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生产部1.进料检查/测试1.承认书，样品进料检查2.表单填写和不良2.进料检查规范品处理3.作业指导书IQC3.材料不良对策表4.供应商提供SGS报告AI自动插件1.作业指导书作业员外观检查2.依IPC-A-610D标准技术员IPQC3包装使用料架包装作业指导书全检作业员PCB点胶PCB贴片面点胶作业指导书作业员2.静电环SMTSMT元件贴片1.作业指导书作业员2.依IPC-A-610D标准1.作业指导书1.镊子作业员中检点胶/SMT贴片检查2.依IPC-A-610D标准2.静电环IPQC3.放大镜与卡尺4.静电环/手套1.依IE指导书作业.2.注意零件位置及方向不可错误，元件本体平贴于焊盘之间;电容,电阻无贴错与漏贴.1.依IE指导书作业.2.注意零件位置及方向不可错误，焊盘上无红胶溢出;元件字符标示朝上;电容,电阻无贴错;电阻与电容金属边无脱落;元件本体无损坏.相关的管制表单使用设备/治具检查频度重点管理项目1.依IE指导书作业.2.注意零件位置,方向不可有錯且本體不可有破損等不良.3.确认AI零件出腳长度应在1.5+/-0.5mm，AI弯脚：45°，且不可与相邻线路接触.4.零件出腳与其它焊点、线路、出脚之间的距离在0.3mm以上.5.AI零件本体与PCB间距2.0mm.1.耐压仪，电子负载检验（操作）岗位/全检全检全检全检相关规格,规范作业内容说明流程图序号12456SMT生产日报表IPQC巡回检查表SMT/AI首件记录表SMT检验日报表锡膏/红胶使用管制表锡膏/红胶冷藏温度记录表1.自动贴片机IPQC巡回检查表SMT/AI2.静电环首件记录表3.静电环AI生产日报表AI检验日报表1.依IE指导书作业.2.注意半成品之间不可相互碰撞.静电环IPQC巡回检查表SMT/AI1.自动点胶机锡膏&红胶存取记录表1.依IE指导书作业.2.红胶放于2℃~10℃的环境中.红胶使用前需在室温条件下先回温4小时以上,贴片后剩下的红胶需分开包装并保存于2℃~10℃的环境.红胶点于焊盘之间,焊盘不能粘有红胶.5SGS报告是否有效1.自动插件机IPQC巡回检查表SMT/AI2.量角器首件记录表2.外观包装，ROHS标示1.验收入库单3.单体零件电性测试2.万用表，LCR，晶体管测试仪2.供应商品质履历表4.安规标示的确认和核对3.检验报告原型试产批量生产编制者文件编号:QCP-CHA012005批准者:1.规格尺寸工程名称品质控制计划编制日期:2010-06-18客户:版本:A1页数:5型号:CHA012005产品名称:电池充电器修改日期:**有限公司进料检查AI点胶SMT外观包装第1頁回流焊红胶烘干无铅回流焊作业指引1.回流焊机技术员（关键制程）SMT贴片检查1.作业指导书1.放大镜作业员尾检2.依IPC-A-610D标准IPQC9包装使用静电袋及静电箱包装作业指导书全检作业员IPQC抽检1.半成品抽检IPQC2.产品外观/尺寸检查入库合格品入仓库仓库管理作业规范搬运工12元件加工依IE作业指导书对所有长脚&带式&需弯脚&LED灯零件进行加工.作业指导书全检作业员IPQC元件插件作业员2.指套3.漆笔插件检查对所插的立式/卧式1.镊子作业员零件进行检查IPQC1.依无铅回流焊作业指引.2.确认回流焊各温区温度是否在控制范围之内.1.依IE指导书作业.2.注意零件位置及方向不可错误，元件无脱落或偏离焊盘；电容,电阻无贴错;焊盘上无红胶溢出;元件字符标示朝上;电阻与电容金属边无脱落;元件本体无损坏.1.确认外箱标示单是否盖有IPQCPASS章.2.依入库单确认机种及数量是否正确.1.依IE指导书作业.2.零件管制要确实不可误用;极性及方向性零件不可反向.3.LED4要与LED1/2/3进行区分，不可混料、混插1.依IE指导书作业(重点检视SOP标示事项).2.