烟花爆竹出厂包装检验规程

AQ中华人民共和国安全生产行业标准AQ4112——2008烟花爆竹出厂包装检验规程Examinationregulationsforleavingfactory’spackingoffireworksandfirecrackers（送审稿）2008年11月19日发布2009年01月01日实施国家安全生产监督管理总局发布ICSA备案号：目次前言…………………………………………………………………………………………………Ⅱ1范围………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件…………………………………………………………………………………13基本要求…………………………………………………………………………………………14试验方法…………………………………………………………………………………………25检验规则…………………………………………………………………………………………3前言本标准的全部技术内容为强制性。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：国家安全生产醴陵烟花爆竹检测检验中心醴陵神马花炮有限公司。本标准主要起草人：肖湘杰邹海峰唐炳祥易力群廖建文陈妮钟长虎周联仙陆恩武邓琼香。本标准首次发布。烟花爆竹出厂包装检验规程1.范围本规程规定了烟花爆竹（烟火药、黑火药除外）出厂包装的技术要求、试验方法和检验规则。本规程适用于烟花爆竹（烟火药、黑火药除外）出厂包装的检验。2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规程。然而鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的昀新版本。凡是未注明日期的引用文件，其昀新版本适用于本规程。GB191包装储运图示标志GB10631烟花爆竹安全与质量GB/T4857.3包装运输包装件静载荷堆码试验方法GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法SN/T0262出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程3.基本技术要求3.1基本要求3.1.1除特殊情况外，烟花爆竹出厂包装应采用瓦楞纸箱，禁止使用牛皮纸、编织袋等简易包装作为出厂包装。3.1.2包装箱应质量良好，构造和密闭性应能防止在正常运输条件下撒漏或破损。3.1.3包装箱采用巷钉紧固或钉合时，钉要钉实，钉尖应盘倒。3.1.4包装箱应有足够的强度和防潮性。3.1.5包装箱应为方形或矩形，综合尺寸（长+宽+高）≤250cm；且长、宽之比不大于2.5:1，高、宽之比不大于2:1并不小于0.15:1。3.1.6瓦楞纸箱应采用双摇盖。3.1.7瓦楞纸箱的含水率应为(14±2)%。3.2标志要求3.2.1每一包装件应有外包装标志，并符合GB191的要求，文字应清晰，不易磨损。3.2.2外包装标志内容包括：产品名称、产品级别、商标、制造商或出品人名称和地址、生产日期（或批号）、箱含量、含药量、净重和体积以及“烟花爆竹”、“防火防潮”、“轻拿轻放”等安全用语或安全图案及执行标准代号。3.3使用要求3.3.1烟花爆竹出厂包装应有内包装，内包装应符合GB10631的要求。3.3.2包装规格尺寸应符合设计要求，装好相应的产品后，与外包装内壁间隙应≤1.5cm。3.3.3包装箱内摇盖间隙≥100mm时，应加填空板。3.3.4瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次，箱面层纸张和里层纸张都不得有裂缝。3.3.5包装箱应完好无损，封口应平整牢固，打包带应紧固箱体。3.3.6包装箱表面应清洁，不允许有烟火药残留物和污染。3.4性能要求3.4.1烟花爆竹出厂包装应进行跌落试验和堆码试验。3.4.2出厂包装经跌落试验应能保持完整，无散漏。3.4.3出厂包装经堆码试验应无破损，无散漏，不倒塌。4.试验方法4.1试验条件4.1.1跌落试验和堆码试验样品应在23℃±2℃保持24h。4.1.2试样内装物可采用物理性能与拟装物相同的物质来代替，允许使用添加物。4.2试验方法基本要求、标志要求和使用要求采用目测和符合相应精度量具检测。4.3含水率检验4.3.1快速水分测定法用快速水分仪在每个样箱不同部位测量4个点，昀后求5个样箱的平均值。使用快速水分测定仪时，仪器应事先进行校正。当产生疑议时，则用烘箱法测定含水率。4.3.2烘箱测定法从每一个样箱的不同部位，称取约50g试样（精确度0.001g）。撕成小薄片，置于已知质量的称量瓶中。在100-105℃的烘箱中，烘干至恒重。含水率计算公式：式中：X—含水率；m1—干燥前试样质量g；m2—干燥后试样质量g。4.4跌落试验4.4.1跌落试验按GB/T4857.5规定进行。4.4.2跌落高度为1.2m。4.4.3试验步骤121mmmXa第一次跌落：以箱底平落。b第二次跌落：以箱顶平落。c第三次跌落：以一长侧面平落。d第四次跌落：以一个短侧面平落。e第五次跌落：以一个角跌落。（注：试验应在预处理相同的温湿度条件下进行，如果达不到相同条件，则必须在试样离开预处理环境5min内开始试验。）4.5堆码试验4.5.1堆码试验按GB/T4857.3规定进行。4.5.2堆码载荷计算11MHXMo式中：Mo—加载的负荷Kg；X—堆码高度(不低于3m)m；H—单个包装箱高度m；M1—单个包装箱内毛重kg；HX—堆码层数。4.5.3堆码试验方法将试样置于堆码地面上，载荷平板置于试样顶面中心位置，然后将定量块在不造成冲击力的情况下，均匀与载荷平板接触，施加的载荷应均匀分布。定量块和载荷平板的总重量与计算值的误差为±2%，负荷物的重心离载荷平板的垂直距离不得超过试样高度的50%，堆码24h，或使用堆码机进行试验。4.6瓦楞纸箱其它技术指标要求应符合SN/T0262标准要求。5.检验规则5.1抽样5.1.1以同一原材料、同一结构、同一工艺加工的包装箱为一检验批，昀大批量为2.5万个。5.1.2抽样数量。5.1.2.1基本要求、标志要求和使用要求检验的抽样数量见表1。表1单位：个批量抽样数量≤90591-1508151-28013281-50020501-1200321201-25000505.1.2.2性能要求检验的抽样数量见表2。表2单位：个检验项目抽样数量跌落试验不少于5堆码试验保证堆码高度不低于3m5.2判定规则5.2.1基本要求、标志要求和使用要求判定规则5.2.1.1单个样品的各项指标均符合3.1、3.2、3.3的相关内容要求，则判定为合格；有一项不符合要求，则判定为不合格。5.2.1.2批的判定按表3执行。表3单位：个抽样数量判定合格判定不合格5不合格样品数≤1不合格样品数≥28不合格样品数≤2不合格样品数≥313不合格样品数≤3不合格样品数≥420不合格样品数≤5不合格样品数≥632不合格样品数≤7不合格样品数≥850不合格样品数≤10不合格样品数≥115.2.2跌落试验判定规则所有样品经跌落试验符合3.4.2要求，则判定为合格；其中有一个样品不合格，则判定为不合格。5.2.3堆码试验判定规则所有样品经堆码试验符合3.4.3要求，则判定为合格；其中有一个样品不合格，则判定为不合格。5.2.4基本要求、标志要求和使用要求的批判定合格，且样品的跌落试验、堆码试验判定均合格，则判定该批包装合格；否则判定该批包装不合格。