ISO-TS16949-2002 简介

ISO/TS16949:2002简介ISO/TS16949:2002Introduction上海帷幄企业管理咨询有限公司ShanghaiWaywooManagementConsultingCo.,LtdISO/TS16949:2002制订者ISO(InternationalOrganizationofStandardization)国际标准化组织TC176(TechnicalCommitteeNo.176)---------------第176号技术委员会IATF(InternationalAutomobileTaskForce)----------国际汽车特别工作组IATFTC176WORLDWIDEISOAIAGUSAFORD,GM,CHRYSLERCCFAFRANCEPEUGEOT,CITRO,RENAULTANFIAITALYFIAT,IVECOFIEVFRANCEB.FAURE,VALEO,TREVES,WABCO,...SMMTUNITEDKINGDOMVDAGERMANYVW,BMW,MERCEDES,PORSCHE,...ISO/TS16949:2002EnglandJAMAJapanIATF组织成员IAOB/USA-美国:国际汽车监督署AIAG/USA-美国:美国汽车工业联合会(GM//Ford/DaimlerChrysleretc.)VDA-QMC/Germany-德国:德国汽车工业联合会CCFA/France-法国:法国汽车车辆管理署FIEV/France-法国:法国汽车工业联合会ANFIA/Italy-意大利:意大利汽车工业联合会SMMT/UK-英国：英国汽车工业联合会JAMA/Japan-日本：日本汽车制造商联合会ISO/TS16949:2002AIAG/USAFIEV/FranceANFIA/ItalyFiatAutoIVECOSuppliersPSAPeugeotCitroenRenaultSuppliersVDA/GermanyAdamOpel、FordWerkeAUDI、BMW、VW、DaimlerSuppliersChryslerFordGeneralMotorsSuppliersISO9001:1994AVSQEAQFVDAQS9000ISO/TS16949:1999ISO9001:2000过去未来4ISO/TS16949:2002质量管理体系APQP控制计划PPAP全球汽车制造业的通行证ISO/TS16949是一个国际标准化组织的技术规范,全球汽车行业中统一现行的汽车质量体系要求.与ISO9001:2000相关,ISO/TS16949针对与汽车行业相关的设计/开发、生产、安装和服务规定了质量体系的要求。ISO/TS16949是由国际汽车特别工作小组（IATF）成员联合开发的，并提交国际标准化组织（ISO）批准和公布。IATF包括一个国际性的汽车制造组织，如：福特、通用和戴姆勒克莱斯勒以及以下汽车贸易相关方：AIAG（美国）、VDA（德国）、SMMT（英国）、ANFIA（意大利）、JAMA（日本）和FIEV（法国）。ISO/TS16949：2002核心工具和汽车顾客特殊要求ISO/TS169491）一个中心：以顾客为中心2）两个基本点：顾客满意和持续改进3）三个代表：管理者代表/顾客代表/质量代表三类过程：COP/SP/MP三种审核：体系/过程/产品4）四大体系：QS9000、VDA、EAQF、AVSQ5）五大模块（过程）：质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进6）七个基本文件：文件资料管理程序；质量记录控制程序；内部审核控制程序；不合格品控制程序；纠正措施控制程序；预防措施控制程序；培训管理程序；7）八项基本原则：以顾客为关注焦点；领导作用全员参与；过程的方法管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系；ISO/TS16949内容简述质量管理体系的持续改进5.管理职责8.测量/分析/改进6.资源管理7.产品实现顾客顾客要求满意输入输出产品P-D-C-A的体系架构模式引言Einleitung目标:通过如下内容达到全面的质量管理体系：Ziel:UmfassendesQualitatsmanagementsystemdurch:持续改进KontinuierlicheVerbesserung缺陷预防BetonungderFehlervorbeugung减少变差VerringerungvonStreuung降低成本VerringerungvonVerschwendunginderLreferkette本技术范围可附加上公司、行业、产品系列和/或零件特定的要求ZudieserTechnischenSpezifikationKannesflrmen,berelchs,produktprogrammund/oderteilespezifischeZusatzforderungengeben零件产品系列部门企业行业普遍的普遍的ISO/TS16949ISO9001特定的ISO9001:2000汽车行业要求顾客支持参考手册APQP&CPFMEAPPAPMSASPCVDA6.3VDA6.5工具与技术及其他顾客特殊要求零件和过程批准程序质量手册程序作业指导书记录表单等确定途径职责确定谁何时做什么回答如何做信息的即时记录ISO/TS16949:2002体系架构五大技术手册产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册（MSA）--第三版2002年1月--第三版2002年3月统计过程控制参考手册（SPC）--第一版1992年生产件批准程序（PPAP）--第三版2000年2月--第一版1998年6月重要的顾客手册-AIAG01234确定范围012345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP五大技术手册的关系：手册简介-APQPAdvancedProductQualityPlanning适用范围：为新产品和更改产品进行量产准备；途径：通过成立的多方论证小组；分为五大阶段；每阶段都有输入和输出；重点：预防缺陷。