变压器检修

水洛河电力开发有限公司培训管理撒多电站培训实施课件(电气一次)授课课题变压器检查性大修工艺及流程课件人邓凯主要内容：一、检修流程修前工作排油前工作变压器排油绝缘油处理开进人孔盖进人检查铁芯及夹件绝缘测试关闭进人孔盖本体抽真空注油及补油排气修后试验引线恢复现场整理二、检修工艺1、修前工作①拆除中性点套管引线、拆除低压侧软连接、拆除中性点避雷器引线、拆除中性点电流互感器引线及放电计数器引线。高压侧引线是否拆除应根据变压器预防性试验要求决定。②完成变压器修前试验2、排油前工作①油罐、排注油压力油管道、真空滤油机、抽真空装置、工器具准备到位。②真空滤油机进油管接至变压器排油阀，出油管接至变压器抽真空阀，开启相关阀门、启动真空滤油机、对变压器真空热油循环6小时。3、变压器排油①连接排油用真空滤油机与变压器底部放油阀间管路、排油用真空滤油机出口管路通过油罐上部进入孔接入油罐。②关闭变压器各进出油阀。③关闭油枕下方油阀，打开瓦斯继电器排气孔破真空，打开变压器底部放油阀排油枕内绝缘油、观察油枕油标油位到底时关闭变压器底部放油阀。关闭油枕下部碟阀。打开瓦斯继电器排气阀，开启变压器底部放油阀缓缓放油至油罐，当检查变压器抽真空阀处无油时、打开抽真空阀、将硅胶袋放置于抽真空阀上。关闭瓦斯继电器排气阀、开启真空滤油机将本体，冷却器、及管路内绝缘油排尽，关闭变压器底部放油阀，关闭抽真空阀。4、绝缘油处理连接滤油机与油罐管路、开启滤油机滤油罐油至油化验合格。继续真空热油循环至变压器注油时。5、变压器进人检查打开变压器进人孔盖①绕组检查注意和气象部门联系，有计划地选择晴天、无大风天气，雨雾天不宜开工，周围环境温度不宜低于0℃，空气湿度不高于75%。在保证变压器内部通风足够的情况下，由专人从人孔进入变压器进行芯部检查，工器具应进行登记。a.进入器身检查时，应专人进行，穿着专用检修工作服和鞋，并戴清洁手套，寒冷天气还应戴口罩，照明应使用安全电压行灯或手电筒；水洛河电力开发有限公司培训管理b.检查相间隔板和围屏有无破损、变色、变形、放电等痕迹；c.检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损；d.检查绕组各部垫块有无位移和松动；e.检查绕组绝缘有无破损、油道有无被绝缘、油垢、或杂物堵塞现象，绕组线匝表面如有破损或裸露导线处，应进行包扎处理；f.用手指按压绕组表面，根据弹性和颜色检查判断其绝缘状态。②铁芯检查a.检查铁芯表面是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，有则用清洁的白布擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木锤或铜锤敲打平整；b.检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹；c.检查压钉、绝缘垫圈的接触情况；d.检查无孔结构的拉板和钢带，应有足够的机械强度，绝缘良好不构成环路，不与铁芯相接触；e.检查铁芯接地片的连接及绝缘状况，检查铁芯间及铁芯与夹件间的油路是否畅通，油道垫块无脱落和堵塞；f.检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况，其绝缘应良好，接地可靠。③引线及绝缘支架检查a.检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头焊接处焊接情况是否良好，有无过热现象；b.检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接（或连接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况应符合要求：c.引线每边绝缘厚度10mm，引线到平面190mm，引线到尖角370mm，d.引线到引线160mm，引线到线圈170mm。e.检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况，绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓；固定螺栓均需采用放松措施（220KV级不得采用环氧螺栓）；引线固定用绝缘夹件的间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路；f.检查引线与各部位之间的绝缘距离，其距离根据包扎绝缘的厚度不同而异，但不应小于：引线每边绝缘厚度10mm，引线到平面190mm，引线到尖角370mm，g.引线到引线160mm，引线到线圈170mm的规定。④分接开关检查a.检查开关各部件是否齐全完整；b.松开止动螺栓，转动操作手柄，检查动触头转动是否灵活，应无卡滞，绕组实际分接是否与指示位置一致，否则应进行调整；c.检查动静触头间接触是否良好，触头表面是否清洁，有无氧化变色、镀层脱落及碰伤痕迹，弹簧有无松动，发现氧化膜应用白布带穿入触柱来回擦拭清除，触柱有严重烧损时应更换；d.检查触头分接线是否紧固，发现松动应拧紧、锁住；e.检查分接开关绝缘件有无受潮、剥落或变形，表面是否清洁，绝缘筒如有严重剥落变形应更换；操作杆拆下后，应放入油中或用塑料布包上；f.需检修的分接开关，拆卸前作好明显标记，拆装前后指示位置必须一致，各相机构不得互换；g.检查绝缘操作杆U型拔叉接触是否良好，如有接触不良或放电痕迹应加装弹簧片。⑤器身油路检修a.对钟罩上焊缝、焊点存在的砂眼等渗漏点进行补焊，消除渗漏点；b.清扫器身底部的油污杂质，应无锈蚀，漆膜完整；c.清扫强油循环管路，检查固定于上下夹件上的导向绝缘管，连接应牢固，表面无放电痕迹；d.检查钟罩及器身法兰结合面是否清洁平整，发现沟痕应补焊磨平；水洛河电力开发有限公司培训管理e.检查器身定位钉，防止定位钉造成铁芯多点接地；f.检查磁电屏蔽装置，应牢固无放电痕迹，可靠接地。⑥套管检查a.先清除套管瓷表面的污秽，一般用布或绸纤维擦洗，严禁用尖锐器具乱擦。防潮层擦洗后，必须用布擦洗，当发现防潮层损坏，胶合层外露时，可涂刷一层防潮沥青或环氧树脂；b.套管表面应无损坏、裂纹或局部掉渣。如局部有破损处，应涂刷环氧树脂胶合，损伤面大时，更换；c.检查放油嘴以及套管与箱体连接处无渗漏，密衬垫、油标完好、油位正常，否则应予以检修或更换。6、封变压器人孔门变压器内人员全部撤出、检查所带工器具全部带出并签字，检查无物件遗留在变压器内部后，封闭人孔门，封闭高压侧C相视察孔。7、抽真空及注油d.真空泵进气管连接于变压器本体上部抽真空阀，滤油机进油管与油罐排油管相连、滤油机排油管与底部放油阀连接。e.打开变压器底部放油阀、关闭瓦斯继电器与变压器本体连接的阀门。f.开启真空泵、抽变压器真空至133Pa。保持两小时检查真空无下降、变压器各处密封应良好。g.启动滤油机注油，一面注油一般抽真空，每小时注油量3～5吨，当注到离油箱顶约200mm处时、停真空泵关闭变压器抽真空用阀门，继续注油至瓦斯碟阀处停止注油，开启油枕下部油阀，关闭底部放油阀。h.观察油枕油位，如需补油应从油枕补油阀进行补油。i.静止24h后对变压器各部进行排气。8、修后试验各试验数据符合《电力设备预防性试验规程DL/T596-1996》相关规定9、恢复恢复各拆除的引线10、现场整理油罐、排注油压力油管道、真空滤油机、抽真空装置、工器具回收，现场卫生清扫。备注熟悉作业流程，掌握各作业项目标准及质量控制的关键点。