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1价值流管理的七个步骤步骤1：确定产品族步骤4：确定精益指标步骤3：画出现状图步骤2：仔细了解精益步骤5：画出未来状况图步骤6：制定改善计划步骤7：依计划执行2为什么我们称之为价值流为什么我们称之为价值流为什么我们称之为价值流为什么我们称之为价值流？？？？价值:假设你正在创造一些客户愿意购买的有价值的东西。流:指的是创造这些东西和把它们交付给客户所需的活动的顺序流。3课程安排课程安排课程安排课程安排介绍第一部分:建立基础第二部分:确定现状条件第三部分：定义未来状况第四部分：流程图总结4目标目标目标目标学习并练习价值流管理工具可以帮助你：看见制程中的障碍和问题应用精益原理来改善制程创建现在和未来状态图提出改进计划决定下一步骤5先从一家工厂或办事处的一个产品做起先从一家工厂或办事处的一个产品做起材料材料材料材料开发开发开发开发制造制造制造制造订单订单订单订单分配分配分配分配订单订单订单订单确认确认确认确认原材料原材料原材料原材料采购采购采购采购生产生产生产生产计划计划计划计划客户客户客户客户服务服务服务服务发运发运发运发运配送配送配送配送价值流级别价值流级别价值流级别价值流级别单一制程门对门－单一工厂/办事处流程多元化工厂/办事处跨公司6目标：一幅理想的价值流未来状态图，以及达到该状态的计划。目标：一幅理想的价值流未来状态图，以及达到该状态的计划。定义定义定义定义:价值流管理价值流管理价值流管理价值流管理价值流管理是一种通过系统数据分析来规划和结合精益目标的方式。7价值流管理是这样一幅图价值流管理是这样一幅图价值流管理是这样一幅图价值流管理是这样一幅图……计划计划计划计划:•仅当下游工序需要时，生产它所需要的东西。不多！不少！不提早！B车缝车缝车缝车缝CCC员工员工员工员工员工员工员工员工员工员工员工员工C剪线包装剪线包装剪线包装剪线包装A裁断与印绣裁断与印绣裁断与印绣裁断与印绣你的价值流你的价值流你的价值流你的价值流材料材料材料材料供应商供应商供应商供应商adidas线路线路线路线路8价值流管理价值流管理价值流管理价值流管理它是:•一种连接所有区域和人员形成精益企业的方法•一种使用制程来坚持精益的途经•一个使每个人都了解精益的方法•一个创造实际执行计划的机会它不是:•仅仅画画图•仅仅抱着改善项目和期待成果•只有负责改善的精益协调员•建立团队而已第一部分第一部分第一部分第一部分奠定基础奠定基础奠定基础奠定基础10产品族产品族产品族产品族特别指一组有着共同制程顺序的部件或产品。每个产品族都有三个价值流区域是重叠和一起流动的。1.从概念到运作(管理)的区域2.从原材料到成品(制造)的区域3.从下单到呈兑(管理)的区域4.从下单到收货(销售，客户服务)5.门对门(物流与发货)11系统导入七步法系统导入七步法系统导入七步法系统导入七步法确定产品族仔细了解精益画出现状图确定精益目标画出未来状态图制订改善计划依计划改善12成功画出现状图的方法成功画出现状图的方法成功画出现状图的方法成功画出现状图的方法客户需求过程流增值与非增值安全库存量测系统中的WIP（在制品）量测系统中的DIP（过程决定）13确定产品族第一步第一步第一步第一步:确定产品族确定产品族确定产品族确定产品族制造型号产品族按型号来划分，它们有相似的制程、设备和人力要求。