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符号定义单位 清灰用压缩空气耗气量，按下式计算：Qp电脉冲时间t内脉冲阀每阀次喷吹气量，m3/次 L=1.5nq/1000Tm3/min；P0喷吹前气包内绝对压力，Mpa 式中：n——脉冲阀数量，个；P1喷吹后气包内绝对压力，Mpa q——单个脉冲阀喷吹一次的耗气量，升；Pa当地的标准大气压力，Mpa T——清灰周期，min；根据入口含尘浓度确定：V气包容积,m3 ＜5g/m3T≈25～30min(参考值)K空气的绝热指数（比热容比），取K=1.4 5～10g/m3T≈20～25min(参考值) ＞10g/m3T≈10～20min(参考值)12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。(1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通风量计算： 滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量12条。 处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X.0.9X60＝1587m3/h＝0.44m3/ sA脉冲阀清灰面积m2 0.15秒时通风量为0.066 m3Qp每个脉冲阀每次喷射气量Nm3/ms(2) 不同口径脉冲阀耗气量计算v滤袋的过滤风速m/min 计算公式：QB =CvFg(ASCO公司提供)n单个脉冲阀喷射吹的滤袋数条 式中： QB－喷吹耗气量ft3/hf单条滤袋的过滤面积m2 Cv－流量系数 Fg－脉冲阀在一定压力下的流量ft3/h A：2 1／2″脉冲阀耗气量 查表：Cv＝106喷嘴1长度L1 0.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升喷嘴1口直径D1 QB1＝CvFg＝106X1800＝190800ft3/h＝5403m3/h＝1.5m3/s喷嘴1数量N1 脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″喷嘴2长度L2 引射气流量（3倍）0。23X3=0.69M3 喷嘴2口直径D2 总喷吹量：Q2 1／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3）喷嘴2数量N2 B：1 1／2″脉冲阀耗气量（压缩空气压力0.3pMPa） 查表：Cv＝51 0.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升） QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3/h＝2600m3/h＝0.72m3/s 脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3 引射气流量（3倍）0.11X3=0.33M3 总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3）(3) 脉冲阀规格确定 由上述计算：滤袋处理风量QA＝0.066m3／0.15S 21／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.9m3／0.15S 11／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.44m3／0.15S 脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3倍，才可满足清灰强度的要求。 依上述计算，11／2″脉冲阀喷吹量是滤袋处理风量的6倍，已完全能够满足清灰强度要求，因此，选用11／2″脉冲阀。 LMC清灰压力设计为3.5kg/cm2，属低压脉冲喷吹清灰，压力仅为高压脉冲的 一半。高压喷吹方式在线清灰时，在清理的同时重新开始过滤。喷吹臌胀的滤袋会讯速返回袋笼上。经验证明，当滤袋离开袋笼返回到它正常位置的速度快得与它离开的速度相等，粉尘在清掉的同时一部分将重新附到滤袋上进行过滤，而过细的颗粒进入普通毡制成或纺织袋内，则出现除尘器清灰时喷出粉尘超标排放现象。降低除尘器效率。这样除尘器阻力上升很快，则需加快清灰周期频率缩短滤袋寿命。A=nf=4000*60*Qp/3V≈80000Qp/V 清灰用压缩空气耗气量，按下式计算： L=1.5nq/1000Tm3/min； 式中：n——脉冲阀数量，个； q——单个脉冲阀喷吹一次的耗气量，升； T——清灰周期，min；根据入口含尘浓度确定： ＜5g/m3T≈25～30min(参考值) 5～10g/m3T≈20～25min(参考值) ＞10g/m3T≈10～20min(参考值)12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。(1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通风量计算： 滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量12条。 