搜索
矿井维修电工技师培训班•大家好!第六章隔离型开关检修•第一节检修程序•第二节隔爆结构的检修第一节检修程序•检修时，施工的方法和步骤十分重要，必须提起注意。如果方法步骤不妥，不仅造成工序衔接紊乱，还会浪费工时及材料。施工的工序流程，推荐用表6-1的顺序进行。•一、检修前的准备工作•检修前的准备工作，按外观检查和内部检查两程序进行。•1、外观检查•着手检修隔爆型开关之前，先不要急于打开转盖和接线箱盖，外观检查可按下列步骤进行；•1）清除外壳表面的油垢、煤粉及其它附着物，以防双手弄脏，有碍隔爆接合面和元部件的清洁。•2）查看外壳、接线箱、引入装置、托架是否有变形、裂纹或损坏等现象。•3）检查各零部件是否齐全完整，闭锁装置是否灵活可靠。•4）预测转盖、接线箱的间隙。因隔爆接合面之间可能有油垢、煤粉等物充塞，会阻碍插入塞尺，也会影响实际间隙，故所测数值只供检修时参考。•5）检验外壳机械撞伤和锈蚀变薄情况。•2、内部检查•外观检查完毕后，启下转盖和接线箱盖，然后用汽油或松节油揩掉隔爆接合面上的油垢脏物，同时要清除接线箱内的煤粉和杂物。•1）检查隔爆接合面的完好情况。•2）量测各隔爆接合面法兰盘的厚度。•3）观察转盖（两个对应配合面）隔爆接合面的光洁度状况，考虑加工后转盖间隙是否超限。表6-1检修程序表•顺便指出：判断“失爆”是在原来间隙就大而针孔或机械伤痕又严重的情况下做出的，为慎重起见，在一般情况下，要先将隔爆接合面上光洁度最不好的地方进行局部处理，等两个对应配合面光洁度合格后，合上转盖再次插测间隙。做这项工作要谨慎准确，决不能图省事或怕费工时而轻易地判定“失爆”，这样会经国家带来不应有的损失。•4）检查接线箱、引入装置内部的元部件是否完好齐全。•5）摇测绝缘电阻值。测量前须将降压变压器（JYB）一次侧的线端与主电路分开，须拆开接地端子与外壳的连接线。要分别摇测主电路与控制电路的对地、相间的绝缘电阻值（对于本质安全电路是不能用兆欧表摇测的）。测得绝缘电阻值，有利于检修工序的安排。•6）检验操纵手柄的合闸、分闸状况，校验操纵手柄系统与停止按钮杆的配合情况。•7）检查刀型隔离开关闸刀与刀夹的张开距离及闸刀插入刀夹的深度。•8）检验各电气元部件对外壳的空气间隙值。•二、检修内容•隔爆型开关的外观检查和内部检查完毕后，对初步认为具有或可以恢复隔爆性能的开关，当其本体（芯体、芯子）拆出后，首先应检修外壳，然后再修理电气系统。•1、恢复隔爆性能•隔爆性能的恢复是指隔爆外壳和隔爆面的修理，主要内容是：各隔爆部位、外壳强度、引入装置（进线装置）、接线端子装配、操纵手柄与按钮及与隔爆空腔关联的紧固螺栓等。•检修时，首先要恢复隔爆性能，尤其要测量各隔爆部位（法兰爆面、轴孔与轴）的参数，如隔爆性能不能保证时，则应以失爆论处。•2、外壳敷漆•根据井下潮湿的情况，为延长外壳的寿命，须在外壳表面涂敷或喷上一层防腐漆。这道工序不能单纯认为是对外壳的修饰，而其主要目的是防锈。•将调和漆涂覆在金属外壳表面，是漆封防锈措施。漆能隔绝外界潮气、水分及酸性腐蚀介质与外壳接触，从而达到对外壳阶段性的保护。为了调和漆牢固地附贴在外壳的表面上，必须清除表面的锈层及其它附着物。除锈工作不得敷衍了事，如果在带有锈层、锈斑或脏物附着层上涂敷调和漆，根本不起防锈作用，实属浪费。这是因为，漆不能与金属表面紧密地结合，腐蚀介质还会通过缝隙侵入对金属腐蚀，起不到对金属外壳的防锈作用。•外壳表面敷防锈漆，如果选择一定的颜色还可以显示隔爆开关的不同额定电压。•3、电气系统修理•电气系统修理的主要内容是：交流接触器、隔离开关、熔断器、热继电器或限流热继电器、电流脱扣器、分励脱扣器以及其它电器和电器元部件。开关本体修理后要在壳外先做吸合试验，其目的是免去装壳后不吸或电磁铁有噪音，再次将本体拆出来的麻烦。•4、组装本体•开关的本体装入壳体后，除保证本体安装牢固外，尤其要保证各引线与接线箱各接线端子连接的可靠性。