《解决问题九大步骤》讲义

1IE學院標准系列教材之解決問題的九大步驟IE學院特供講義大綱認識問題解決問題九大步驟（Foxconn）九大步驟解析應用案例分享小結3定義：現狀與應有的姿態(目標或期待)的差异一.認識問題Example#1:ICT測試良率品質現狀為92%目標設定為95%3%差異問題4問題的三種型態一.認識問題5二.解決問題九大步驟（Foxconn）STEP1發掘問題（腦力激蕩法﹑查檢表...）STEP2選定題目（柏拉圖、特性要因圖...）STEP3追查原因（層別法、5W2H、流程圖...）STEP4分析資料（抽樣法、散布圖、直方圖...）STEP5提出方案（腦力激蕩法﹑方法研究...）STEP6選擇對策（優缺點評估法﹑決策樹...）STEP7草擬行動（甘特圖、實驗驗証...）STEP8效果比較（效果評估、推移圖...）STEP9標准化（標准化、系統化、模式化...）定義問題分析問題解決問題61.1問題的來源(P-Q-C-D-S-M):（1）效率(Productivity)生產效率有沒有提高的余地?流程時間能否縮短?（2）品質(Quality)能否保証品質穩定?不良率能否降低?能否降低消費者抱怨?（3）成本(Cost)能否減少材料的浪費?能否提高機器運轉率?能否減少間接人員數量?能否提升人員稼動率?三.九大步驟解析---STEP1發掘問題71.1問題的來源(P-Q-C-D-S-M):三.九大步驟解析---STEP1發掘問題（4）交貨期(Delivery)交貨期能否沒有拖延?能否將計劃的準確度提高?（5）安全(Safety)能否杜絕不安全的動作?能否使環境中無安全隱患?能否保証設備操作正常?（6）士氣(Morale)能否保証員工的精神狀態?能否處理好員工的人際關系?能否保証員工遵守紀律?81.2問題的類別:三.九大步驟解析---STEP1發掘問題（1）人員(Man)（4）機器(Machine)（2）物料(Material)（5）方法(Method)（3）環境(Environment)1.3問題的特性:（1）問題的大小（Magnitude）（2）問題的嚴重性（Severity）（3）發生頻率（Occurrence）（4）偵測性（Detectability）（5）重復性（Repeatability）（6）地域性或系統性（LocalorSystem）91.4發掘問題之方向(For基層線組長):三.九大步驟解析---STEP1發掘問題（1）問題小易發揮（2）不花錢即可由小組自行解決（3）有預期之成果(成就感)（4）可達到演練和實用之目的1.5發掘問題之工具使用:腦力激蕩法流程圖統計表查檢表5W2H8S101.5.1工具使用之腦力激蕩法(又名頭腦風暴法):三.九大步驟解析---STEP1發掘問題腦力激蕩法就是在一段相對短的時間內,一群人運用制程技術,使思想互相激蕩,發生連鎖反應,以產生創造性的解決問題的方法.操作步驟:（1）領導者寫下每個參與者的關於題目或問題的觀點（2）每個參與者被要求提供一份提出問題的想法的清單（3）以循環賽的方式進行,每個參與者從他的表里提供一個想法,會議組織者並記下（4）直到所有的參與者都“Pass”.（5）合並相同的項（6）參與者選擇幾項討論（7）表決結果由會議主持者記錄下來（8）目標可能是一個項目或是一些按優先順序排列的項目的組合111.5.2工具使用之查檢表:三.九大步驟解析---STEP1發掘問題查檢表種類﹕（1）記錄用查檢表把數據分為幾個項目別,以符號或數字記錄的圖或表.（2）點檢用查檢表該表是為確認作業實施,機械設備的實際情形或為預防發生不良或事故,确保安全使用.查檢表問題發掘使用舉例：Example#2工作場所查檢表問題發掘能否減少物料的無效耗損能否對廢棄物料重新再利用能否使物料容易識別能否使物料搬運順暢......122.1選題方向三.九大步驟解析---STEP2選定題目提高生產力提高品質降低成本提升安全性2.2工具使用特性要因圖(魚骨圖)柏拉圖流程分析等IE手法132.2.1工具使用之特性要因圖三.九大步驟解析---STEP2選定題目單櫃利用率低Example#3:單柜利用率低改善方向選定環境人員方法物料堆板方式不恰當電梯的高度限制堆板高度體力限制堆板高度貨櫃的高度限制身高限制堆板高度集裝方式Carton尺寸與棧板不匹配棧板的尺寸與貨櫃不匹配每個棧板只放6層思維定勢142.2.2工具使用之柏拉圖Example#4:三.九大步驟解析---STEP2選定題目1.按發生次數由高到低排列2.發生次數少的項目太多時,可歸納成“其他”項3.