金刚砂耐磨地面先做法施工技术

1金刚砂耐磨地面先做法施工技术广东省第一建筑工程有限公司二○一四年四月二十五日2目录1、前言....................................................................32、技术特点................................................................33、适用范围................................................................44、工艺原理................................................................45、施工工艺流程及操作要点..................................................55.1施工工艺流程...........................................................55.2施工操作要点...........................................................56、材料及设备.............................................................116.1材料..................................................................116.2机具设备..............................................................127、质量控制...............................................................127.1质量标准.............................................................127.2质量控制措施.........................................................128、安全措施...............................................................189、环保措施...............................................................1910、效益分析..............................................................1911、应用实例..............................................................1911.1工程概况............................................................2011.2应用效果.............................................................2031、前言随着工业化的加快和人民生活质量的改善，人们对工业车间、车库地面的耐用、耐磨性能要求越来越高。随着建筑材料的不断研发出来，更多的工程地面应用了环氧自流地坪漆地面、聚晶地坪、金刚砂耐磨地面。但环氧自流地坪漆地面耐久性较短，一般寿命为10年；聚晶地坪寿命较长，但成本费用较高；而金刚砂耐磨地面采用先做法施工，具有抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁，寿命长。可以更好的满足企业对车间、仓（车）库地面的要求，同时彩色金刚砂耐磨地坪颜色多样，美观亮丽可以提高企业的形象，为此，金刚砂耐磨地面得到了广泛的应用。金发科技产业园配套员工楼二期工程由4栋建筑组成，总建筑面积为121160m2。本工程地下室车库为金刚砂耐磨地面27200m2，经过甲方、设计、监理及施工单位各方对金刚砂耐磨地面工艺进行综合对比和研究探讨后，最终采用金刚砂耐磨地面先做法施工。本技术是结合本工程实际情况、先前施工的技术进行优化，利用标高控制点+镀锌冲压钢板排水沟+后浇带L型角钢进行整个项目水平标高控制，对磨面的各工序：提浆→第一遍撒料→使用磨光机第一次抹平→第二遍撒料→使用磨光机第二次抹平→使用电动抛光机进行整体抛光进行严格控制，后期保护：浇水养护→铺一层薄膜层→铺2~3cm砂层保护→铺混凝土砌块。本技术优化了施工的各环节，解决金刚砂耐磨地面空鼓、开裂的问题，确保了整个地面的使用效果。2、技术特点目前，工业车间、车库地面多采用环氧自流地坪漆地面、聚晶地坪、金刚砂耐磨地面，但这些材料都具有其自身的局限性，具体见下表：（本技术与一些常用的传统外墙涂料饰面施工方法比较表）类型优点缺点适用情况环氧自流地坪漆地面环保、耐磨耐高温流平性差、耐久性差不适合4类型优点缺点适用情况聚晶地坪流平性好、防静电有毒并易挥发不适合金刚砂耐磨地面后做法环保、装饰性强、耐候性好工序多、质量控制难、容易空鼓起壳，一般只适应小范围内的装饰不适合本技术（金刚砂耐磨地面先做法）环保、耐磨、抗重压、装饰性强、极强的耐候性/适合与目前材料、作法相比较，本技术具有以下特点：（1）本技术采用的金刚砂耐磨地面先做法具有环保、耐磨、抗重压、装饰性强、极强的耐候性等特性，是目前比较可靠的一种耐磨地面，其能满足使用功能，能够极大地降低预算成本。（2）金刚砂耐磨地面先做法，与结构同时成型，与结构层层粘结牢靠，可防止日后空鼓起壳，增加返工费用。（3）施工中通过“T”标高点、“L”角钢收边等控制措施，可有效满足地面大面积平整度的要求。（4）施工中同步采用水准仪控制混凝土的整体平整度，保证施工质量的同时提高工作效率。