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工艺装备管理制度1目的和适用范围为加强对工艺装备的检查、保管、使用和鉴定等管理工作，保证产品质量，降低生产成本，实现安全生产，特制定本制度。适用于公司产品生产过程中所需工艺装备的管理。2职责2.1技术部负责根据产品图样、技术文件等设计所需的工艺装备。2.2质检部负责根据工装的图样、技术要求等对工艺装备进行验收。2.3使用部门负责工艺装备的贮存保管和使用管理。3工作程序3.1工艺装备的设计、制造3.1.1技术部根据产品图样、工艺文件设计所需的工艺装备，绘制工艺装备图样，并编制工艺装备的生产工艺和原材料定额。3.1.2生产车间根据技术部提供的工艺装备图样、生产工艺及材料定额组织进行工艺装备的生产制造。3.2工艺装备的管理3.2.1工艺装备制造完成后，由生产车间通知质检部进行验收。对于项目较大的、复杂程度较高的工艺装备由质检部会同技术部、使用部门共同进行验收。3.2.2验收合格的工艺装备，由使用部门建立档案进行管理，工艺装备的图纸资料由技术部保存。3.2.3为防止工艺装备的损坏或丢失，工艺装备由使用部门指定专门地点进行存放。3.2.4生产车间应设专/兼职人员对工艺装备进行维护和管理，发现有损坏现象及时进行修理或更换，以免影响正常生产。3.3工艺装备的使用3.3.1使用工装的班组或个人在使用工装前应向工艺装备管理人员说明情况，并填写“工艺装备使用登记表”注明使用日期、使用人等。3.3.2工艺装备管理人员在验证工艺装备合格并无任何异常的情况下方能交工装使用人进行使用，工艺装备使用完毕后，管理人员应对工装再次确认后方能存放于指定的地点。3.4工艺装备的报废3.4.1工艺装备在使用过程中因严重损坏，切无法修复的或经多次使用造成各项性能指标均达不到要求的，由工艺装备管理人员提出申请，经技术人员鉴定同意，可对工装做报废处理。3.4.2对已经报废的工艺装备，工艺装备的管理人员应做好标识，并进行隔离存放，防止工装误用。工艺装备验证制度1目的和适用范围为使工装满足工艺要求，验证工装的可靠性、合理性和安全性，以保证被制造产品的零、部件符合设计质量要求，从而使产品生产顺利进行。适用于公司产品制造过程中所需设计制造的工装及经重大修改设计的工装。2职责2.1技术部根据产品零、部件图样、技术要求、工艺规程、工装设计任务书或工装图样、工装制造工艺等，负责提出验证意见。2.2生产车间负责工装验证的准备与实施；负责安排验证操作人员。2.3质检部负责验证工装的检验。2.4工装制造部门负责工装验证过程的组织、协调和落实。3工作程序3.1工装验证规则3.1.1各种模具的验证一般在工装制造部门或单位的固定场地进行，其余工装可在工装使用现场进行验证。3.1.2复杂程度一般工装的验证，在工装设计和制造的经验与技术条件均能保证工艺要求的情况下，可通过生产中首件检查等方法进行简单验证。一般工装可在工装验证前纳入工艺规程和有关工艺文件。3.1.3重点验证适用于大型、复杂、精密工装和关键工装的验证，应采用产品零件作为实物进行验证。大型、复杂、精密工装和关键工装，经验证合格后，方可纳入工艺规程和有关工艺文件。3.2工装验证的内容3.2.1工装与设备的关系：工装的总体尺寸、结构尺寸、精度、总重量、装夹位置、连接部位、装卸、使用安全性等。3.2.2工装与加工的关系：工装的精度、工装定位、操作方便、影响被加工件质量的因素等。3.2.3工装与工艺的关系：基准、测试、加工余量、切削用量等。3.3工装验证的实施3.3.1工装制造部门负责组织技术部、质检部等有关人员参加工装验证的全过程。对验证合格的工装，由工装制造部门人员负责填写“工艺装备验证书”，经参与验证的人员会签后，由工装使用部门负责入库保管。3.3.2验证不合格的工装，由工装制造部门负责组织参与验证的人员进行原因分析，制定相应的纠正措施，措施可包括：返工、返修、重新设计制造等。其责任部门或人员按“工艺装备验证书”提出的措施进行实施，对于返工、返修后的工装应进行重新验证，验证合格后方可入库。3.4工装验证结论3.4.1验证合格：完全符合产品设计、工艺文件的要求，工装可以投入使用。3.4.2验证基本合格：工装虽然不能完全符合产品设计、工艺文件要求，但不影响使用或待改进，仍允许投产使用。3.4.3验证不合格：工装需返修、返工。再验证合格后方可投产使用。3.4.4验证报废：因工装设计或制造问题不能保证产品质量，工装不得投产使用。3.5工装的修改3.5.1对于设计不合理的工装，由工装设计人员按“工艺装备验证书”的要求进行修改设计。3.5.2对于制造不合理的工装，由工装制造部门按“工艺装备验证书”的要求进行返工或返修。