体育馆网壳制作及安装施工组织设计(双层焊接球网壳)

1目录一、编制依据.............................................21.1施工图和施工合同....................................21.2主要规程、规范及标准................................2二、工程概况.............................................32.1工程概况............................................32.2工程重点与难点......................................3三、施工部署.............................................33.1质量、工期、安全、文明施工目标......................33.2项目组织机构........................................43.3施工进度计划........................................4四、施工准备.............................................44.1技术准备............................................44.2材料准备与用量计划..................................54.3劳动力培训、考核、与使用计划........................64.4设备机具计划........................................74.5现场临时用电........................................7五、钢构件加工...........................................95.1焊接球加工..........................................95.2钢管的加工.........................................115.3钢管除锈与涂装.....................................115.4构件编号与标识.....................................115.5钢管成品验收.......................................11六、钢构件运输..........................................126.1总体运输安排.......................................126.2运输准备...........................................126.3运输工艺...........................................136.4装卸车和构件现场堆放...............................136.5运输过程中的注意事项...............................13七、钢构件安装..........................................147.1施工方案...........................................147.2中心网壳的拼装提升.................................157.3整体提升的技术措施.................................217.4提升机具架设与拆除.................................257.5焊接施工...........................................277.6防腐涂装施工.......................................312一、编制依据1.1施工图和施工合同类别名称施工图纸体育馆主馆及副馆网壳施工图纸1.2主要规程、规范及标准类别名称编号设计依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《网壳结构技术规程》JGJ61-2003《建筑设计防火规范》GBJ16-87《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91材料标准《碳素结构钢》GB700-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88《一般结构用热轧钢板和钢带》GB2517-81《焊条分类及型号编制方法》GB980《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88《焊条检验、包装和标记》GBJ225-76《焊接用焊条》GB1330《碳钢焊条》GB5117-85《直缝电焊钢管》GB/T13793-93施工验收规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构工程质量评定标准》GB50221《钢结构制作安装施工规范》YB9254-95《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/203-2007《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88《焊缝符号表示法》GB324工程测量标准《工程测量规范》GB50026-93《工程测量基本术语标准》GB/T50028-93防腐蚀工程《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》JGB50212-91《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《涂装前钢材表面锈蚀等级和锈等级》GB8923-883二、工程概况2.1工程概况工程名称体育馆主馆及副馆网壳制作及安装工程地址建设单位设计单位建筑规模投影面积6830㎡，钢结构跨度84m结构类型双层焊接球网壳设计主要说明体育馆主体为焊接球双层球面网壳，主馆为椭圆形网壳，水平投影直径为93m，跨度为84m，厚度为2.5m，网壳矢高：14m；副馆为球形网壳，水平投影直径为50.4m，厚度为2m，网壳矢高：4m。