3、适用范围本技术适用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方，特别适合于面积较大的耐磨地面装饰装修。4、工艺原理本技术采用的金刚砂耐磨材料是以由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致5密性和着色的高性能耐磨地面。能实现大面积耐磨地面施工，其施工方便快捷，施工工期短并能减少施工成本。建筑工艺来说，金刚砂耐磨地面施工工艺有：①主体结构完成后才做金刚砂耐磨地面（简称后做法），②与主体结构同步施工金刚砂耐磨地面（简称先做法）。结合以前几次施工耐磨地面的经验，金刚砂耐磨地面后做法为二次施工的细石砼地坪，强度比原结构砼低标号，且为泵送砼，其后期收缩大于结构，必然导致楼面较大面积空鼓。由于车间、车库楼地面在使用过程中经常承受叉车、汽车等动荷载作用，容易使空鼓部位开裂、翘起，返工率高，经常影响了企业的正常使用，已经成为推广使用的软肋。金刚砂耐磨地面先做法，与主体结构同步施工，施工时需完善各专业预埋，露天施工容易受天气变化影响，后期保护工作较大。但是，金刚砂耐磨地面先做法，能够保证施工质量，后期使用不易空鼓、开裂，具有抗重压、耐磨性强、不起尘等特点，有利于金刚砂耐磨地面的推广使用。5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备→混凝土浇筑→振动梁振捣→铝合金刮平→收光、提浆→第一遍撒料→使用磨光机第一次抹平→第二遍撒料→使用磨光机第二次抹平→使用铁抹子对边角进行手工压光→使用电动抛光机进行整体抛光→检查→验收→浇水养护→铺一层薄膜层→铺2~3cm砂层保护→进行上层施工5.2施工操作要点5.2.1施工准备（1）根据结构图、建筑图进行地面图纸深化设计，样板先行。（2）编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训和质量安全技术交底。（3）材料进场并对原材料复检，所有材料需有出厂合格证或复检报告方可使用。（4）检查外脚手架、施工用电是否符合安全要求。65.2.2混凝土基层检查（1）对浇筑的混凝土基层检查，检查基层的平整度。（2）基层的平整度，垂直度不能大于4mm。（3）墙、柱边、洞口边混凝土浇筑完成，且不存在高低不平、石子突出现象。墙、柱边、洞口边先用人工抹面提浆。（4）清理混凝土基层表面泌水，做到不要积水。5.2.3基层平整度、密实度控制（1）按照设计图纸进行地面走坡深化设计。（2）利用钢筋焊制水平控制点。（3）根据深化设计图纸设置水平控制点，水平控制点间距1500mm。（4）将找平导轨放置于水平控制点上。振动梁振捣，将振动梁压在Ф25钢管找平导轨上，对混凝土面振捣，保证混凝土密实度、平整度。图17振动梁振捣过程混凝土面刮平：2人用6米长的铝合金压在Ф25钢管找平导轨上，对混凝土面刮平，一边刮一边拣、一边补，然后再进行一次刮平的工序；这一道是保障混凝土面平整的关键工序，不得半点马虎。图28混凝土面刮平过程对混凝土浇筑找平后出现的泌水，应予刮除。安排一台水准仪跟踪混凝土面标高测量，保证混凝土平整度。图39水准仪跟踪测量过程Ф25钢管找平导轨拆除：在混凝土初凝前，应将Ф25钢管找平导轨及时拆除，拆除的部位必须用含骨料（石子）较多的混凝土补填，严禁用水泥砂浆补填。砼补填后，再用铝合金擀枋刮平一次。采取此法的目的是避免此处砼干缩不一致而导致地面不平。所有固定Ф25钢筋的“T”字形用铁锤砸到混凝土下50mm，不用拆除。5.2.4表面提浆施工混凝土初凝前用特制的钢滚筒磨浆，均匀地将混凝土表面提浆，去除多余浮浆。图410表面提浆过程5.2.5耐磨料施工耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩在砼上，约下沉5~8mm时，即可开始第一次撒布施工。第一次撒布作业，将规定用量三分之二的耐磨料均匀撒布在初凝的混凝土表面上；待耐磨料吸收一定水分变黑后，用6米长的铝合金擀枋对表面进行擀平，表面擀平后，用圆盘机械进行磨抹作业，然后再用擀枋擀平，以上工序完成后，第一层材料硬化至一定程度时（在25°C时约45~60min）进行第二次撒布作业；将剩余的40%硬化剂撒在第一层上，再次重复以上工序。第二次的搓抹作业，共需进行至少三次圆盘机作业；在此过程中，可以再用铝合金擀枋适时刮平，将多于的水泥浆及时清走，不足的地方补平。这一道工序也是关乎地面平整度的关键工序。115.2.6表面收光施工待圆盘机械搓抹作业完成后，经目测观察和水平仪随机测量，平整度满足要求后，即可用机械抹光片（卸下圆盘）进行镘抹，磨光机的运转速度和磨光刀片的角度视耐磨料的硬化情况而适时调整。机械磨抹作业应纵横交错进行，至表面收光为止，边角可用手工镘抹完成。机械磨光的次数一般反复3~4次，即可达到要求。这是最后一道工序，是地面光洁度和感官的关键工序。图5表面收光过程6、材料及设备6.1材料（1）金属金刚砂、非金属金刚砂。（2）金刚砂性能指标见下表金刚砂性能指标表12序号项目指标1袋装中状态呈粉状状态2施工性撒料无困难3低温贮存稳定性3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化4耐玷污性5次循环试验后：≤2级5粘结强度，MPa标准状态：≥0.706抗压强度≥58.1MPa7抗折强度≥12MPa8抗锈性5℅Nacl溶液浸泡2年零3个月锈斑9耐油性三年强度不变，油渗0.03mm10防火性不发火地面11防滑性同一般水泥地面6.2机具设备（1）施工机具：外脚手架、磨光机、刮刀、桶等。（2）检测仪器：水平靠尺、水准仪、钢直尺等。7、质量控制7.1质量标准（1）本技术按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）及有关规范标准施工。（2）金刚砂地面质量和检验应符合下表要求。金刚砂地面质量和