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换种思路做精益-精益三段流实施方法论制造业生态圈·精益逦影会讲师：金昕炜2目录一、什么是精益二、定义精益三段流三、精益三段流标配工具箱四、第一段：基于时间管理的非增值改善五、第二段：基于工装增值的工艺改善六、第三段：基于设备增值的工艺变革3一、什么是精益稳定的订单1、精益的定义(简）2、精益的实施3、精益成长的土壤4、精益现状的局限性4一、什么是精益稳定的订单1、精益的定义之如何避免堵车？5一、什么是精益稳定的订单1、精益的定义之精益概念八字提炼价值去除浪费精益6一、什么是精益稳定的订单2、精益的实施之十六字方针价值流动断点拉动全员参与持续改善7一、什么是精益订单稳定稳定的订单技术积累工匠精神终身雇佣世袭制度3、精益成长的土壤之丰田TPS的成长土壤8一、什么是精益稳定的订单3、精益成长的土壤之中国文化中庸之道投机取巧胜者为王故木秀于林，风必摧之；堆出于岸，流必湍之；行高于人，众必非之9一、什么是精益00.511.522.533.544.55改善1巩固1改善2巩固2改善3巩固3改善收益过程曲线图改善收益过程曲线图4、精益现状有局限性之非增值改善有天花板10科学技术是第一生产力4、精益现状有局限性之科学技术是第一生产力科学技术的发展永无止境11目录一、什么是精益二、定义精益三段流三、精益三段流标配工具箱四、第一段：基于时间管理的非增值改善五、第二段：基于工装增值的工艺改善六、第三段：基于设备增值的工艺变革12二、定义精益三段流1、什么是精益三段流（简）2、定义增值与非增值3、提炼生产现场的价值（简）4、价值提升曲线图5、精益三段流实施流程13二、定义精益三段流1、什么是精益三段流-源于古代的三段击战术14二、定义精益三段流1、什么是精益三段流精益三段流是基于价值的精益生产实施方法论，实现管理技术和工程技术的均衡管理对非增值和增值部分进行无死角改善，使价值无停滞的流动。15二、定义精益三段流1、什么是精益三段流之价值流图物流、信息流、工艺流、人流、成本流16二、定义精益三段流2、定义增值与非增值之定义价值精益生产价值链P:生产力Q:品质C:成本D:交期F:柔性S:安全M:士气零停产、零不良、零故障、零库存、零等待、零切换、零灾害、零内耗17二、定义精益三段流2、定义增值与非增值之时间与效果18二、定义精益三段流2、定义增值与非增值之传统改善方式19二、定义精益三段流2、定义增值与非增值之精益三段流的改善方式减少浪费时间现状：第一段：第二段：工装增值第三段：设备增值20二、定义精益三段流3、提炼生产现场的价值时间空间载体：工装、设备人料工艺检测生产现场人机料法环测21二、定义精益三段流4、价值提升曲线图012345678910改善1巩固1改善2巩固2改善3巩固3改善收益过程曲线图改善收益过程曲线图22二、定义精益三段流5、精益三段流实施流程第一段第二段第三段第一段第二段第三段23目录一、什么是精益二、定义精益三段流三、精益三段流标配工具箱四、第一段：基于时间管理的非增值改善五、第二段：基于工装增值的工艺改善六、第三段：基于设备增值的工艺变革24二、定义精益三段流1、工作类型分析（略）2、笛卡尔方法论（略）3、PDCA方法论4、丰田TBP工作法5、量化和标准化（略）6、第二代鱼骨图（略）25三、精益三段流标配工具箱3、PDCA方法论26三、精益三段流标配工具箱4、丰田TBP工作法1、选择主题2、分解问题3、设定目标4、分析真因5、制定对策6、实施对策8、标准化及横展7、验证评估PDANYC27目录一、什么是精益二、定义精益三段流三、精益三段流标配工具箱四、第一段：基于时间管理的非增值改善五、第二段：基于工装增值的工艺改善六、第三段：基于设备增值的工艺变革28四、第一段：基于时间管理的非增值改善1、精益屋2、两种七大浪费（简）3、单件流和连续流4、改善工具5、管理者的时间管理（简）29四、第一段：基于时间管理的非增值改善高质量低成本短交期准时化自働化5S标准化目视化持续改善1、精益屋30四、第一段：基于时间管理的非增值改善2、两种七大浪费之TIMWOOD31四、第一段：基于时间管理的非增值改善稳定的订单3、单件流和连续流之单件流定义前制程产品完成后，即刻流到下一个制程继续加工，直至完成所有工序。