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邢衡高速邢台段LJSG-11合同段箱梁预制施工三级技术交底河北路桥集团有限公司邢衡高速邢台段LJSG-11项目部梁板预制施工三级技术交底记录施工单位：河北路桥集团有限公司监理单位：重庆市交通工程监理咨询有限责任公司合同号：LJSG-11工程名称桥梁工程分部工程桥梁上部分项工程梁板预制交底内容：明确桥梁梁板预制施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范梁板预制作业施工。一、工程概况邢衡高速邢台段LJSG-11合同，起点桩号为K72+700，终点桩号为K78+800，全长6.1km。本标段设小官庄特大桥1057米/1座，路街村、姚庄、后辛庄大桥（105度）985米/3座，K74+348、k75+590、K77+935.5中桥156米/3座，全标段共有30米箱梁630片，25米箱梁50片，198片预应力空心板，交角分别为90、60、45度。箱梁预制首件计划浇筑后辛庄左幅第二孔的一片中跨中梁，编号2-3，该箱梁设计底长29.276米，顶宽2.4米，中心高度1.6米，钢筋用量8.865吨，混凝土用量33方。正弯矩钢绞线共8束，N1-N4左右腹板对称布置，均为2束每束4股钢绞线。规格均为φ15.2。二、施工准备1、施工现场准备⑴组织技术人员详细审核设计图纸，复核工程量。⑵梁场建设已经完成，预制梁台座已建好，模板已试拼完成。⑶门吊已架设完成能够正常运行。2、材料⑴水泥：河北太行山P.O42.5水泥。经检验合格。⑵砂：内丘马河砂场产中砂。经检验合格⑶集料：邢台县三安建材有限公司产5-10mm、10-20mm碎石。经检验合格。⑷钢筋：邯郸钢铁产R235Φ8和Φ10光圆钢筋，新兴铸管产HRB335Φ12、及邯郸钢铁产Φ16、Φ22、Φ25螺纹钢筋。经自检检验合格已报监理工程师。⑸外加剂：河北青华建材有限公司的聚羧酸高效减水剂。已经外委试验。⑹钢绞线：天津春鹏预应力有限公司生产的φs15.2钢绞线。其性能符合国家《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的高强度低松弛钢绞线的技术要求。已经外委试验合格。⑺锚具：河南开封市中豫预应力设备有限公司生产的锚具。已经外委试验合格。所需各种原材料已按要求进场，自检或已外委检验，并已报驻地监理工程师批复。水泥质量控制：水泥在使用前，除应持有生产厂家的出场合格证和检验报告外，试验室还进行强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出场批号，分别储存到有明显标志的储罐中，不得混装。集料的质量控制：砂必须采用水洗砂，砂进场后应做筛分试验、含泥量及泥块含量试验、表观密度等试验。碎石进场前或进场进行水洗，后应做筛分试验、针片状颗粒含量试验、含泥量及泥块含量试验、压碎值试验、密度等试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的集料分别堆放，并有明显的标示。拌和混凝土用水：拌合站已打300米深井一口，以供人饮用及拌合站使用。C50混凝土的配合比已由驻地办、总监办复核批复完成。拟才用下列配合比进行施工。3、配合比C50混凝土强度等级配比为，水泥用量495kg/m3，水灰比为0.32，混凝土坍落度10-14cm，施工配合比根据实测集料含水量进行调整。配合比材料水泥砂碎石水外加剂材料用量（kg/m3）49562911681584.954、人员进场情况：箱梁预制人员进场情况如下表序号工队名称数量进场时间备注1施工管理人员152011.52钢筋工班332011.53立拆模及砼灌注班632011.54预应力班262011.75移梁班202011.75．设备进场情况机械设备进场一览表序号机械设备名称单位数量进场时间机械性能备注1水泥砼罐车辆102011.6良好2拌合站座42011.6良好3吊车辆32011.6良好4装载机台42011.6良好5龙门吊套42011.7良好6模板套112011.7良好7钢筋自动弯曲机台22011．6良好三、施工工艺1、箱梁台座的施工台座主要承受来自构件张拉的全部应力，所以台座制作的好坏直接关系到张拉质量的好坏。保证在张拉时台座的牢固、不破坏。