所有方向性及极性零件方向不可反,板边零件不可超出板边.3.LED4与LED1/2/3不可差错位置全检全检全检全检/全检1.SMT/AI检查作业指引2.SMT位置图3.BOM1.作业指导书2.依IPC-A-610D标准1.作业指导书2.依IPC-A-610D标准对插件的PCB元件是否在指定的位置1113147810首件记录表1.静电环IPQC巡检表QC检验日报表2.静电环/指套首件记录表油压车成品入库单1.依IE指导书作业2.元件料号、规格不可有误,外观不得有損,极性元件不可加工反向.3.元件加工时不可以伤到元件本体。1.光标卡尺2卧式成型机/切脚机3.散装切脚机4.电容弯脚治具5.静电环加工首件记录表IPQC巡检表2.依SMT/AI检查作业指引检验.2.放大镜AI/SMT检验记录一览表3.依SMT元件推力检查作业指引检验.3.静电环/手套SMT检验日报表1.依IE指导书作业.2.注意半成品之间必须使用静电袋分隔进行包装.静电环IPQC巡回检查表SMT/AI1.核对SMT位置图.1.LCR表成品送检单温度测试曲线图表2.静电环IPQC巡回检查表SMT/AI首件记录表2.静电环IPQC巡回检查表SMT/AI回流焊外观包装半成品抽检入库插件外观检查加工第2頁波峰焊PCB过波峰焊温度,锡炉作业指引(关键制程）输送带速度,助焊剂比重参数确认.1.作业指导书2.依IPC-A-610D标准17剪脚对元件脚高度超过2.5mm之位置进行剪脚.作业指导书全检作业员19量脚长/拆板边1.使用量脚长治具对元件脚高度超过2.5mm之位置进行量测并剪脚.2.对板边用剪钳去除作业指导书全检作业员IPQC20电性测试(关键制程）半成品功能测试1.作业指导书2.确认书全检测试员IPQC1.锡面不可有空焊、包焊、短路、半焊,SMT掉件等不良.2.方向性元件不可反向,插错,漏贴,贴错等不良.3.烙铁一般修补完3片后必须清洗.4.铬铁温度：380±20度1.手套/静电环2.烙铁1.手套/静电环2.烙铁3.镊子IPQC巡检表烙铁温度点检表技术员IPQC作业员作业员IPQC全检全检全检1.作业指导书2.依IPC-A-610D标准取板/压高件锡面修补1.零件面检查.2.对不良元件面进行修补.1.焊锡面检查2.对不良锡面进行修正.1516181.依IE指导书作业.2.元件脚高度2.5mmMAX.3.剪腳時不可傷及PCB及PCB上零件.1.静电环2.剪钳3.量脚长治具IPQC巡检表1.依IE指导书&确认书作业.2.Vcc电压4.95-5.05V，充电电流0.17-0.23V3.开启测试电源，被测产品上的4个LED灯同时亮红灯，1秒后熄灭为正常，否则为不良品4.确认以下开关状态下的LED灯状态：.1.静电环2.测试治具3.电子负载4.电压表IPQC巡检表首件记录表IPQC巡检表烙铁温度点检表1.依IE指导书作业2.元件脚高度2.5mmMAX.3.剪腳時不可傷及PCB及PCB上零件.1.静电环2.剪钳IPQC巡检表1.所有元件均不可浮高,有浮高的必须压件;压件时不可有翘皮等不良.2.LED1~LED4不可浮高,不可倾斜.3.所有电解电容不可插反,底部尽可能贴板.4.烙铁一般修补完3片后必须清洗.3.助焊剂比重(0.780-0.820)3.锡炉测温仪4.运输速度：0.8-1.8m/minute4.手套5.倾斜角度：4～7度1.锡炉温度(260±10℃)1.自动波峰炉（日东）锡炉曲线图2.预热温度(80-160℃)2.比重计锡炉温度控制表波峰焊剪脚量脚长/拆板边取板/压高件锡面修补电性测试一5.良品与不良品管控.6.不良品须及时送维修站分析第3頁21元件点胶固定/装下盖1.固定L1，按SOP要求在其三侧点胶2.将PCB有方向的装入下盖作业指导书全检作业员IPQC22装上壳将产品装入上壳,检查LED是否对准上壳的灯孔,再装下盖作业指导书全检作业员23压合压合上下盖作业指导书全检作业员IPQC25外观检查/听异音检查整个成品外观作业指导书全检作业员IPQC26电性测试二(关键制程）成品功能测试1.作业指导书2.