处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X.0.9X60＝1587m3/h＝0.44m3/ s 0.15秒时通风量为0.066 m3(2) 不同口径脉冲阀耗气量计算 计算公式：QB =CvFg(ASCO公司提供) 式中： QB－喷吹耗气量ft3/h Cv－流量系数 Fg－脉冲阀在一定压力下的流量ft3/h A：2 1／2″脉冲阀耗气量 0.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升 QB1＝CvFg＝106X1800＝190800ft3/h＝5403m3/h＝1.5m3/s 脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″ 引射气流量（3倍）0。23X3=0.69M3 总喷吹量：Q2 1／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3） B：1 1／2″脉冲阀耗气量（压缩空气压力0.3pMPa） 0.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升） QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3/h＝2600m3/h＝0.72m3/s 脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3 引射气流量（3倍）0.11X3=0.33M3 总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3） 由上述计算：滤袋处理风量QA＝0.066m3／0.15S 21／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.9m3／0.15S 11／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.44m3／0.15S 脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3倍，才可满足清灰强度的要求。 依上述计算，11／2″脉冲阀喷吹量是滤袋处理风量的6倍，已完全能够满足清灰强度要求，因此，选用11／2″脉冲阀。 LMC清灰压力设计为3.5kg/cm2，属低压脉冲喷吹清灰，压力仅为高压脉冲的 一半。高压喷吹方式在线清灰时，在清理的同时重新开始过滤。喷吹臌胀的滤袋会讯速返回袋笼上。经验证明，当滤袋离开袋笼返回到它正常位置的速度快得与它离开的速度相等，粉尘在清掉的同时一部分将重新附到滤袋上进行过滤，而过细的颗粒进入普通毡制成或纺织袋内，则出现除尘器清灰时喷出粉尘超标排放现象。降低除尘器效率。这样除尘器阻力上升很快，则需加快清灰周期频率缩短滤袋寿命。 LMC清灰压力设计为3.5kg/cm2，属低压脉冲喷吹清灰，压力仅为高压脉冲的 一半。高压喷吹方式在线清灰时，在清理的同时重新开始过滤。喷吹臌胀的滤袋会讯速返回袋笼上。经验证明，当滤袋离开袋笼返回到它正常位置的速度快得与它离开的速度相等，粉尘在清掉的同时一部分将重新附到滤袋上进行过滤，而过细的颗粒进入普通毡制成或纺织袋内，则出现除尘器清灰时喷出粉尘超标排放现象。降低除尘器效率。这样除尘器阻力上升很快，则需加快清灰周期频率缩短滤袋寿命。 LMC清灰压力设计为3.5kg/cm2，属低压脉冲喷吹清灰，压力仅为高压脉冲的 一半。高压喷吹方式在线清灰时，在清理的同时重新开始过滤。喷吹臌胀的滤袋会讯速返回袋笼上。经验证明，当滤袋离开袋笼返回到它正常位置的速度快得与它离开的速度相等，粉尘在清掉的同时一部分将重新附到滤袋上进行过滤，而过细的颗粒进入普通毡制成或纺织袋内，则出现除尘器清灰时喷出粉尘超标排放现象。降低除尘器效率。这样除尘器阻力上升很快，则需加快清灰周期频率缩短滤袋寿命。 LMC清灰压力设计为3.5kg/cm2，属低压脉冲喷吹清灰，压力仅为高压脉冲的 一半。高压喷吹方式在线清灰时，在清理的同时重新开始过滤。喷吹臌胀的滤袋会讯速返回袋笼上。经验证明，当滤袋离开袋笼返回到它正常位置的速度快得与它离开的速度相等，粉尘在清掉的同时一部分将重新附到滤袋上进行过滤，而过细的颗粒进入普通毡制成或纺织袋内，则出现除尘器清灰时喷出粉尘超标排放现象。降低除尘器效率。这样除尘器阻力上升很快，则需加快清灰周期频率缩短滤袋寿命。 LMC清灰压力设计为3.5kg/cm2，属低压脉冲喷吹清灰，压力仅为高压脉冲的 一半。高压喷吹方式在线清灰时，在清理的同时重新开始过滤。喷吹臌胀的滤袋会讯速返回袋笼上。经验证明，当滤袋离开袋笼返回到它正常位置的速度快得与它离开的速度相等，粉尘在清掉的同时一部分将重新附到滤袋上进行过滤，而过细的颗粒进入普通毡制成或纺织袋内，则出现除尘器清灰时喷出粉尘超标排放现象。降低除尘器效率。这样除尘器阻力上升很快，则需加快清灰周期频率缩短滤袋寿命。符号定义单位D管道内径mG压缩空气流量kg/hυ压缩空气流速m/sρ压缩空气密度kg/m3管道内压缩空气流速，一般取8~12m/s，干管接至除尘器气包支管的直径不小于25mm。V贮气罐容积m3Qs供气系统耗气量m3/ht保持时间，工艺没有明确要求时按5~20min取值；minP1-P2最大工作压差，MpaP0大气压,Mpa一般情况下，当需要量Q小于6m3/min时，容积V=0.2Q；当Q=6~30m3/min时，V=0.15Q。也可以根据上式计算。