手册简介-FMEAFailureMode&EffectAnalysis成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练；分为DFMEA和PFMEA两部分；在APQP的第二阶段进行DFMEA：在一个设计概念最终形成之时或之前开始，在产品加工图样完工之前全部完成；在APQP的第三阶段进行PFMEA：在工艺流程图制定或之前进行，考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序，在试生产前全部完成。潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN子系统功能要求功能、特性或要求是什么？会是什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-功能间歇-非预期功能后果是什么？有多糟糕？原因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改FMEA过程顺序后续工序直接顾客最终使用者都是FMEA所要考虑的对象，但最主要的是针对最终使用者。本过程可能产生的失效模式的影响手册简介-MSAMeasurementSystemAnalysis如果测量出现问题，那么合格的产品可能被判为不合格，不合格的产品可能被判为合格，其后果可想而知。测量设备经检定或校准合格后，在实际使用环境下由于人、机、料、法、环、测等方面的原因，仍会产生测量误差。必须按MSA手册中规定的方法和判定准则对测量产品的测量系统进行分析，确定测量结果的变差是否足够小，降低产品误判的概率。测量变差通常分为：–Bias偏倚;–Repeatability重复性–Reproducibility再现性;–Linearity线性;–Stability稳定性。手册简介-SPCStatisticalProcessControl在试生产过程中，分析控制特殊特性的过程能力（PPK、CPK），能力不足（PPK≤1.67、CPK≤1.33）时，必须制定和实施纠正措施计划。在批量生产过程中，使用控制图确保特殊特性处于受控状态、预防不合格的产品；控制图分为计量型和计数型两大类，各四种（如：均值和极差控制图Xbar-RChart)；手册简介-PPAPProductionPartApprovalProcessPPAP的目的是确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件；提交等级分为5级；完整的提交项目有19项；不管顾客是否规定提交要求或提交等级，必须准备所认证产品的完整的PPAP资料。顾客通常会要求提交的项目？生产件样品零件提交保证书尺寸检查结果材料、性能试验结果产品标准、设计图纸设计和过程FMEA过程流程图初始过程研究测量系统分析研究控制计划检查辅具等管理者活动（过程）促进者顾客满意输入具有需求的顾客输出需求得以满足的顾客INPUTSTEP1STEP2STEP“N”OUTPUT过程方法－过程的定义章鱼图－福特公司1.市场分析/顾客要求2.投标(成本分析、核算)3.订单/要求(合同评审)4.产品和过程设计(产品实现、设计和开发)5.产品和过程验证/确认6.产品生产(供应商)7.交付过程8.支付(财务追踪)9.担保/服务10.销售/顾客反馈IO①②③④⑤⑥⑩⑦⑧⑨“4M1E”人·机·料·法·环---狭义的过程方法模式;但是尚还欠缺的是---------测量和分析和改进“5M1E”---------过程方法新的诠释过程方法新的诠释输出!输入?谁做？Process资源提供？怎样做？监测？过程方法－乌龟图过程①填写COP或过程名称⑦输出这可能是产品、文件，而且应该和实际有效性的测量相联系⑥输入这可能是一份文件、材料、工具、计划等⑤关键准则是什么？（测量/评估）过程有效性的测量，比如矩阵和指标②如何做？（方法/程序/技术）相关的过程控制，支持过程，程序，方法等的详细说明④谁进行？（能力/技能/培训）资源要求，特别注意要求的技能和能力准则，安全设备等③使用什么方式？（材料/设备）机器（包括试验设备），材料，计算机系统，过程中所使用的软件等的详细说明乌龟图内容解释乌龟图在策划/建立/实施和审核中的运用练习使用什么方法？（材料/设备）传真——传真机电话——电话会议——会议场所拜访（上门）——差旅费用接待顾客垂询谁进行？（能力/技能/培训）销售员：1、岗位能力要求；2、上岗前培训内容；3、依据岗位能力要求及岗位职责本身确定的培训项目输入市场部提供的讯息报刊过程市场分析输出目前的客户群潜在客户如何做？（方法/程序/技术）业务计划控制程序；-管理评审程序；-顾客满意度测量程序；-公司级数据分析程序；-市场分析程序使用的关键准则是什么？（测量/评估）1、每月统计业务占有率；2、累计占有率；3、月度工作小结；4、每月公司对销售部门的绩效考核。COP-01市场分析过程分析“乌龟图”使用什么方法？（材料/设备）1、人工；2、电脑、内部网；3、传真机。谁进行？（能力/技能/培训）1、销售员、报价科；2、培训记录（上岗前培训、工作职责方面培训）。输入1、顾客要求清单；2、相关顾客信息；3、图纸（样品、必要时）。报价过程报价程序输出报价单（详细的）如何做(方法/程序)产品报价流程；-成本测算方法；-公司级数据分析程序；使用的关键准则是什么？（测量/评估）1、在最短时间内向顾客报价；2、依据顾客要求，达