32四、第一段：基于时间管理的非增值改善稳定的订单3、单件流和连续流之单件流之U型线布局问题：逆时针还是顺时针？33四、第一段：基于时间管理的非增值改善稳定的订单3、单件流和连续流之单件流之整厂一笔画布局问题：逆时针还是顺时针？34四、第一段：基于时间管理的非增值改善稳定的订单4、改善工具VQC七工具新QC七工具价值工程工业工程IT技术六西格玛专业技术QC七工具35四、第一段：基于时间管理的非增值改善稳定的订单4、管理者的时间管理36四、第一段：基于时间管理的非增值改善稳定的订单4、管理者的时间管理此经理的时间哪儿去了电话干扰对公司员工解释有关薪酬问题，这本不属于马经理的事，有薪酬主管吗？事必躬亲对下属工作不放心，凡事事必躬亲，替下属做工作，结果整天被埋在事务性的工作里。上司召见上司召见上司不定期的召见，使中层经理的时间具有很大的随意性。低效会议会议安排没有计划，会议拖延，主题不明确，对会议没有实行有效控制。官僚作风喜欢下属事事请示和汇报的官僚作风，下属的不断请示和汇报，大大浪费了自己的时间。37四、第一段：基于时间管理的非增值改善稳定的订单4、管理者的时间管理这些时间杀手是否就在身边时间杀手大包大揽，事必躬亲不懂得统筹安排没有轻重缓急安排没有目标或缺乏计划有求必应，来者不拒冗长而又无效的会议官僚作风、文牍主义沟通不良，做无用功等待或各种干扰来袭……没有设定完成时限38四、第一段：基于时间管理的非增值改善稳定的订单4、管理者的时间管理之要事第一事情的四象限紧急重要并不重要的电话或信件无谓的交际应酬个人嗜好的沉迷点滴时间浪费发呆、拖延下属请示、汇报临时会议、邀约某些电话、邮件日常文件批阅不速之客到访规划技能提升、创新建立人际关系发掘新机会防患未然（锻炼、防火）设备出故障燃眉之急的问题与客户洽谈业务有期限压力的计划（回款）等危机（看病、救火）定出时间待会做这类事务看起来一点都不急迫，可以从容地去做，但却是管理者要下苦功夫、花大精力去做的事，是管理者的第一要务。打发时间时做先想一想：这件事如果根本不去理会，会出现什么情况呢？如果答案是“什么事都没发生。”那就应该立即停止做这些事。立即去做非常重视，并立即去做，直到问题解决或任务完成时止。授权别人去做这类事务也需要管理者赶快处理，但不宜花去过多的时间，最好是授权处理或另约时间。39四、第一段：基于时间管理的非增值改善稳定的订单4、管理者的时间管理•每日反思•形成习惯•即刻行动•做好计划PDCA40目录一、什么是精益二、定义精益三段流三、精益三段流标配工具箱四、第一段：基于时间管理的非增值改善五、第二段：基于工装增值的工艺改善六、第三段：基于设备增值的工艺变革41五、第二段：基于工装增值的工艺改善1、工艺与工装的关系2、工艺调整的ECRS3、工装增值的方式（简）4、工装原理（略）42五、第二段：基于工装增值的工艺改善1、工艺与工装的关系之什么是工艺？利用各类生产设备和工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为成品的方法与过程。43五、第二段：基于工装增值的工艺改善1、工艺与工装的关系之什么是工装？指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量(检）具、工具、定位器具等。44五、第二段：基于工装增值的工艺改善2、工艺调整的ECRS•完成了什么?是否必要?为什么?