消防水池及泵房施工方案[2]

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安康开亮农产品交易中心-干果副食交易区工程消防水池施工方案1、编制依据安康开亮农产品交易中心干果副食交易区(消防水池)工程施工图纸,由陕西寰宇建筑设计有限公司于2010年11月出版的图纸,2011年5月19日由安康市建筑设计院设计的消防水池开挖设计方案。2、工程结构概况安康开亮农产品交易中心干果副食交易区(消防水池)工程,位于安安康大道西段北侧,地上一层发电机房,建筑面积为76.16平方米、地下一层为消防水池、消防泵房建筑面积为369.51平方米。框架结构,抗震设防烈度为:七度。承台、水池底板及剪力墙采用C30防水混凝土,其抗渗等级S6,框架梁及顶板采用C30混凝土。3、主要施工方法3.1基坑开挖工程(详见由安康市建筑设计院设计的消防水池基坑开挖方案)3.2钢筋工程3.2.1钢筋加工、制作①在熟悉施工图纸的基础上,按照设计规范及施工验收规范的有关规定,确定钢筋相互穿插、避让关系,接头位置,搭接长度,锚固长度,在准确理解设计意图、执行规范的前提下,认真进行钢筋翻样。②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作,制作前应由专人对翻样结果进行复核,钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放,挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。3.2.2钢筋连接①钢筋连接方式:均采用闪光对焊。②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点:(1)所有用于焊接的钢筋均应检验合格,接头处的杂物应清理干净。(2)所用机械设备必须事先进行校验,所有操作人员必须持证上岗。(3)施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。3.2.3钢筋绑扎①钢筋绑扎顺序:首先绑扎底板下层钢筋,随后绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采用闪光对焊,混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业,焊接接头必须在监理的见证下取样送检。②钢筋绑扎前,操作人员必须熟悉图纸,领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插,要反复对照图纸认真检查,要严格执行三检制,自检、互检后才能进行交接检,并认真做好每次检查记录,做到钢筋质量的可追溯性。③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点:(1)钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固,剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。(2)施工中要保证钢筋保护层厚度准确,双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。(3)钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。(4)混凝土保护层厚度:柱40mm,底板底40mm,梁为30mm,底板、剪力墙、顶板30mm。对有多排钢筋的梁,相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。(5)对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎,绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下,不得平躺或朝上方向,所有箍筋必须符合抗震规范要求。(6)钢筋支撑系统:底板上层筋与下层钢筋采用18(底板筋废料)或者16马镫绑扎在一起,马镫梅花状布置,间距1000mm。(7)钢筋焊接:采用闪光对焊。(8)绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋,止水钢板现成为6m长,搭接长度为5cm,并采取满焊。3.4防水工程3.4.1防水做法1、底板防水。底板防水有两层,下层为4厚SBS改性沥青卷材,上层为1.5厚聚氨酯防水涂膜,具体做法如图:1、剪力墙防水。剪力墙外侧防水层共一层为4厚SBS改性沥青防水卷材层,墙体内标高-4.300m施工缝处设一道止水钢板,具体做法如下:3.4.2防水工程施工工序(1)剪力墙、底板部分基层处理→刷冷底子油一道→阴阳角、预留管洞周围卷材附加层→粘铺卷材→卷材收头处理→(点粘350石油沥青油毡)→保护层施工。1、卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工。2、卷材立面采用满铺法,卷材和基层全部热熔粘贴。3、涂刷基层处理剂:在处理好的基层上,用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面,不能漏刷或露底。4、细部附加增强处理:对阴阳角、预留管道周围应进行增设500mm宽附加层,按具体情况将卷材剪好,先在细部试贴一下,视尺寸、形状合适后,再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上,并压实铺牢。5、铺贴卷材:将成卷的卷材抬到铺贴起始端,对准弹好的粉线,将胶粘剂涂刷在基层上,边涂胶边粘铺卷材,最后一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、粘实牢固。立面卷材自下而上铺贴,注意不要故意拉紧卷材,而应在自然状态下进行铺贴。在铺粘过程中用压辊沿同一方向滚压卷材,排出空气。6、卷材搭接长度为:长边不应小于100mm;短边不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1000mm以上。在立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在距转角600mm以外。铺贴底板与外墙交接处的卷材时,卷材应分层交叉搭接。7、卷材防水层错槎接缝的处理:铺贴立面卷材之前,应先将接槎部位的各层卷材揭开,并将其清理干净。卷材有局部损伤,应进行修补后方可施工,此处卷材应用错槎接缝。上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴。(2)施工缝处设止水钢板剪力墙外层钢筋绑扎→止水钢板安装→剪力墙内衬钢筋绑扎→混凝土施工1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架,支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接,(如有剩余短钢筋,则优先考虑短钢筋)一般焊成三角形,支撑架底板和顶板按300的间距进行布置,边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置,支撑架和主筋焊接,钢板跟支撑架焊接,边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋,然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。2、钢板中心线与施工缝重合,安装于1/2板(墙)厚,并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半,保证钢板的水平度和垂直度。3、钢板止水带燕尾朝向要求为:顶、底板燕尾朝上,剪力墙水平施工缝朝背水侧,剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。4、钢板搭接为5cm,贴合边焊接,钢板交叉部位采用贴合四边满焊,钢板焊缝严密,如发现焊缝不合格或有渗漏现象,应予修整或补焊。5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网,收口网采用小钢筋固定,焊接于结构钢筋上。