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水泥磨系统常见故障原因分析及处理一、磨机基本结构知识：1、磨机的基本结构主要由进料装置、支撑装置、回转装置、卸料装置、传动装置等五部分组成；2、磨机的传动方式分为中心传动、边缘传动、无齿轮传动三种，磨机的齿轮传动方式有边缘传动和中心传动两种；3、磨内衬板的作用除了用于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外。由于衬板的工作面状态能够改变研磨体的运动状态，还可以用它来改善粉磨效果；4、磨机主轴承的润滑方式有两种，分别为油泵注油和油圈带油，主轴承的作用是支撑磨机整个回转部分；5、隔仓板的蓖孔排列方式主要由同心圆和放射状两种。二、磨机工作原理：当磨机运转时，研磨体在惯性及离心力作用下，随筒体一起回落，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体一样落下，将物料击碎。此外，研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨使用，使物料磨细，物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，虽然筒体呈水平放置，但物料在推力下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。三、水泥磨常见故障及排除1.1磨机饱磨磨机二仓饱磨现象及处理观察点斗提功率磨机功率一仓磨音二仓磨音磨头磨尾负压回粉水泥温度现象下降下降发闷发闷冒灰上升减少下降故障原因1、喂料量过高：2、喂料过快或脉动喂料：3、钢球级配不合理或装载量少：4、磨内通风过高或过低：5、辊压机负荷过大：6、辊压机跑料：7、二仓隔仓板堵：8、回转筛堵：9、一仓和/或二仓隔仓板破。处理方法1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料降低循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应调整后再逐步加喂到正常值；2、如果磨尾已无物料流出，检查回转筛，如堵，停磨清堵；3、如果磨尾已无物料流出，回转筛未堵。断喂料，同时加大抽风，十五分钟内如有物料流出，按第1操作：如有十五分钟内仍无物料出，停磨清理一、二仓隔仓板；4、如属故障原因3，让步操作，到大修时处理。原因6、9则相应处置。磨机一仓饱磨现象及处理办法观察点斗提功率磨机功率一仓磨音二仓磨音磨头磨尾负压回粉水泥温度现象下降不确定发闷清脆冒灰上升减少下降故障原因1、喂料量过高：2、喂料过快或脉动喂料；3、一仓级配不合理或装载量过低；4、磨内通风过高或过低；5、循环负荷过大；6、辊压机跑料；7、一仓隔仓板堵。处理办法1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料，降低循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应调整后再逐步加喂到正常值；2、如果磨尾已无物料流出，断喂料，加大磨尾抽风，十五分钟内如有物料流出，按第1操作：如有十五分钟内仍无物料出，停磨清理一、仓隔仓板；3、如属级配或装载量原因所致，让步操作，到大修时处理。如属原因6，相应处理。1.2磨尾料渣过多1、磨机破碎能力不足，补充型号稍大的球。2、磨内物料流速过快，减少磨内通风。3、饱磨,见饱磨处理办法。4、脉冲喂料,均匀稳定喂料。1.3磨机轴瓦温度偏高1、检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油。2、检查润滑油油泵是否正常工作，有故障及时排除。3、检查润滑系统的阀门是否到位。4、检查油过滤器是否堵，及时清洗。5、检查冷却水量及水温，必须保证足够的冷却水，并控制冷却水温不能过高。6、出磨水泥温度过高，调节出磨水泥温度。7、中空轴隔热材料缺损，大修中整改。8、中空轴瓦面检查处理。1.4出料篦板破损的发现及排除。磨尾料渣增多，并夹有小钢球。排除办法：对出料篦板进行修补或更换。1.5磨尾斗提超负荷排除1、减少磨内通风，减慢磨内物料流速。2、调整辊压机中料和边料分配，减少中料。3、减少喂料量。4、调整二仓钢球配比，增加研磨能力。四、水泥磨操作几种异常判断1、斗提“运行电流”波动范围异常原因有可能是：a:液力偶合器漏油或者油量灌的不到位；（原因：液力偶合器内油量不到位，输出的机械能就会减少，提升机若要提升同样重量的物料，就的多做功，提升机电流就会升高。）