项目部在施工时已经进行了验算，其倾覆系数、抗滑系数符合规范要求，预拱度按纵向二次抛物线设置，在跨中设置向下1.7cm的预拱度，上铺6㎜厚的钢板，在梁板开始预制前项目部质检部门必须进行自检，然后上报驻地监理工程师复核合格后，方可进行下步施工。2、钢筋加工：(1)按材料计划采购钢材。严格执行原材料、成品和半成品现场验收制度。不合格产品不准进场；进场后必须分钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批次验收，按规定进行抽检，分类堆放，设立识别标志。直径大于12mm的钢筋连接采用双面搭接焊，接头按规范要求错头和避开梁体受力较大部位，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头，两接头间的距离应小于1.3倍搭接长度配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总面积的百分率，应符合下表：接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：对重要部位的焊接质量应逐根检查，特别是底板主筋，焊接施工人员在焊接前项目部必须组织专门考核，考核合格后持证上岗，没有经过考核人员，不得随意进行焊接，焊接接头的轴线应一致，其偏差不大于2mm。(2)钢筋应依据施工图纸要求在钢筋加工场集中进行加工；钢筋的切断采用钢筋切断机切断。钢筋下料时根据设计图中钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。在加工较长的钢筋时，有专人帮扶钢筋，并听从操作人员指挥，不准随意推拉；作业后，堆码好成品，切断电源，清理场地。钢筋下料的质量要求：下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差±10mm，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚，要做到下垫上盖，防止钢筋锈蚀和混乱。（3）钢筋的调直：盘条钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉方法进行调直，盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直、下料、除锈一次成型。Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。(4)、钢筋弯曲采用自动弯曲机进行加工成型。操作工艺：在工作平台上按1：1比例放大样；钢筋弯曲根数超过3根时，要用卡具卡死以保证尺寸准确；弯曲机一次弯曲的最多根数：d=6mm时为8根；d＝8～10mm时为5根；d=12mm时为4根。钢筋弯曲质量检验:钢筋加工允许偏差和检验方法符合下表规定。钢筋加工允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向的全长±10尺量弯起钢筋的弯折位置±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5弯曲点位置及扳距参数表弯曲角度45°90°135°180°弯曲点位置与板柱外边缘齐离板柱外边缘d值扳距（1.5～2）d(2.5～3)d(3～3.5)d(3.5～4)d（5）质量检验在同条件下（钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，按300个作为一批次（不足300个，也按一批计），从中抽取6个试件，分别做冷弯（3个）、拉伸（3个）试验，进行质量检验，经检验合格者方可使用。对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试验中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取2倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批搭接焊接头判为不合格。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头判为不合格。3、钢筋的安装为了规范钢筋绑扎，必须采用箱梁钢筋绑扎固定架，既能保证钢筋间距且钢筋笼美观大方。