同时要详细检查各电气参数是否符合有关规程要求，如带电元部件对外壳的空气间隙与漏电距离等等。磁力起动器除要做正反向合闸试验外，还要考核操纵手柄与隔离开关和停止按钮杆间的联锁情况。除此，手动起动器和馈电开关还必须做几次关合及分析试验。•5、电气试验•电气试验是在组装本体后进行的。试验项目按开关的种类不同而异。•6、总装配•总装配是在以上各程序完结后进行的，主要是安装危险标牌绝缘挡板）和灭弧罩、各隔爆面涂防锈油脂、扣合转盖、紧固接线箱的箱盖、最后将闭锁螺栓旋出把转盖锁固。•请注意，在总装配之前应由质量检查员做一详细检查验收，然后签发合格证。•为了保证检修质量，在质量管理工作中应推广三级验收责任制，即施工者、生产组长、质量检查员的负责制，检修质量优劣与三者均有直接责任。开关竣工后应由以上三者再进行一次联合验收，这是开关出厂前最后检查和验收，其内容基本是重复的，关键是对外壳和隔爆性能的再次检验。认为合格后，在外壳明显部位印上醒目的“合格”字样。第二节隔爆结构的检修•（一）壳体强度与机械撞伤•隔爆外壳必须具有足够的机械强度，才能地壳内爆炸压力和高温冲击下不变形、不损坏、不传爆；才能经得起来自外界一定能量机械力的打击（如矸石坠落，其他物体撞击或设备本身的跌落等）。外壳的机械强度主要是指外壳的耐爆性，这方面是由外壳材质和结构强度来保证的。隔爆型开关外壳一般是采用A3低碳钢板焊接而成的，其材质厚度根据材料力学计算和试验，对于守则体应在3毫米以上。但法兰盘必须具有足够的强度，当壳内爆炸时，不使法兰隔爆面变形，不使隔爆面间隙弹性变大（张嘴），因此它的厚度要比壳体厚得多。•外壳的耐爆性能，不单纯是外壳、法兰盘的材质和厚度问题，它还与法兰盘上的紧固螺钉规格、螺钉螺距、螺钉栽入深度、累钉间距等方面有着密切关系。•由于井下搬运条件困难，隔爆型开关经常与他物碰撞或不慎摔落。由于井下使用环境的不利，常遭受矸石、金属梁等物体的袭击，所以隔爆外壳经常受伤，受伤后的外壳其主要表现形式和处理方法如下：•1、表现形式•1）接线箱法兰盘边角距跷楞或耷拉；•2）引入装置（线嘴）损坏或与线嘴连接的法兰脱落；•3）外壳歪扭、托架变形；•4）外壳表面出现不同程度的凹陷或锐利金属的刺伤；•5）转盖手把、操纵手柄损坏和闭锁螺栓架失落。•2、处理方法•1）将跷楞或耷拉的局部加热，用锤击方法使边角复原。锤击后要严格检查焊缝，如遇有开焊之处必须补焊，补焊后的焊缝要做水压试验。为了考核法兰盘隔焊面的平度，须用一块专用平板在接线箱隔爆面上往复推磨，推磨前要用显示剂（红丹粉加入适量机油）均匀地涂敷在平板的表面。每当推磨一次，就要检视显示点的分布情况，如显示点很稀落地布在整个隔爆面上，就说明隔爆面是比较平的，就不必再继续处理了。恢复隔爆面平度的方法，可采用锉削和刮削相结合的处理工艺。•2）更换损坏的线嘴和添补接地箱出线口上的法兰，当心不要把出线口壁焊漏。•3）外壳严重歪扭，影响壳内电器元件放置或影响合闸、闭锁机构工作性能者，不能再用了。对于变形的托架应予更换，托架的装配型式是可拆卸的，其目的是在搬运困难时，可把托架拆下来，同时考虑托架损坏后便于更换，检修中不要图省事而把托架与壳身焊死。•4）外壳表面的凹陷，如不影响壁厚，不影响空腔内电气性能（包括各电气参数），不影响空腔内元部件放置时，可不加修整。对于被锐利金属刺伤的外壳，要视伤痕程度现时定，如损伤严重，影响隔爆性能，就不能再继续使用了。刺伤面积小而深的凹陷处，可采用外壳表面敷电焊层的方法来补救，但必须做水压试验。•5）添补新转盖手把及闭锁螺栓架。烧焊时当心不要将壳壁烧漏，对于摔断的操纵手柄，可采用接植的方法，但必须用生铁焊接生铁件。为了考虑手柄的强度，最好更换新手柄。•绝对不允许在外壳壁上铲凿出设备编号，这样会影响外壳的强度。应将设备编号铲在专作编号用的铁板（开关本身自备）或闭锁螺栓架上。（二）隔爆面修整•修理隔爆面和恢复它的隔爆性能，是检修重要的环节。下面将隔爆面损坏原因，表现形式及处理方法分述于下：•1、隔爆面的锈蚀•锈蚀是隔爆面生锈的总称，其形式一般分为三种情况，即锈面、锈斑和锈迹。