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福建**股份生产中心工程配料工作原则1.目的为了理顺配料相关流程，实现按工程分类型分级别、安全用料，同时做到科学利用主材，做到主材出材率最大化，通过人为的努力最大限度达到装饰效果，满足客户要求。2.适用范围适用于天然大理石及花岗石工程控料岗位3.引用标准GB/T18601-2001天然花岗石建筑板材JC79-92天然大理石建筑板材行业标准4.此次文件与以前不同点：这次的原则制定的中心思想：其一再次梳理配料流程，核心是树立全体用料人员对荒料备料和大板备料的分类意识，平时做到对荒料的类型风格充分了解，不同工程按要求用同一种风格的料，实现配料的科学性和艺术性，将配料环节分为荒料配料和工程配料；其二提高生产车间的参与度，调整实现荒料配料由材料部完成，主体责任人为荒料主管、材料部经理（副）、厂长，材料部经理（副）重点工作做前期材料规划、出材、分类、信息、风险把控；同时也实现工程配料规划实施由介板车间主任主导完成，主体责任人为工程物控员、桥切主机手车间主任，材料部经理重点工作放在工程总体用料规划、主材分级用料、规格板的用料规划审批等。5.工程配料前的准备（责任人：荒料主管、材料部经理、厂长）a.配料前须有《石材供销合同》，备料联络函/生产加工单、工程平面图、每个立面的立面图、立面/区域排版图、具体分格主尺寸数量、客户确认样板或协议板（生产与业务确认的样板）、纹路纹向要求（如追纹或对花加工等）及必要的效果图等资料。b.根据以上资料组织材料，明确公司物流部的荒料库存情况，分类分色分级以及相对应的数量。c.依据工程图纸及分格尺寸数量计算工程所需荒料总用量。d.依据客户对材料需求、合同价格、库存荒料的分类分色分级数量、国内外采购周期情况、并将采购的类型情况等五大因素来明确工程用料类型。e.工程板用荒料计算：工程总量㎡÷36㎡/m3或30㎡/m3（25㎡/m3）÷预计出材率注：花岗石大条板出材率计算原则20㎜厚的板材每立方米荒料出36㎡25㎜厚的板材每立方米荒料出30㎡30㎜厚的板材每立方米荒料出25㎡大理石大板出材率计算原则大理石大板(10mm)68.00大理石大板(12mm)60.00大理石大板(15mm)54.00大理石大板(16mm)50.00大理石大板(18mm)46.00大理石大板(20mm)42.00大理石大板(23mm)37.00大理石大板(25mm)35.00大理石大板(30mm)30.00大理石大板(35mm)26.00大理石大板(40mm)23.00f.圆柱弧板用荒料计算计算拱高：h=R－R2－（L/2）2计算平移：a＝（R+10）2－［（R－§）×COSa］2－（R－§）SINa即：｛R-R2－（L/2）2+（R+10）2－［（R－§）×COSa］2－（R－§）SINa｝×L×H/预计出材率注：“R”表示半径，“L”表示弦长，“a”表示切角度，“H表示弧板高度”,“§”表示最薄。g.线条用荒料的计算：（L+10）×（W+10）×（厚+10）÷预计出材率注：“L”表示线条长度，“W”表示线条宽6.选配荒料（由材料部经理、荒料主管完成）调整工作方案：每月由材料部经理牵头由生产厂长和一名荒料主管组成一个小组，按天按周按月将工厂荒料进行分类形成电子档，结合物流部的分类分级原则（物流部对不同荒料的分类分级工作在2013年2月分前完成，生产中心材料部给予必要的协助），对工程用料进行全面的准确划分，以备工程合同执行时提供准确的材料信息，同时每月不定期与国外采购进行一次全面沟通，将工程用料信息延伸到国内外矿山采购，一方面让采购清楚工厂的用料执行情况，另一方面了解矿山的材料变化及采购情况a.将适合工程用的每颗荒料敲一小块标注荒料号集中放入清水中待浸泡3-5分钟后取出认真观察比较，并将其粗分为深、浅等种类型（如分成A、B、C、D等）选取符合客户对用料风格颜色要求的荒料。b.用六面浇水、目测之方法观察检验已粗选的荒料外观情况同时删去有严重缺陷/色差等不符合该工程的荒料。c.将最后余下荒料每颗料取一块200×200小样磨光，进行比对筛选细分类分色的同时删去色差较大的荒料（原则上荒料不允许修面，特殊工程或材料修面需报生产总监审核）。7.规划荒料a.