械化施工。预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，可暂时不开挖。水池区域要同时挖到设计深度。填方区的堆填顺序，应当是先深后浅；先分层填实深处，后填浅处。每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。2、场地平整与找坡挖、填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行修理。要铲地平面，使地面平整度变化限制在2cm以内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进度找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。土层松软的局部区域还要作地基加固处理。（四）基层处理1、挖土应由边到中，并根据土质情况，预留压实厚度，如遇到障碍物，应采取有效的措施，并及时处理。2、整平后并压实。（五）3：7灰土垫层槽底清理→检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→分层铺灰土→夯打密实1）基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。地下室外墙防水保护层用5mm厚聚乙烯塑料片材保护完毕。2）首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后过筛。生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。3）灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，应按3﹕7灰土配比拌合，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。4）灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。5）基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。6）分层铺灰土。7）夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。8）灰土回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，不小于0.95。（六）混凝土基层施工为保证混凝土搅拌质量，混凝土工程应遵循以下原则：1、测定现场砂、石含水率，根据设计配合比，送有关单位做好混凝土级配，并按级配挂牌示意。2、每天搅拌第一拌混凝土时，水泥用量应相对增倍。3、平板振捣器震动均匀，以提高混凝土的密实度4、严格控制砂石料的含泥量，选用良好的骨料，砂选用粗砂，砂含泥量小于3%，石子不超过10%。5、减少环境温度差，提高混凝土抗压强度，浇筑后应覆盖一层草包在12H后浇水养护以防气温变的影响。混凝土养护时间不小于7天。6、一般用M7.5水泥、白泥、砂混合浆或1：3白灰砂浆结合层。砂浆摊铺宽度应大于铺装面5～10cm左右，以拌好的砂浆应当日用完。也可用3-5cm粗砂均匀摊铺而成。（七）侧石安装在混凝土垫层上安置侧石，先应检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。圆弧处可采用20-40CM长度的侧石拼接，以便利于圆弧的顺滑，严格控制侧石顶面的标高，接缝处留缝均匀。外侧细石混凝土浇注紧密牢固。嵌缝清晰，侧角均匀，美观。侧石基础宜与地床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀密实性。侧石安装要平稳牢固，其背后要应用灰土夯实。（八）石材材铺装施工（1）测量放线：园路连锁砖铺砌前要先放出边线，每隔5m放一水平桩，然后以路侧石为另一边线，与水平桩纵横挂线，用以控制方向和高程。（2）铺砌：每隔3～5m铺一块作为控制点，以后根线在中间铺砌。铺砌时应轻拿轻放，用木锤或橡胶轻敲压平，以免损坏人园路连锁砖的边角。铺后若发现园路连锁砖松动或高低不平禁止向连锁砖底塞垫碎砖石，要取起块料，将垫层砂重新夯实整平，然后再铺回。（3）填缝：园路连锁砖铺砌好，按下表要求检验合格后，用水泥砂浆填灌缝，并用灰匙捣插砖缝砂浆至跑满为止。（九）园林铺装质量标准园路各层的质量要求及检查方法如下：1、各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。2、各层的强度和密实应符合设计要求，上下层结合应牢固。3、变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等符合要求。4、不同类型的面层结合以及图案应正确。5、各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于30mm。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。6、块料面层相差两块料间的高差，应满足规范要求。7、面层不应有裂纹、脱皮、麻面和直砂等现象。8、面层中块料行列（接缝）在5cm长度内直线度的允许编差，应满足规范要求。9、各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。10、各层的表面平整度，应用2m长的直尺检查，如为斜面，则应用水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，应满足规范要求。