锈面指表面锈的很严重，或已形成锈蚀层；锈斑表示生锈的地方是斑斑点点的，生锈的面积不大而分散；锈迹所指的是有生锈迹象或痕迹，但锈蚀深度不一定明显。•1）生锈原因•（1）含酸或含有其他腐蚀物质的井下水，浸入隔爆面。•（2）冷磷化后没有冲刷清洗，酸性物质残留在隔爆面上。•（3）没有防锈措施。•2）表现形式。锈蚀的表面，会出现不同形式的针孔，针孔可分为稀落的、局部成堆的和成簇成堆等形状。针状的凹点称针孔或叫麻点。•2、隔爆面的一般修整•隔爆面的一般修整，是指不用任何刀具对金属表面进行加工的方法。一般修整的主要目的是，磨光金属表面和磨掉金属表面上的轻微针孔或不光洁的刀纹。•用砂布打磨时，事先要清除隔爆面上的油垢和污物，可用棉丝蘸汽油将它们除掉。事先除掉污物是非常必要的，如果这些脏污充塞砂粒的空隙中，将减砂布的磨削量，严重时油垢糊满砂布的表面，使砂布丧失磨削能力，只得将砂布白白丢掉，这是很大的浪费。用砂布磨光时，要循顺一定方向打磨，这样可提高金属光面的光洁度。•3、隔爆面的刮削•手工修整隔爆面最常用的方法是刮削。所谓刮削，广义地解释就是用刮刀刮去薄薄的多余的金属。具体对隔爆面来讲，就是用刮刀削掉隔爆面上的锈蚀和超过规定限度的针孔，使其达到光洁度要求。•用刮刀修整隔爆面，常被称为刮面。刮面比较劳累，如果刀具选择得好，可减少疲劳和磨刀时间。•三角刮刀也叫曲面刮刀，是专供内曲面刮削用的。三角刮刀是否能代替平面刮刀刮削平面？通过生产实践证明是可以的。但有一个很重要的前提，就是必须将三角刮刀改形，即把原来的圆弧刀刃改磨成直线形的刀刃（以后称为直刃三角刮刀）。•1）直刃三角刮刀和平面刮刀的操作方法。刮削前须将隔爆面外边缘上的锈层用锉刀锉掉，不然影响行刀。在刮削时，为提高隔爆面的精度，无论用直刃三角刮刀还是用平面刮刀，刀纹一律要交叉。刮第二遍时要改变刀纹方向交叉地刮，不可总顺着一个方向刮，否则金属表面会产生波纹。落刀要轻，用力要适当，刮削量要均匀。粗糙的表面第一次刮削时，可加大压力和行程，对刮刀施加的压力和行刀距离要随着金属表面光滑程度的提高而变小。刮削进行中，要随时留心刮削的质量，要注意以下事项•1）生锈原因•（1）含酸或含有其他腐蚀物质的井下水，浸入隔爆面。•（2）冷磷化后没有冲刷清洗，酸性物质残留在隔爆面上。•（3）没有防锈措施。•2）表现形式。锈蚀的表面，会出现不同形式的针孔，针孔可分为稀落的、局部成堆的和成簇成堆等形状。针状的凹点称针孔或叫麻点。•不要用力过大，用力过大会使刀刃发生抖动，金属表面产生颤痕（震痕）；刮刀刃口上的金属屑，金属屑垫在刃口下也会发生撕纹；不要总朝着一个方向刮，这样会由于金属表面阻力不均而产生波纹。刮削结束后，要用零号砂布打磨，以使隔爆面更加光滑平整。•带有螺孔或通孔的隔爆面，在刮削时必须注意不要将螺孔或通孔边缘刮洼。在行刀至螺孔或通孔前沿时，应减缓刮削速度，慢慢地刮过螺孔或通孔，不然会将螺孔或通孔边缘刮成与爆炸火焰向外传播余径相重合的凹痕。或者说，由于螺孔或通孔边缘的横向凹痕会使隔爆面有效长度（L1）减小，也会加大隔爆面的局部间隙。螺孔或通孔边缘的横向凹痕是非常危险的，这一点要提起高度注意。•2）刮刀去磁。在刮面时，有时会发现刮刀的刀刃上粘附着许多金属屑末，这些屑末垫在刀刃下面破坏了隔爆面的光洁度，使刮削作业不能继续进行。•刮刀切削金属薄层，实际就是刮刀与金属表面摩擦的过程，这样便使刮刀磁化了，磁化后刮刀产生吸力，致将金属屑末吸引至刃口的表面。•磁化的刮刀不好使用，必须设法将刮刀的磁性消除。去磁的方法很简单，用一台低电压的三相异步电动机，把转子抽出来，然后通入三相交流电（其电压不得超过额定电压的10%）。当通电后将刮刀置于电动机铁芯的空间（原来转子所占的位置），刮刀离铁芯极面越近越好，还可以做不定方向的搅动。搅动片刻，把刮刀抽出来做吸持小物件试验，如此反复进行，待磁性完全消除后就告结束。•4、隔爆面的机械伤痕