根据荒料大小规划加工方式：拉锯加工、带锯加工、圆盘锯加工、开料绳锯加工、数控绳锯加工、分片绳锯加工。b.根据工程用料基本原则.在满足客户对用料要求的原则下优先使用边.散.余料及库存大.条板,原则上有库存大条板不允许重新开料。c.工艺异形与工程板用料颜色风格应基本应保持一致。d.大/条板厚度需要特别管控，务必看清合同，除特殊要求外，一般按合同厚度要求（0MM，-2MM）执行，这部分要有明确的管控文字形式，具体按《工程项目执行方案》操作；e.采用集中配料的方式执行荒料集中配料：首次加工大板前，充分了解矿山的采购类型情况，工厂的荒料类型情况，进行综合分析后结合工程质量要求明确用料类型，进行大板备料；大板备料要有风险意识，采用滚动式配料，既要保证一定的量，又要保证不因订单原因产生库存。因此这个环节十分关键，需要执行材料部副经理（经理）做工程总体用料方案及开料方案→材料部经理→生产总监→副总经理的四级审批制度流程，所有的审批要建立在看荒料、看样板、细分类型的前提下。关建环节：做好主材分类分色，同时将工程用料信息延伸到国外采购。必要的数据：工程主规格数量、工期、样板及要求、厚度；此时已经决定工程的细化用料，不能等到开出大板再规划用料（核心思想）大板集中配料：二次对已选定类型开出的大板，必须排大板进行更深层次的细分；主要是做好板面分色和分级，首先从磨抛光线上开始执行，在同一类型料的情况下结合工程安装分布图、楼层、主次位、功能的不同，明确板面分级的分配原则，此时需要制定《XX工程执行用料信息表》明确每个部位用什么料的料，缺陷用到什么的程度、什么样的缺陷用什么样的办法进行何种对策处理，所有的处理办法要先试验后定方案，做到100%把握，避免生产现状与规划脱节；关键环节：做好分色分级、监督分类的准确性，并进行反投诉，此时要求介板车间主任参与度高。工程执行切板前集中配料：严格按〈〈XX工程执行用料信息表〉〉的内容进行执行，分立面、部位、区域执行，由材料部经理带领工程物控员进行用料规划。执行工程物控员→质管部经理（特殊材料品种需通知车间主任/厂长看大板排板及大板的用料规划思路）→材料部经理的工程用料规划流程三级审批制度（物控员的工程用料规划单上必须注明预计出材率）；此时要求大板必须达到一定的数量，且分色、分类、分级比较准确，决不允许开出一颗料规划一颗料的错误做法，而且500m2以上的工程所有的用料必须由物控员留〉200X200的样板一件，并在样板的背面写上荒料号；特殊材料或变化比较大的材料必要情况下由物控员到桥切机台指导主机手分件或由物控员提前在每件大板上用黄色美纹纸做切割分件1;1的有效标识！注：异形产品执行车间排料员→质管部经理（特殊材料品种需通知车间主任/厂长看荒料的外观缺陷和用料规划思路）→材料部副经理的工程用料规划流程三级审批制度（异形车间排料员工程用料规划单上必须清楚明确标示每颗荒料的立体尺寸、切向标识、切割规格尺寸、数量和注意事项并注明预计出材率）；切板前的规划：车间桥切主机手必须严格执行物控员的用料规划单，分清加工的部位，大小规格的套切出材及按要求编号和每件大条板基本出材率的统计，明确缺陷的避让，合理化的建议、信息的反馈：同时物控员的用料规划单必须送桥切工段质检员和排版工段质检员各一份用以现场的用料监督、出材率把控和排版效果的控制。f.所有用料规划要符合《工程用料出材率的控制规定》，如达不到要求，则由材料部提前提出《XX工程出材率不达标报告》经各级人员审批。工程板规格板(大理石)80.00%工程板规格板(进口花岗石)88.00%工程板规格板(国产花岗石)95.00%工艺异形(花岗石)90.00%工艺异形(大理石)83.00%8.出材率统计要求介板车间主任负责核对每个主机手每天每班的出材率统计及每个主机手同一工程每周的出材率、每个主机手每月的出材率及车间每一个工程同一品种每周和当月车间主材综合出材率统计。工程物控员负责对每一颗大板介规格板的出材率统计、每一个工程同一品种每周和每月主材出材率统计和该工程最终完工出材率进行统计汇总及承担相应的责任（异型产品同上）。工程板厂介板车间主任、异型厂工艺车间主任和相关物控员员在每周一和每月4日前对上周和上月所有主材出材率不达标工程进行不出材原因分析、检讨及如何改进用书面形式向厂长、生产总监（副）、肖总、陈总、刘总汇报。此规定从2012年12月8日起执行溪石股份生产中心：张革文2012年11月28日