金刚砂施工方案

1目录一、编制依据......................................................................................2二、工程概况......................................................................................2三、施工准备......................................................................................2四、混凝土浇筑专项方案.................................................................3五、金刚砂地坪专项方案.................................................................7六、成品保护......................................................................................92金刚砂地面施工方案一、编制依据1、工程相关图纸2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2001）4、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-2011）5、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2010）二、工程概况工程位于佛山市顺德大良德胜商务区，彩虹路与观绿路交汇处的东南侧。总建筑面积约28000平方米。地下车库地面做法（自上而下）：1、200厚（最薄处40mm厚）C30混凝土找坡层，随捣随加金刚砂并压光，内配筋Φ4@150双向（置于该层上半部，保护层厚度≥15），平面四周（沿墙和水沟边）设伸缩，平面间距≤6000设纵横分隔缝，用切割机切深15）；缝宽5~10，缝内嵌聚氨酯密封膏。2、素水泥浆一道3、现浇钢筋混凝土筏板三、施工准备：（1）混凝土分项工程技术准备根据图纸及规范的相应要求编制专项施工方案，专项施工方案经监理审批通过后方可执行。根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，对节点构造等要予以特别重视。生产人员提前对操作工人进行书面技术交底，保证现场的施工质量。混凝土施工作业前，技术人员要向预拌混凝土厂家、分包单位、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度保证；混凝土凝结3时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种（复合水泥）、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，塌落度要求，技术资料要求等。（2）耐磨骨料地坪施工前准备混凝土施工前一天,专业施工材料工具、施工员全部进场；并妥善存放好施工材料、工具；施工人员熟悉场地，联系好水电供应，为第二天的施工做好所有前期准备工作。（3）劳力人员组织为保证工程质量及顺利实现总体工期，根据总体工程量、各部位工程量以及总体工程进度、各部位工期要求等因素进行了人力资源的合理安排。具体如下：混凝土施工人员20人、耐磨地面施工人员10人。（4）根据设计图纸分水线和排水沟位置，提前统一放线。（5）样板开路施工时，先进行样板工程施工，待监理（建设方）验收合格后，方进行下一步大面积施工。四、混凝土浇筑专项方案（一）混凝土供应方式本工程所用混凝土全部采用商品混凝土。（二）混凝土的运输1、运输时间的控制（1）现场调度与混凝土搅拌站随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合设计要求，使混凝土拌和物自出机到浇筑经时控制在初凝时间内，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理；具体时间根据预拌混凝土厂家掺加的减水剂型号、掺量及其提供的试验数据确定。（2）在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进4水或水分蒸发。（3）混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度（要求100mm~140mm），所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值在±20mm以内。2、现场混凝土输送方式选择和布置（1）混凝土泵的选择根据本工程混凝土的浇筑计划、要求的最大输出量和最大的输送距离，选用1台HBT80型拖式混凝土泵。（2）混凝土泵布置、管道敷设①混凝土泵的布置混凝土泵布置在地下车库入口处。②混凝土泵的泵管设计a．泵管走向：泵管从坡道伸展至地下车库平面，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。b.泵管的固定：泵管与拖式混凝土输送泵接口变径处、水平泵管转弯处、水平管变立管处受到的冲击力大，采用斜撑焊钢板进行加固；③管道敷设的注意事项a.混凝土泵管布置尽量利用结构空间及设备洞。b.输送管道的接头应确保密封，并经常检查，保证不发生漏气、漏水现象。c.泵机出口处设置不少于5m的直管，即在5m内不应设置弯头。然后再接90度弯头。水平管的长度应大于泵送高度的1/4、且不小于15m。d.混凝土泵管全部选用D125型，尽量少用软管和弯管，以便于装拆维修，排除故障和清洗。泵管路线应力求简洁、笔直。泵机出口的基本口径为150mm，接一个过渡接头与125mm的泵管对接。5e.转向垂直走向的90度弯头，采用曲率为1m以上的大弯头，水平和竖向固定。（三）混凝土浇筑1、浇筑前的准备工作（1）机具准备及检查：混凝土拖泵、振捣器等机具设备按需要准备充足，应有备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转正常。（2）保证水、电及商品混凝土的供应：在混凝土浇筑期间，要采取必要措施保证水、电及混凝土的供应不断，以防出现意外的施工停歇缝。（3）结构层垃圾清理干净。（4）检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。2、混凝土施工（1）施工安排由7#8#楼（北面）向南采用逐块进行施工，排水沟位置预留。