b:辊压机物料通过量增大,提升机负荷增大；c:“传动链条”或“牵引链条”有“爬链”趋势（原因：1.链条“销子外窜”或者链板脱落；2.安装不到位或设备在运行过程中链轮移位，这种原因造成的电流波动，往往具有周期性和突然性，有时候电流的波动幅度较正常不大，中控员对正常的“运行电流”波动范围要非常清楚。）d:牵引链条“掉道”或者斗子刮机壳；（原因：设备运行过程中，牵引链条较长或者配重没起到作用，这种原因造成的电流波动波动幅度较正常大；现场异常声响较大。）e:提升机底部有较多密实的物料，回程的牵引链条在下链轮拐点部位“掏取”物料时，磨擦力较大，电流波动幅度较正常大，有时斗子会严重变形。f:在正常喂料过程中，提升机电流持续下降（原因是：皮带称不下料，常常伴随着给定台时反馈小于给定值；有时某台称的传动链条断开后，配料称停止运转，但电机仍旧运转，这时你单从反馈上看不出异常，因为配料称虽然不转了，但是物料始终压在皮带称上，所以反馈始终不变。）2、称重仓的料位变化因素：a:其它条件不变，单纯台时给定增大，称重仓料位升高；否则料位降低；b:其它条件不变，单纯循环风量减小，称重仓料位升高；否则料位降低；c:其它条件不变，单纯物料综合水份过大，物料通过辊压机后料饼含量多，通过V型选粉机时，分离出的细粉含量减少，回称重仓的物料增多，所以称重仓料位升高；否则料位降低；d:称重仓下面的棒闸关闭一部分，或者调整辊压机进料装置减少物料通过量，或者辊压机至料饼提升机溜子堵有异物；以上均可引起称重仓料位升高；e:辊压机工作压力减小或者辊缝偏差较大，使得辊压机辊压效果较差，辊压后的物料细粉含量较少，最终称重仓料位升f:物料的易磨性较差。g:由于熟料库深较空，粉料较多，物料进行V选后极易被大量分选出去，造成仓位较低；H:仓内细粉含量较大，极易造成辊压机冲料，仓位急速下降，应适当调整辊压机进料开度，改善用风避免细粉循环；3、入库提升机电流突然上升，选粉机电流降至空载电流以下或为零。这种情况是，选粉机柱销联轴器尼龙棒断裂，或电机跳停。4、入库提升机电流升高a．入库斜槽堵塞b.提升机物料内循环量较大.c.液力耦合器漏油。五、辊压机的稳定工作需要满足条件1、喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎的可以发生单颗粒破碎的部分除外。2、喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料连续的喂入辊间，形成较密实的料层，但设计参数，喂料粒度，粉磨要求相应综合改变后可以免除该项要求。3、粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力。六、磨机正常操作1、在正常运转中，操作员要认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行；2、运转记录必须在整点前后10分钟以内填写，严禁几小时或交班时一次性完成记录。记录数据要真实、有效、完整。3、正常运转中，操作员应重点监测以下参数：辊压机参数稳定、磨机喂料量、回粉量、电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机入口挡板开度，操作员发现问题要及时分析并处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统在最佳稳定的状态下运行。4、水泥磨产品质量指标主要有：细度、比表面积、SO3含量、烧失量，这四项质量指标分别影响着水泥不同的性能。操作员在实际生产中，要依据化验室提供的分析化验数据，及时调整操作参数，调整结果由化验室及时反馈给操作员。5、在熟料出库中，要注意磨头仓和汽散库料位的变化情况，防止因高料位而使输送机组跳停；6、水泥成品的入库必须严格执行化验室的要求，操作中要经常注意水泥库料位的变化。在换库时要注意各挡板的位置，换库后要注意入库斗提的运行情况。要联系现场人员确认，严防堵塞漏库、涨库；7、注意磨内通风，为了改善磨内的粉磨状况，提高粉磨效率。磨机在运转中必须要保证适当的通风，以确保磨出口保持一定的负压。8、在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整选粉机各风门的开度。细度的调整主要是调节选粉机的转速。避免回粉过多，造成磨尾吐渣量过多，循环负荷率必须控制在一定的范围之内。9、当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时，应立即着手处理。视情况应减料或断料运行，并通知现场人员检查袋收尘下料口及水泥输送相关设备；若短时间内处理不好，应停磨处理。10、操作员在正常操作中应严格遵守以上各条及有关《规定》、《通知》。