确认书全检测试员IPQC27电性测试三(关键制程）成品功能测试1.作业指导书2.确认书全检测试员IPQC老化记录表IPQC巡检表老化房温度记录表首件记录表作业员全检作业指导书老化测试（关键制程）成品老化测试241.依IE指导书&确认书作业.2.DC13电源接输入端；3.D15V接负载电阻，4.负载电阻线接输出端5.充满测试：充满后由红灯变为绿灯为良品6.良品与不良品管控.7.不良品须及时送维修站分析1.静电环2.测试治具IPQC巡检表首件记录表1.依IE指导书&确认书作业.2.充电电流测试：充电电流范围：0.2---1.15A,否则为不良。3.良品与不良品管控.4.不良品须及时送维修站分析1.静电环2.充电电池3.电压表IPQC巡检表首件记录表1、作业前必须佩戴护耳塞。2、必须双手同时启动超声波机.3、当模具上塑料薄膜破裂时，要及时更换，防止产品刮伤.4、压合过程中严禁使用水、酒精及其它化学用剂.手套/静电环超声波机塑料薄膜护耳塞IPQC巡检表1.依IE指导书作业.2.确认CASE密合度须小于0.4mm.3.确认CASE不可有脏污,刮花,色差,毛边,错位等不良.4.确认AC插座&DC插头有无变形、生锈和电镀不良等外观不良.5.确认LED是否对准上壳的灯孔,是否露出上壳.6.确认上壳丝印印刷须清晰正确,不可模糊,断字，脏污7.良品与不良品管控.静电环QC检查日报表IPQC巡检表首件记录表1.依烧机指导书作业.2.输入AC220/50Hz负载阻值:6Ω,试产老化时间24H，量产后老化时间4H.3.输出电压:13.8～14.5,V带载率：3.2-3.6V；电流：0.85-1.15A4.老化温度:40℃.5.良品与不良品管控.1.静电环2.老化设备1.依IE指导书作业.2.点胶位置确认,点胶量应适中.3.硅胶不可粘在胶壳上,所有零件不可超出板.4.装下盖时注意方向，不可强行卡人1.静电环2.胶瓶/胶枪IPQC巡检表首件记录表1.依IE指导书作业.2.檢查上下CASE不可有刮傷,色差.3.检查LED是否对准上壳的灯孔.4.确认上壳丝印印刷须清晰正确,不可模糊,断字，脏污静电环IPQC巡检表元件面修补电性插焊DC线剪脚/下机插焊LED1灯锡面修补元件面/目检电性外观总检装框老化测试装上下壳点胶/装下盖装上壳压合外观检查/听异音电性测试二电性测试三第4頁28外观检查/听异音检查整个成品外观作业指导书全检作业员IPQC贴周期标贴30成品外观检查1.检查整个成品外观2.在AC线上套保护套作业指导书装全检作业员IPQC31装成品入袋将产品装入珍珠棉袋，并用胶纸将珍珠棉口上下端粘住（胶纸28mm长）作业指导书全检作业员装箱包装检查QA抽检1.成品抽样1.成品检查规范QA2.产品外观/电性检测2.产品规格书3.样品入库合格品入仓库仓库管理作业规范搬运工组装检查1.依IE指导书作业.2.确认标贴印刷须清晰正确,不可模糊,脏污,刮伤及错料.3.检查标贴不可貼错,贴歪,貼反,翘角及褶皱.1.静电环2.刀片IPQC巡检表1.包装数量(短装/混装)2、封外箱时必须按“工”字型封箱3、外箱不可用错,封箱方式不可错误4、封完箱后称重并将其写与外箱上5.在外箱贴ROHS标示，防止漏贴1.油压车2.封箱机IPQC巡检表1.产品性能检查1.确认外箱是否盖有QAPASS章.2.依入库单确认机种及数量是否正确.作业员作业员全检全检/全检作业指导书将周期标贴贴在胶壳指定的位置作业指导书29323334备注:流程图:搬运3.产品外观检查3.三用表油压车成品入库单成品送检单1.专用测试治具QA检查报表2.外包装箱(数量/标识)2.充电电池1.依IE指导书作业.2.确认CASE密合度须小于0.4mm.3.确认CASE不可有脏污,刮花,色差,毛边,错位等不良.4.确认LED是否对准上壳的灯孔，是否偏位5.确认上壳丝印印刷须清晰正确,不可模糊,断字，脏污6.检查标贴不可貼错,贴歪,貼反,翘角7.良品与不良品管控.静电环QC检查日报表IPQC巡检表首件记录表1.依IE指导书作业.2.