(2)混凝土输送方式根据现场情况，输送泵在地下车库坡道入口处。混凝土浇筑前，首先压水，再根据泵管长度压送砂浆，砂浆压通后再输送混凝土，以防堵管。混凝土浇筑过程中，通过弯头调整混凝土输送方向，待泵管两侧混凝土浇筑完成后，拆除该节管，进行下段浇筑。混凝土浇筑完成后，下次需用到的泵管不拆，直接压水清洗干净。（3）混凝土浇筑施工要点分块支设模板（或槽钢）时，支设模板（槽钢）时用水准仪严格控制标高，模板（槽钢）底部用混凝土或砂浆进行堵缝，防止漏浆。混凝土浇筑采用3米混凝土振捣棒振捣混凝土，增加振捣，保证混凝土密实度，同时也保证混凝土平整度。混凝土入模平整后初凝开6始时（人和设备上去基本不下沉时）开始做金刚砂面层。若浇筑混凝土出现间歇时，其间歇时间必须在允许范围内；应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间一般不超过1.5～2h，具体时根据间预拌混凝土厂家掺加的减水剂型号、掺量及其提供的试验数据确定。混凝土的自由落距不得超过2m，以防混凝土分层离析。（四）混凝土工程施工的质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证、配合比和开盘鉴定等本方案要求的施工资料。混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝的留置、处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、有见证取样、制作、养护和试验必须符合施工规范规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、记好混凝土浇筑记录。6、全数检查混凝土坍落度（要求控制在100~140mm），派专人负责，当发现混凝土坍落度不符合施工规范规定及本方案要求时，通知厂家技术人员，视情况处理，不允许施工人员私自处理，严禁擅自加水。对现场处理不了的勒令其退场。并及时通知搅拌站，将所需混凝土补齐，以防混凝土浇筑中断，影响混凝土质量。地面允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2米靠尺或楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5米线和用钢尺检查3缝格平直3（五）混凝土施工的安全技术措施71、施工人员进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。2、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。3、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。4、泵送混凝土浇筑时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。5、混凝土振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。6、施工要注意电器设备的防潮、防触电。7、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。8、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。9、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护。10、指导施工人员严格按本方案进行施工。五、金刚砂地坪专项方案1、施工前准备（1）正式施工前清理出现场施工材料、工具专用区。（2）准备6台混凝土抹光机（电抹子）2、施工顺序随混凝土浇筑顺序。3、去除浮浆混凝土入模平整后初凝开始时,人和设备上去基本不下沉,用带圆盘的抹光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早,且机械不易8施工,考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。4、撒布金刚砂耐磨骨料撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况,计算撒布材料用量,避免用量不足或浪费。控制每平米用量5公斤。撒布金刚砂时间为人和设备上去下沉不超过5mm为宜。第一次撒布建议材料用量为总量的2/3,手工均匀撒布耐磨骨料在初凝的混凝土表面。失水较快的部位,如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。当第一次撒布的耐磨骨料吸收水分颜色均匀变深时,用抹光机进行粗光抹平。边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平。第一次粗光抹平后一小时左右进行第二次撒布,第二次撒布材料用量为总量的1/3,在大面积均匀适量撒布的同时,对泛浆、泛色的部位加大撒布量,对有缺陷的部位重点修补。第二次干撒的“秀珀”耐磨骨料吸收水分后,用同样的方法进行粗平。粗平后,对地坪进行局部整修。5、机械磨光收光局部整修后,利用专用机器对粗平地坪进行大面积抹平收光,收光机器由工人按纵横方向进行作业,且精光操作进行2次以上,边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平收光。专业施工人员用专门的抹光机对地面进行去浮浆、粗抹平、收光时,机械手应边抹边退,以防留下脚印。6、地坪养护地坪抛光后采用养护液养护。养护液与自来水的配比应为1：8，搅拌均匀使用农用喷雾器喷涂。具体用量及施工为：在耐磨骨料地坪抛光完毕，干燥一小时后喷涂第一遍养护液，用量为0.05-0.1KG/M2，第一遍喷涂完全干燥后一小时内喷涂第二遍养护液，用量为0.05-0.1KG/M2（以上用量均为稀释后的养护液用量）。采用专业地坪9养护液进行养护处理,能防止其表面水分的激剧蒸发，保证耐磨地坪强度稳定增长。7、混凝土浇筑完成后2天拆除模板，进行割缝，割缝深度为地面厚度1/2，宽度3~5mm，支设模板一侧割缝后将底部按割缝位置剔除。六、成品保护1、施工情况下，施工环境要有足够隔离区，以免灰尘、砂粒等渗入未干透的面层。2、容易受到污染的区域，比较显眼的“门面”部位，走廊应每天用宽布拖把清洁1~2次。3、地面如有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净，以免砂粒碾磨、磨损地面。4、大面积油浸的区域，可用宽布拖把，推动碎锯末吸干地坪油份。5、机修工具避免砸落在地面。