总部和办事处型号产品族也可以按项目来划分，这些项目有着类似的工序全新的产品颜色更新SMU样品14仔细了解精益仔细了解精益第二步第二步第二步第二步:仔细了解精益仔细了解精益仔细了解精益仔细了解精益节拍时间安全库存超市系统单元标准化作业拉系统看板步调排程盒物料员15物料供应商物料供应商物料供应商物料供应商adidas工厂的价值流工厂的价值流工厂的价值流工厂的价值流精益系统精益系统精益系统精益系统-节拍时间节拍时间节拍时间节拍时间-安全库存安全库存安全库存安全库存-超市超市超市超市-工作单元工作单元工作单元工作单元-标准作业标准作业标准作业标准作业-拉系统与看板拉系统与看板拉系统与看板拉系统与看板-生产线平衡生产线平衡生产线平衡生产线平衡-步调步调步调步调-排程盒排程盒排程盒排程盒-物料员物料员物料员物料员需求需求需求需求流动流动流动流动平衡平衡平衡平衡一个精益工厂会关注一个精益工厂会关注一个精益工厂会关注一个精益工厂会关注16精益办公室关注精益办公室关注精益办公室关注精益办公室关注－－－－产品创作价值流产品创作价值流产品创作价值流产品创作价值流精益精益精益精益HQ系统系统系统系统市场需求市场需求市场需求市场需求设计设计设计设计开发开发开发开发工厂样板工厂样板工厂样板工厂样板工厂样板工厂样板工厂样板工厂样板跟单作业跟单作业跟单作业跟单作业跟单作业跟单作业跟单作业跟单作业开发开发开发开发开发开发开发开发精益精益精益精益LO系统系统系统系统客户之声质量关键产品摘要设计概念功能性成本关联材料选择规格说明功能项目管理材料确认规格建议成本问题样品创作工程建议质量建议分级设计修正样板加工意见成本计算改善反馈17计算计算计算计算:每日总作业时间每日总作业时间每日总作业时间每日总作业时间每日总需求量每日总需求量每日总需求量每日总需求量节拍时间节拍时间节拍时间节拍时间工厂或办公室的脉搏（以秒计）为满足客户需求所要求的速度或每件/双产品所花的时间（秒）你需要这一量测来满足客户需求18节拍时间节拍时间节拍时间节拍时间节拍时间不是不是不是不是周期时间这是唯一的速度量测，以使你的产品或服务符合客户的需要。19产品创造过程的节拍时间产品创造过程的节拍时间产品创造过程的节拍时间产品创造过程的节拍时间总作业时间节拍时间=要开发的总项目数你将如何来评估此项?20缓冲库存缓冲库存::由于客户需求的变化，在价值流中为了符合节拍时间要求而存放的成品库存安全库存：安全库存：为了防止由于内部的约束或低效，不能符合节拍时间要求而预留的材料或元件库存缓冲与安全库存的降低通常是持续改善的一个目标缓冲与安全库存的降低通常是持续改善的一个目标SSBB缓冲库存图标缓冲库存图标缓冲库存图标缓冲库存图标安全库存图标安全库存图标安全库存图标安全库存图标缓冲与安全库存缓冲与安全库存缓冲与安全库存缓冲与安全库存21共用材料共用材料共用材料共用材料、、、、器件或工具器件或工具器件或工具器件或工具在项目中共用材料、工具和器件可以当做制程外的时间。你增加的共用模块越多，你的复杂性就降低越多。复杂性降低了，你就做得更快，质量更高，成本更低。这些因素可以帮助你符合节拍时间的要求22这是价值流中用来取代连续流的一定数量的材料材料只凭取放看板卡移动或置换当无法进行完整连续流时，拉系统中将引入超市作业当无法进行完整连续流时，拉系统中将引入超市作业超市图标超市图标超市图标超市图标超市图标超市图标超市图标超市图标超市系统超市系统超市系统超市系统23设备与人员按照制程顺序排列的自含单元单元内进行必要的操作以完成一个产品或主要生产步骤UU型单元图标型单元图标型单元图标型单元图标型单元图标型单元图标型单元图标型单元图标单元单元单元单元24U型单元型单元型单元型单元:制鞋生产溜冰图制鞋生产溜冰图制鞋生产溜冰图制鞋生产溜冰图铺底清洁后跟粘合打毛拉帮内底BP模GFEDCBHA开始开始开始开始装盒贴标衬底结束结束结束结束25鞋厂尾部单元鞋厂尾部单元鞋厂尾部单元鞋厂尾部单元26产品创作的办公单元产品创作的办公单元产品创作的办公单元产品创作的办公单元市场设计材料开发成本开发技术服务质量27现状现状现状现状所有这些功能都集中在一起吗？从一个区域走到另一个区域需要花多长时间？各功能之间的沟通是如何进行的？每个人都明白整体的价值流吗？我们是按“功能”来组织还是按必要的“流程”步骤来组织？28标准作业从改善的基准开始，发展成为制程的一种可靠方法。标准作业从改善的基准开始，发展成为制程的一种可靠方法。