“其他”項排末位CountPercent不良現象Count52Percent28.422.412.211.77.76.44.52.43444.3Cum%28.450.863.074.782.488.993.395.7272100.014814294785429Other錫渣少件少錫錫橋偏位翹腳立碑空焊120010008006004002000100806040200ParetoChartof不良現象注意事項﹕153.2可以使用之工具三.九大步驟解析---STEP3追查原因特性要因圖（魚骨圖）層別法5W2H問題樹作表分析3.1步驟說明針對問題,通過腦力激蕩等辦法,從4M1E找出問題可能發生的原因。16三.九大步驟解析---STEP3追查原因3.2.1工具使用之層別法層別分類:（1）時間的層別﹕白班﹑晚班（2）作業員的層別﹕張**﹑李**﹑陳**（3）機械、設備層別﹕環球機﹑SONY機（4）作業條件的層別﹕站姿作業﹑立姿作業（5）原材料的層別﹕料A﹑B…（6）地區的層別等﹕line3﹑line5層別法即對現象作分層﹑分類﹐以發現可疑之處。17三.九大步驟解析---STEP3追查原因3.2.2工具使用之問題樹增加銷售改善銷售策略改善營銷策略降低單位成本銷售隊伍組織銷售隊伍組織技朮基礎促銷策略產品質量包裝消費者廣告策略原材料的獲得生產程序分銷系統18三.九大步驟解析---STEP4分析資料4.1步驟說明用QC、IE等相關工具找出產生問題的重點,加以分析﹑分類﹑排列及編輯﹐以使改善小組成員作明確的抉擇。4.2工具使用散布圖(相關性分析)直方圖管制圖FMEA趨勢圖柏拉圖QFD(品質功能展開)仿真分析19三.九大步驟解析---STEP4分析資料4.2.1工具使用之散布圖YXYXYXYXYXYX………………………強正相關弱正相關強負相關弱負相關曲線相關無相關20三.九大步驟解析---STEP4分析資料4.2.1工具使用之散布圖散布圖案例Example#5:正常產出vs上班時間X:上班時間Y:正常產出Feeder個數備料時間504030201002000150010005000Feeder個數與備料時間關系圖Feeder個數備料時間504030201002000150010005000Feeder個數與備料時間關系圖正常產出Feeder個數備料時間504030201002000150010005000Feeder個數與備料時間關系圖上班時間246810Feeder個數備料時間504030201002000150010005000Feeder個數與備料時間關系圖x產品正常產出與員工上班時間的關系21三.九大步驟解析---STEP4分析資料4.2.2工具使用之直方圖直方圖常見的形態:鋸齒型偏態型正常型絕壁型雙峰型離島型高原型22三.九大步驟解析---STEP4分析資料4.2.3工具使用之管制圖管制圖是用於過程分析和控制過程質量的一種方法。縱軸代表產品質量特性值(或由質量特性值獲得的某種統計量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號直方圖旋轉90°管制圖+3r-3ruUCLCLLCL中心線上控制界限下控制界限23三.九大步驟解析---STEP5提出方案5.1步驟說明針對引起問題的重點原因提出解決辦法﹐同時訂出解決方案的標准﹐以確定改善小組是否有能力解決。5.2工具使用系統圖ECRS時間/方法研究DOE仿真分析腦力激蕩法5W2H魚骨圖動作分析並行工程24三.九大步驟解析---STEP6選擇對策6.1工具使用決策樹TOPSIS優缺點評價法灰色關聯度分析模糊綜合評價其他方法25三.九大步驟解析---STEP7草擬行動7.1工具使用甘特圖性能評審技朮實驗驗証圖267.1.1工具使用之甘特圖Example#6:三.九大步驟解析---STEP7草擬行動27三.九大步驟解析---STEP8成果比較8.1比較內容（1）期間比較(改善前,改善中,改善後)（2）特性值比較(品質,效率,成本)（3）無形成果比較(意識,能力,信心,滿意度)比較基準一致,且勿以單一角度比較8.2工具使用直方圖推移圖28三.九大步驟解析---STEP9標准化9.1步驟說明依據現場實際狀況合理制定材料,設備,製品等作業方法規格等標準,有組織,有系統的推廣應用,以期績效最大化。9.2工具使用標准化﹑系統化、模式化、品質履歷、改善成果通報29四.案例分享1.組裝CellUPH提升案2.出貨集裝方式改善案30五.小結選定題目追查原因分析資料提出方案選擇對策草擬行動效果比較12456783發掘問題標准化9Q&A