删除(Eliminate)•如不能取消，考虑能否可与其它工序合并合并(Combine)•对工作的顺序进行重新排列重排(Rearrange)•工作内容和步骤的简化简化(Simplify)45五、第二段：基于工装增值的工艺改善3、工装增值的方式之正确使用工装平行作业手可动脚勿动使用专用工具尽量不用螺栓不要取下螺栓标准不要变动事前充分准备工装使用7法则46五、第二段：基于工装增值的工艺改善3、工装增值的方式之正确维护维修工装TPM个别改善自主保全计划保全5S三定三易目视化无动力的工装有动力的工装47五、第二段：基于工装增值的工艺改善3、工装增值的方式之快速锁紧案例48五、第二段：基于工装增值的工艺改善3、工装增值的方式之合并案例◆改善前：设备夹具模具夹具A模具A模具B模具夹具B◆改善后：多功能夹具49五、第二段：基于工装增值的工艺改善3、工装增值的方式之防错案例定位销左边指针的槽口错误的位置横条指针(一共24个，左边和右边各12个)50目录一、什么是精益二、定义精益三段流三、精益三段流标配工具箱四、第一段：基于时间管理的非增值改善五、第二段：基于工装增值的工艺改善六、第三段：基于设备增值的工艺变革51六、第三段：基于设备增值的工艺变革1、设备的价值2、设备的语言3、设备增值的方式（简）4、设备原理（略）设备原理52六、第三段：基于设备增值的工艺变革1、设备的价值设备故障率设备综合利用率设备全生命周期设备价值53六、第三段：基于设备增值的工艺变革1、设备的价值之设备综合利用率影响设备综合效率（0EE）：时间开动率：衡量时间管理水平性能开动率：衡量设备使用水平合格品率：衡量品质管理水平54六、第三段：基于设备增值的工艺变革1、设备的价值之设备OEE和六大损失工作时间/日期设备负荷时间会议休息生产作业时间停机时间净生产时间怠工速度损失有价值的作业时间不良损失6大损失①停工、故障②调试、调节、产品切换⑥预热阶段不良③怠工和怠速④速度降低⑤次品使用损失运行损失质量损失55六、第三段：基于设备增值的工艺变革1、设备的价值之OEE计算公式性能开动率=CTX产量合格品率=加工数–不良品数加工数X100%时间开动率=设备负荷时间–停机时间设备负荷时间X100%X100%设备负荷时间–停机时间56六、第三段：基于设备增值的工艺变革1、设备的价值之OEE计算练习工作时间/日期机器负荷时间会议休息生产作业时间停机时间净生产时间怠工速度损失有价值的作业时间不良损失工作时间：60X8=480min休息时间：30分钟早晚5S时间：共20min故障时间：30min调整时间：40min一天产量：450只设计效率：0.64min/只实际效率：0.7min/只不良品率：5%ABCDEFGHOEE=（A-B-C-D-E）/(A-B)*(F*G)/（A-B-C-D-E）*(100%-H)=66.5%57六、第三段：基于设备增值的工艺变革1、设备的价值之设备故障分析58六、第三段：基于设备增值的工艺变革1、设备的价值之设备早期故障期的故障原因设计和制造缺陷80%不当使用20%早期故障率59六、第三段：基于设备增值的工艺变革1、设备的价值之设备偶发故障期的故障原因设计和制造缺陷20%不当使用40%不当维护40%偶发故障区60六、第三段：基于设备增值的工艺变革1、设备的价值之设备耗损故障期的故障原因不当使用20%不当维护20%自然劣化60%耗损故障期61六、第三段：基于设备增值的工艺变革2、设备的语言之设备有自己的“语言”之词汇库跑冒滴漏烟雾化学侵蚀粉尘老化磨损异味发热噪音大锈迹振动电流异常漏电不能开机停机精度变差精度不稳定62六、第三段：基于设备增值的工艺变革2、设备的语言之愤怒的表达一63六、第三段：基于设备增值的工艺变革2、设备的语言之愤怒的表达二64六、第三段：基于设备增值的工艺变革2、设备的语言之沟通不畅的后果不当使用习以为常微缺陷习以为常小故障无能力排除报修无法说明现象维修人员轮番上马65六、第三段：基于设备增值的工艺变革2、设备的语言之设备的六大“语系”汉藏语系好比：减材加工设备汉语好比：车床普通话好比：通用数控车床粤语好比：走心车床其他方言好比：其他类车床藏语好比：磨床其他语种好比：其他类机床66六、第三段：基于设备增值的工艺变革3、设备增值的方式之正确维护维修设备初期管理工艺规划设备选型布局设备采购设备交付个别改善自主保全计划保全设备自主