西门子840D的安装与调试

西门子840D的安装与调试摘要数控技术是现代装备制造业的基础,关系到国家战略地位和体现一个国家综合科技水平,也是国家中长期科技计划十六个重大专项中的关键技术。具有高速高精度控制、五轴联动插补、多通道控制和车铣复合技术的高档数控系统更是上升到战略物资的高度,成为发达国家限制中国进口的产品,在国内还没有相应的产品。对高档数控系统的功能进行完整的规划,并研究其各种功能的工艺方法和计算机软件的规划成为开发高档数控系统的重要工作。本文选用了最具代表性的三轴数控铣床作为典型案例，选用了西门子840D机床本体，按照数控机床装调过程构建一台真实可加工的小型数控铣床，将数控机床装调的核心知识和技能穿插其中，按照实践、归纳、推理和再实践的模式完成数控机床装调维修工的教学和实训。按照数控机床装调概述、进给传动子系统装调、主传动子系统装调、刀辅传动子系统装调和整机装调的顺序循序渐进，能够完整而清晰地亲历整个数控机床的装配和调试过程，并在构建每个装配和调试步骤所涉及的技巧进行了总结。关键词：西门子840d安装与调试技巧【Abstract】CNCtechnologyisthebasisformodernequipmentmanufacturingrelatedtothestatusofnationalstrategiesandreflectacountry'soveralltechnologicallevel,thenationallong-termprojectsSixteenmajorprojectsinthekeytechnologies.High-speedprecisioncontrol,five-axisinterpolation,multi-channelcontrolandhigh-grademillingCNCcompositetechnologyisofstrategicmaterialstorisetotheheightofthedevelopedcountriestolimitChineseimportsinthecountryhasnottheappropriateproduct.Onthehigh-endfullfunctionnumericalcontrolsystemofplanningandstudyitsvariousfeaturesmethodsandcomputersoftwaretechnologyplanningasanimportantdevelopmentofhigh-gradedigitalsystemswork.Thisselectionofthemostrepresentativeofthethree-axisCNCmillingmachineasatypicalcase,thechoiceoftheSiemens840Dmachinebody,inaccordancewiththeprocessofCNCmachinetoolalignmentcanprocessbuildarealsmallCNCmillingmachine,CNCmachinetoolalignmentofthecoreknowledgeandskillsinterludeswhich,inaccordancewiththepractice,andinduction,reasoningandre-practicemodelCNCmachinetoolscompletethealignmentofteachingandtrainingmaintenanceworkers.AlignmentinaccordancewithanoverviewofCNCmachinetools,thefeeddrivesubsystemalignment,alignmentofthemaindrivesubsystem,knifemountedauxiliarytransmissionsubsysteminordertoreconciletheprogressivealignmentmachine,completeandcleartoexperiencethewholeassemblyandcommissioningofCNCmachinetoolsprocessandinbuildingandcommissioningofeachstepinvolvedintheassemblytechniquesaresummarized.Keywords：Siemens840dinstallationanddebuggingskill摘要………………………………………………………………11、引言……………………………………………………2、西门子840D装配内容及注意事项…………………………2.1装配内容…………………………………………………2.2装配原则…………………………………………………3、西门子840D装配工艺规程的设计步骤……………………3.1产品分析……………………………………………………3.2步骤设计…………………………………………………4、数控及驱动单元……………………………………………4.1840D与NCU…………………………………………………4.2驱动模块…………………………………………………5、OP单元和PCU…………………………………………………5.1OP单元和MPI………………………………………………5.2PCU…………………………………………………………5.3MCP…………………………………………………………5.4PLC模块…………………………………………………5.5硬件连接…………………………………………………5.6接地………………………………………………………6、数控系统的通电调试………………………………………6.1开机和启动………………………………………………6.2NC和PLC总清……………………………………………6.3PLC调试…………………………………………………6.4NC调试…………………………………………………6.5数据备份…………………………………………………7、设计总结……………………………………………………8、结束语…………………………………………………………9，致谢………………………………………………………10、参考文献…………………………………………………1引言数控机床是现代制造技术的基础装备,随着数控机床的广泛应用与普及,机床的验收工作越来越受到重视,但很多用户对数控机床的验收还存在着偏差.