标准作业标准作业标准作业标准作业为每个流程建立最佳工作顺序的一套作业程序顺序确定后以使人员动作与安全最佳化通过识别流程中的非增值作业来进行工作流的平衡29在前一工件或产品流动后再进行生产的一种生产系统拉系统适用于单一单元或小批量作业一个拉系统可以控制单元和作业员之间的生产，没有计划也可以指导生产一个拉系统可以控制单元和作业员之间的生产，没有计划也可以指导生产拉图标拉图标拉图标拉图标拉图标拉图标拉图标拉图标拉系统拉系统拉系统拉系统30拉系统中用于代表一定数量的材料或部件的信号看板传达需要什么，什么时候需要以及需要的数量XYXYPPXYXYWW生产看板图标生产看板图标生产看板图标生产看板图标生产看板图标生产看板图标生产看板图标生产看板图标取放看板图标取放看板图标取放看板图标取放看板图标取放看板图标取放看板图标取放看板图标取放看板图标看板看板看板看板31款号款号款号款号#690769规格规格规格规格T恤衫件数件数件数件数10箱号箱号箱号箱号2of4看板生产卡看板生产卡看板生产卡看板生产卡外发储存区外发储存区外发储存区外发储存区G5客户订单号客户订单号客户订单号客户订单号#176789-T32看板看板看板看板看板看板看板看板::传送需要什么传送需要什么传送需要什么传送需要什么，，，，什么时什么时什么时什么时候需要和需要的数量候需要和需要的数量候需要和需要的数量候需要和需要的数量XYXYWWXYXYPP发运或下游工序发运或下游工序发运或下游工序发运或下游工序生产生产生产生产部件部件图示看板图示看板图示看板图示看板33步调允许对节拍时间进行适当调整，以便使工作流更趋平衡步调允许对节拍时间进行适当调整，以便使工作流更趋平衡步调时间步调时间步调时间步调时间节拍时间除以每件（双）成品所需的部件数例如：节拍时间=20秒/件电绣=2片电绣/件步调时间Pitch=20秒/2=10秒34排程盒可以找出符合客户需求的最佳批量并应付制程变异排程盒可以找出符合客户需求的最佳批量并应付制程变异排程盒图标排程盒图标排程盒图标排程盒图标AB8:558:308:107:507:307:10BreakCardCardCardCardCardCardCardCardCardCardCardCard排程盒排程盒排程盒排程盒一种便于展示产品族的计划工具符合每日需求的步调和工作订单将通过看板方式体现通常在进行平准化时使用这一工具35物料员会确保在整个价值流中维持步调的完整性物料员会确保在整个价值流中维持步调的完整性物料员物料员物料员物料员在生产现场通过使用看板来对整个价值流过程的材料进行收发的人员通常情况下，看板可以提供物料员需要的所有信息36确定现状条件确定现状条件确定现状条件确定现状条件第二部分第二部分第二部分第二部分37描绘现状图步骤三步骤三步骤三步骤三:描绘现状描绘现状描绘现状描绘现状全过程前置时间全过程前置时间全过程前置时间全过程前置时间＝＝＝＝2天天天天总传送距离总传送距离总传送距离总传送距离=600米米米米工人人数工人人数工人人数工人人数=233到到到到5天缓冲天缓冲天缓冲天缓冲1142A2B345678910111213151617181920212223平车部门平车部门平车部门平车部门PlainStitchDepartmentSpecialStitchDepartmentOverlockStitchDepartment控制部门控制部门控制部门控制部门(4)Control控制控制控制控制(4)办公室办公室办公室办公室裁断裁断裁断裁断发货发货发货发货到成品25252520202028212525253StripeInterlockCoverStitchButtonHole2检验检验检验检验-(13)在制品审核在制品审核在制品审核在制品审核-(14)物料员物料员物料员物料员-(4)38价值流图价值流图价值流图价值流图画出你的材料和信息流找出浪费的来源:问题的所在工序间的作业平衡瓶颈和每个角落的在制品决定圈生产沟通安全事项39价值流图标价值流图标价值流图标价值流图标40描绘现状描绘现状描