绑扎梁体钢筋时，严格按照图纸的要求摆放，认真检查各种预埋件的种类、数量、材质、位置等是否按照设计要求进行配置特别应注意梁底调平垫板位置及标高。钢筋绑扎顺序：箱梁底板和腹板钢筋绑扎（含钢束定位钢筋）→横隔板钢筋（含端头横隔板钢筋）→翼板钢筋绑扎（含顶板钢筋及负弯矩钢筋、定位钢筋）梁肋钢筋绑扎时特别注意变截面线性控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。横隔板钢筋绑扎时注意严格控制腹板垂直，高度正确，并采用稳定临时固定措施，钢筋焊接满足设计要求，横隔板预留钢筋位置准确。（注意：顶翼板及护栏预埋钢筋要采取定位措施，保证外漏钢筋的顺直度和位置。）施工次序：底腹板钢筋半成品骨架在就位前安装支座预埋钢板，底模板与支座板尺寸位置符合要求。（注意：梁底钢板纵、横坡的调整要准确）底腹板钢筋绑扎完毕后，焊接定位钢筋，穿波纹管，安装侧模、内模、端模。侧模、内模板安装就位后，安装顶板钢筋，绑扎完毕及顶板负弯矩钢筋绑扎完毕后焊接负弯矩定位钢筋，穿负弯矩波纹管。绑扎钢筋的绑丝的端头折向里侧，预防绑丝头外漏出现锈点，影响外观质量。浇注过程中，随时拉动波纹管中塑料管，保证波纹管不被绑扎边梁翼缘板钢筋，预埋桥面防撞护栏钢筋，桥面板预埋钢筋采用点焊方式固定（绑扎易破坏）。注意伸缩缝处箱梁布置及槽口外型尺寸控制，与伸缩缝厂家联系，确保预留筋、预留槽口正确。为保证主筋的净保护层厚度，用与梁体同标号的砂浆垫块按梅花形垫置于钢筋与模板之间,每平米布置4-5个，用绑丝绑扎固定。钢筋的安装检测项目检查项目允许偏差检测方法和频率受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5-10个间距钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±5弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%保护层（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处4、波纹管安装：箱梁腹、底板预应力孔道均用波纹管成孔，位置、坐标按图纸上的要求予以放样。按设计间距设U字形定位钢筋孔道位置，曲线部分以间隔50cm、直线段间隔为100cm设置一组,顶板负弯矩钢束的定位钢筋每50cm设置一个，孔道定位误差小于10mm。)波纹管内部预先穿上直径略小于波纹管的塑料管并伸出锚垫板2～3m，防止在振捣过程中波纹管发生变形漏浆而堵塞管道，影响穿束张拉。波纹管施工应注意以下要求：（1）、在梁长范围内，每根波纹管应为整根，最多不超过一个接头，接头处进行封裹，以减少漏浆可能性。（2）、按设计间距设U字形定位钢筋孔道位置，确保浇注砼时，确保孔道的位置不变。孔道定位误差小于10mm。（3）、锚垫板垂直于孔道中心线，保证其位置准确和不能发生扭转，锚具装配过程中，锚具与锚垫板表面同时划线对中，以求相互位置准确；波纹管与锚具接口要平顺插入锚具（喇叭管口）内，长度不大于5cm。（4）、在芯模吊装前，专人检查管道是否被电焊烧伤或出现小孔，如有要立即更换或用胶带纸封补。（5）、每片预制箱梁底板设置4个Φ50mm的通气孔。（6）、管道直线段每隔1m与定位筋绑扎，圆弧部分每隔0.5米与定位筋帮扎，特别是拐点处要保证定位准确、形状圆滑、线形顺畅。锚垫板附近适当加密，锚垫板的压浆孔朝上布置。当钢筋对波纹管或预埋件有干扰时，可适当调整钢筋位置，但不得随意截断钢筋，并遵循以下避让原则：波纹管→钢筋骨架→主筋→构造钢筋（位置在前的项目优先保证）。5、模板安装⑴模板使用前应先进行试拼，消除拼装错台和螺孔加工误差，保证接缝平整严密，并检查模板的各部分尺寸是否与图纸设计相符。⑵在台座上用钢锯条划出箱梁的三道跨中横隔板的中心线及两道端头线，支立外模时保证模板的各横隔板及两端堵头板的位置准确。⑶锚垫板应牢固地安装在模板上，定位孔螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并应与孔道端部垂直，不得错位。⑷安设模板前，模板面应涂刷脱模剂，应采用专用脱模剂，不得使用废机油，施工中不能污染钢筋和砼。模板安装后先临时固定，用纵横轴线校正模板位置，用线锤或水平尺校正模板垂直度。⑸模板立好后检查保护层厚度和水泥垫块是否符合要求，如有不当之处立即调整好。按照图纸的尺寸在底模上标