西门子840D检验的主要目的是为了判别机床是否符台其技术指标,判别机床能否按照预定的目标精密地加工零件.在许多时候,西门子840D验收都是通过加工一个有代表性的典型零件决定机床能否通过验收.当该机床是用于专门加工某一种零件时,这种验收方法是可以接受的.但是对于更具有通用性的数控机床,这种切削零件的检验方法显然得不能提供足够信息来精确地判断机床的整体精度指标.只有通过对机床的几何精度和位置精度进行检验,才能反映出机床本身的制造精度.在这两项精度检验合格的基础上,然后再进行零件加工检验,以此来考核机床的加工性能.对于安置在生产线上的西门子840D,还需通过对工序能力和生产节拍的考核来评判机床的工作能力.但是,在实际检验工作中,往往有很多的用户在西门子840D验收时都忽视了对机床精度的检验,他们以为西门子840D在出厂时已做过检验,在使用现场安装只需调一下机床的水平,只要试加工零件经检验合格就认为机床通过验收.这些用户往往忽视了以下几方面的问题:1,西门子840D通过运输环节到达现场,由于运输过程中产生的振动和变形,其水平基准与出厂检验时的状态已完全两样,此时机床的几何精度与其在出厂检验时的精度产生偏差.2,即使不计运输环节的影响,机床水平的调整也会对相关的几何精度项目产生影响.3,由于位置精度的检测元件如编码器,光栅等是直接安装在机床的丝杠和床身上,几何精度的调整会对其产生一定的影响.4,由检验所得到的位置精度偏差,还可直接通过数控机床的误差补偿软件及时进行调整,从而改善机床的位置精度.5,气压,温度,湿度等外部条件发生改变,也会对位置精度产生影响.6,由检验所得到的位置精度偏差,还可直接通过数控机床的误差补偿软件及时进行调整,从而改善机床的位置精度.检验西门子840D床时仅采用考核试加工零件精度的方法来判别机床的整体质量,并以此作为验收的唯一标准是远远不够的,必须对机床的几何精度,位置精度及工作精度作全面的检验,只有这样才能保证机床的工作性能,否则就会影响设备的安装和使用,造成较大的经济损失.在数控机床到达用户方,完成初次的调试验收工作后,也并不意味着调试工作的彻底结束.在实际的生产企业中,常常采用这样的设备管理方法:安装调试完成后,设备投入生产加工中,只有等到设备加工精度达不到最初的要求时,才停工进行相应的调试.这样很多企业无法接受这样的停工的损失,所以在日常的工作中也可以按照六自由度测量的快速机床误差评估方法解决这个问题,大量减少测试时间,这样小车间也可以提前控制加工过程,最终通向零故障以及更少对事后检查的依赖.六自由度测量的快速机床误差评估方法是测量系统一次安装调试后,可同时测量六个数控机床精度项目的误差值,与传统的单一精度项目测量方法相比,可大大缩短仪器的装调,检测时间下面将介绍数控机床的安装与调试的过程.2西门子840D装配内容及注意事项2.1装配内容清洗为了保证产品的装配质量和延长产品的使用寿命，特别是对于像轴承，密封件，精密偶件以及有特殊清洗要求的零件，装配前要进行清洗。其目的是去除零件表面的油污及机械杂质。清洗的方法有浸洗、擦洗、喷洗和超声波清洗等。清洗液主要有煤油、汽油等石油溶剂、碱液和各种化学清洗液。零部件适用的各种清洗方法，必须配用相适应的清洗液，才能充分发挥效用。联接装配工作的完成要依靠大量的联接，联接方式一般有以下两种：(1)可拆卸联接可拆卸联接是指相互联接的零件拆卸时不受任何损坏，而且拆卸后还能重新装在一起，如螺纹联接、键联接和销钉联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。(2)不可拆卸联接不可拆卸联接是指相互联接的零件在使用过程中不拆卸，若拆卸将损坏某些零件，如焊接、铆接及过盈联接等。过盈联接大多应用于轴、孔的配合，可使用压入配合法、热胀配合法和冷缩配合法实现过盈联接校正、调整与配作为了保证部装和总装的精度，在批量不大的情况下，常需进行校正、调整与配作工作。平衡为了防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动，在其装配过程中需对有关旋转零部件(有时包括整机)进行平衡作业。部件和整机的平衡均以旋转体零件的平衡为基础。在生产中常用静平衡法和动平衡法来消除由于质量分布不均匀所造成的旋转体的不平衡。对于直径较大且长度较小的零件(如飞轮和带轮等)一般采用静平衡法消除静力不平衡。而对于长度较大的零件(如电动机转子和机床主轴等)，为消除质量分布不匀所引起的力偶不平衡和可能共存的静力不平衡，则需采用动平衡法。对旋转体内的不平衡可以采用以下方法进行校正：(1)用补焊、铆接、胶接或螺纹联接等方法加配质量；(2)用钻、铣、磨或锉等方法去除质量；(3)在预制的平衡槽内改变平衡块的位置和数量(如砂轮静平衡即常用此方法)。验收试验机械产品装配完成后，应根据有关技术标准的规定，对产品进行较全面的验收和试验工作，合格后才能出厂。各类产品检验和试验工作的内容、项目是不相同的，其验收试验工作的方法也不相同。此外，装配工作的基本内容还包括涂装、包装等工作。2.2装配原则在制订机器装配工艺规程时，一般应着重考虑以下原则：1）保证产品装配质量，并力求提高装配质量，以延长产品的使用寿命；2）合理安排装配工序，尽量减少钳工装配工作量；3）提高装配工作效率，缩短装配周期；4）尽可能减少车间的作业面积，力争单位面积上具有最大生产率。3西门子840D装配工艺规程的设计步骤3.1进行产品分析1）分析产品图样，掌握装配的技术要求和验收标