6、钢板安装结束,首先进行自检,然后通知质安科验收,最后由质安科会同监理一同进行验收,经验收合格后才能进行下一道工序的施工。3.4.3防水工程质量控制要求(1)剪力墙、底板部分1、主控项目a卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求。b卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。2、一般项目a卷材防水层的基层应牢固,基层应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处做成圆弧形。b卷材防水层的搭接缝应焊接牢固,密封严密,不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。c剪力墙防水卷材的保护层与防水层应粘结牢固,结合紧密、厚度均匀一致。d卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。(2)施工缝处设止水钢板a观察检查:金属表面不得有明显凹面和损伤;焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等;焊缝的焊波应均匀,焊渣和飞溅物清理干净,钢板镀锌层不得有脱皮现象。b止水钢板表面不得有杂物和油污,油污必须采用清洗剂清洗干净。c钢板焊缝检查:长度小于500的焊缝,每条检查1处;长度500~2000的焊缝,每条检查2处;长度大于2000的焊缝,每条检查3处。3.5模板工程3.5.1模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼;模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,拼装要求详见下表。3.5.2模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝≤12相邻模板之间高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±3当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。3.5.3模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成,养护达到强度要求后,拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。3.5.4模板及支撑体系的选择及设计模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm×100mm木枋,主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管,配合顶托。①顶板模板顶板采用15厚覆膜多层板,板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统,满堂布置,剪刀撑设置5步4跨,增加整体稳定。立杆间距900mm×900mm,立杆承重连接方式为可调托座,步距1800mm。②剪力墙模板剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木枋,间距为225mm;水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为450mm,采用14的止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧,在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。剪力墙模板、脚手架支设图:③梁模板梁截面尺寸有:250×400mm,350×500mm。梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太大,直接采用木方+钢管进行夹设。立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60;立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10;立杆步距h(m):1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90;梁支撑架搭设高度H(m):3.50;梁两侧立杆间距(m):0.80;承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向;梁底增加承重立杆根数:1;采用的钢管类型为Φ48×3.5;立杆承重连接方式:可调托座;主楞间距(mm):400;次楞根数:5;主楞竖向支撑点数量为:2;支撑点竖向间距为:500mm;穿梁螺栓水平间距(mm):400;穿梁螺栓直径(mm):M12;主楞龙骨材料:钢楞;截面类型为圆钢管48×3.5;主楞合并根数:2;次楞龙骨材料:木楞,宽度50mm,高度100mm。④柱模板:此区域有KZ1、KZ2、KZ3、KZ4(450mm*450mm)四种,柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成,第一层为直接支撑模板的竖楞(50mm*100mm的木方),用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍(圆钢管48×3.5),用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。④止水螺杆详图如下:止水对拉螺杆详图做法:中间为50×50mm的止水片,两端采用15厚的木垫块,待混凝土养护完成后,截取露在外端的螺杆后,用防水砂浆进行填补,保持了混凝土的整体性,避免了混凝土表面螺杆处浸水。如下图:5.6混凝土工程5.6.1混凝土浇筑1)混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场,运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min;2)混凝土浇筑时,混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位,无法直接送料的采用汽车泵补充,泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm~400mm,后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行,浇注时可采用标识杆控制分层厚度,夜间施工时用灯照亮模板内壁;3)砼振捣工具选用φ50插入式振动棒,振捣时严格控制振捣时间,一般为15~30S,不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉,不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处,振动棒要插入下层砼50~100mm。5.6.2混凝土养护1)底板混凝土浇筑完成后,在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一层进行保温养护。2)剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间,并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜3)养护时间不能少于7天4、工艺质量及计量4.1钢筋工程1、主控项目①钢筋进场时,应按现行国家标准的规定进行抽验,质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25;钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。②箍筋末端应做成135°弯钩,且平直长度不小于10d。③受力钢筋的品种、级别、规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