填料箱盖的夹具设计(1)分解

1湖南工业大学课程设计任务书20—20学年第一学期机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设班级课程名称：《机械制造装备设计》设计题目：金属切削机床夹具设计起止日期：自2011年12月18日至2011年12月25日共1周内容及任务一、设计任务:填料箱盖零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为大批量生产。二、要求：1、加工图中标注为“I”的部位，应保证相关的技术和精度要求；2、加工机床根据需要自己选择3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（陈立德编，高等教育出版社，ISBN978-7-04-022625-6）2三、设计工作量1、设计计算说明书一份,非标准零件图1-2张，专用夹具装配总图1张，夹具爆炸图1张（3D图）；图纸工作量应大于一张A0图；2、设计说明书及图纸必须为计算机输出稿；3、上交作业应包括电子稿以及打印稿，设计说明书文件格式为word2003版本，平面图纸文件格式为autocad2007或以下版本文件格式，3D图为step文件格式（图纸要求包括原始零件模型数据）。*3D图可根据学生个体情况选择。进度安排（仅供参考）起止日期工作内容2011.12.181、设计准备工作：熟悉设计任务书，明确设计的内容与要求；2、熟悉设计指导书、有关资料、图纸等3、结构方案分析；2011.12.19机构（夹具）草图设计；2011.12.20机构（夹具）分析计算；2011.12.21装配图绘制；2011.12.22夹具零件图绘制；2011.12.24编写设计计算说明书；2011.12.25答辩主要参考资料1.《机械制造装备设计》冯辛安等著机械工业出版社2.《机械制造装备设计课程设计》陈立德编高等教育出版社3.《机械制造装备设计》陈立德编高等教育出版社4.《金属切削机床夹具设计手册》浦林详等编机械工业出版社5.《金属切削机床设计》戴曙著机械工业出版社指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日.3目录一、零件分析..................................................................................................................................41.1零件的作用.........................................................................................................................41.2零件的工艺分析.................................................................................................................5二、工艺规程设计..........................................................................................................................62.1确定毛坯的制造形式........................................................................................................62.2基面的选择........................................................................................................................62.2.1粗基准的选择..................................................................................................................62.2.2精基准的选择..................................................................................................................62.3制定工艺路线.....................................................................................................................7三、钻孔Ø13.5的夹具设计........................................................................................................103.1零件本工序的加工要求分析...........................................................................................103.2确定夹具的类型...............................................................................................................103.3拟定定位方案和选择定位元件.......................................................................................103.3.1定位方案........................................................................................................................103.3.2选择定位元件...........................................................................................................10-113.3.3定位误差的计算.......................................................................................................11-123.4确定夹紧方案...................................................................................................................133.5钻套的类型及结构的确定...............................................................................................133.6绘制夹具装配图...................................................................................................................四、三维建模................................................................................................................................144．1夹具总装配后的最后结果............................................................................................144．2夹具总装配爆炸后的最后结果....................................................................................15总结................................................................................................................................................16参考文献........................................................................................................................................164一、零件分析1.1零件的作用题目所给定的零件是汽车的填料箱盖如图1.1所示，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。填料箱主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料箱的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不使泵内的水流不流到外面来也可阻止外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空。当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却。保持水泵的正常运行。该零件对内表面的加工精度要求比较高，对配合表面的表面粗糙度要求也比较高。图1.151.2零件的工艺分析[填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求，图（1,2）1.以ф65H5（0013.0）轴为中心的加工表面。包括：尺寸为ф65H5（0013.0）的轴，表面粗糙度为1.6,尺寸为ф80的与ф65H5（0013.0）相接的肩面,尺寸为ф100f8(036.0090.0)与ф65H5（0013.0）同轴度为0.025的面.尺寸为ф60h5(046.00)与ф65H5（0013.0）同轴度为0.025的孔。2.以ф60h5(046.00)孔为中心的加工表面。尺寸为78与ф60H8(046.00)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.3.以ф60H8(046.00)孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H。4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求6二、工艺规程设计2.1毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。2.2基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。2.21粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。）2.2.2精基准的选择选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定