材质本工程钢构件材料焊接球及钢管采用Q235B钢，其质量应符合《碳素结构钢》GB700-88。焊接材料电焊条(手工焊)采用E4303。网壳钢管与焊接球的连接焊缝采用剖口对接焊缝。除锈与油漆钢构件应进行表面净化处理，防锈方法采用喷砂除锈，修补时可采用手工机械除锈，除锈等级为Sa2.5级。防腐涂料根据《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018）表D.0.2选用。2.2工程重点与难点重点本工程焊接球的加工质量控制和钢结构的安装精度控制是本工程的重点难点网壳的整体提升及高空拼装对接是本工程的难点。三、施工部署3.1质量、工期、安全、文明施工目标质量目标：达到《钢结构工程施工质量验收规范》（50205）合格标准。工期目标：满足整体进度要求，详细的进度表见附图一。自构件进厂开始安装，至全部钢结构验收完成。4安全施工目标:确保本工程所有施工机械的安全正常运行，施工人员伤亡事故为零。文明施工目标：按当地文明安全工地要求进行管理。3.2项目组织机构3.3施工进度计划施工自2011年9月20开始，至2012年1月20日完成。总工期120天。施工进度计划表见附图一四、施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审4.1.1.1设计负责人组织设计、技术、质检、工长和班组长进行图纸会审，并达到领会设计意图的目的，提前发现问题，解决问题。4.1.1.2图纸会审主要包括以下内容1.设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。2.构件的几何尺寸是否标注齐全。3.相关构件的尺寸是否正确。4.节点是否清楚，是否符合国家标准。5.构件之间的连接形式是否合理。6.加工符号、焊接符号是否齐全。7.结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。4.1.2焊接工艺指导书和分项施工方案的编制钢构件加工前编制详细的加工工艺指导书，绘制加工图，报公司5技术质量部审核，通过后方可开始加工。加工图和作业制作指导书的编制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接收缩留量等。在钢结构开始安装前应编制各分项施工方案，报公司技术质量部审核，通过后方可开始施工。4.1.3技术交底针对本工程施工，编制好施工方案、制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对加工制作、运输、安装各环节工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底，并做好技术交底记录。4.1.4质量保证体系根据ISO9001-2001质量管理体系和公司程序文件建立质量保证体系，制定技术质量管理措施，提前分析本工程质量控制的难点和重点，并制定相应的预防措施，保证工程质量。4.2材料准备与用量计划本工程中所用到的钢管、钢板等材料材质均为Q235B，由我公司负责采购。主馆材料用量计划表类型主要规格总数量总重量焊接球D250×8；D300×12；D400×18；D500×20；D500×20＋；1741个4.81t钢管Φ75.5×3.75；Φ88.5×4.0；Φ114×4.0；Φ140×4.0；Φ159×6.0；Φ159×8.0；Φ219×146880根199.6t支座96个9.6t小立柱905个4.5t6副馆材料用量计划表类型主要规格总数量总重量焊接球D250×8；D300×12；D400×18；D500×201741个14.5吨钢管Φ75.5×3.75；Φ88.5×4.0；Φ114×4.0；Φ140×4.0；Φ159×6.0；Φ159×8.06880根50.4吨支座147个4.8t小立柱297个1.5t4.3劳动力培训、考核、与使用计划本工程中需要的特殊工种劳动力主要有焊工、起重工、电工。4.3.1人员选择参加本工程施工的所有特殊工种人员及管理岗位人员必须持证上岗，具有一定的类似工程施工经验。4.3.2培训与考核所选人员具备必需的上岗证，并已通过培训与考核。各工种劳动力在数量上应有一定的富余量，以应对工程进行过程中的突发情况。4.3.3人员编号电焊工须统一编号，在工程实施过程中每个焊工需在本人所焊的焊缝处打上焊工编号，以便在发生问题时调查，增强焊工的责任感。4.3.4劳动力配备计划本工程中需要的特殊工种劳动力主要有焊工、起重工、架子工、电工。针对本工程特点，我公司在施工人员配备上考虑满足本项目的需要，将技术水平优秀的施工人员配备给本项目。本项目计划配备施工管理人员8人，操作人员80人。74.4设备机具计划工厂加工主要设备序号机械或设备规格型号数量备注1电焊机ZX7-400C12台2电源箱2台3电缆50mm2100m4半自动切割机2台5角向磨光机Φ1505台6角向磨光机￠10015台7棕绳Φ25600m8倒链3t6个9倒链2t6个10倒链5t6个11钢丝绳Φ21.5~Φ56100m12焊条烘干箱NZH-6-5001台13汽车起重机QY-501台14钢丝绳￠21.53000米15钢丝绳￠17.56000米16桅杆1817铰磨5T3618滑轮20T80个19导向轮5T80个4.5现场临时用电施工用电计算:P=1.05-1.1（K1P1+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）P-供电设备总需要容量（Kw）P1-电动机定额容量（Kw）ΣP1取15KwP2-电焊机容量（Kw）8ΣP2=12台*20Kw*0.65=156KwP3-烘干箱容量（Kw）ΣP3=8KwcosΦ-电动机的平均功率因数取0.7K1、K2、K3同时用电系数K1=0.6K2=0.5K3=0.7P=1.075（0.6×7015+0.5×156+0.7×8）=103.7KwS视=103.7/cosΦ=103.7/0.7=148KW所需用电最大负荷按照150KW考虑。9五、钢构件加工5.1焊接球加工钢板材