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*******************************口服固体制剂FDA项目****************************1净化空调通风安装施工方案净化空调的作用就是通过对净化车间的不断换气，排除受污染的、品质变坏的空气，补充经净化过的、具有符合要求温湿度的洁净空气。净化空调系统所包含的内容有：净化空调机组、净化空调送回风管道、净化空调部件、洁净室等。净化空调安装除了符合一般空调的技术要求外，还应满足各项洁净指标，本方案叙述主要以净化空调为主，亦涉及到部分舒适性空调通风等内容。1、净化空调风管制作安装要求1)制作安装净化空调系统，必须严格执行以下规范、标准及设计文件要求：《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88《洁净室施工及验收规范》JGJ71-902)制作和安装的材料、半成品、部件和密封材料、设备必须是符合净化空调要求的合格产品，并经实践证明其质量可靠。3)在制作和安装过程中，自始至终保持清洁干净不受外界影响，符合洁净室主要施工程序。4)净化空调安装程序和净化空调运行方式合理，能防止交叉污染。5)综合测试、性能检验满足洁净室技术指标。2、净化空调主要施工方案和措施1)施工程序2)工序质量要求及保证措施施工准备机组安装风管预制支管预制水电安装风管清洗测位安装试压、试车塑膜封口风管安装风管检漏吊顶安装风管保温支管安装部件安装系统吹扫高效过滤器安装系统调试试运行试运行运行交工*******************************口服固体制剂FDA项目****************************2（1）空调机组安装重点质量要求：外观整洁，箱体无变形，机组运行平稳，噪音低震动小；组合式空调机组箱体密封严密，漏风量小于2%；内部加热蒸气管、降温冷冻水管无泄漏、凝结水管排入下水管道，无外溢；初、中效过滤器框架与箱壁间结构严密，空调箱内部擦洗干净，内壁无灰尘、油污、锈蚀及杂物。主要保证措施：机组开祥机组装应在土建装修结束、室内彻底清扫干净后进行。分段组装的各功能段无变形，连接面平整，现场组装的配件底板、壁板无损伤，端面平直。槽钢基础保持水平，误差小于2‰/米，最大误差3MM以内。组装时，按厂家规范标准，设置密封件，内外压板涂密封胶，加装紧固件。密封条接口为楔型或榫接，接合处清理干净，紧固件内外垫片齐全，用力均匀，密封条以压缩到1/2为宜。风机和电机的叶轮、转子无碰壳及摩擦杂音，润滑油加注适当，皮带张力一致，皮带无跑偏。安装完成后，以清水、中性洗涤液、丝光毛巾、漂白布，彻底清洁所有箱体内部表面，以看不出污物为止。（2）风管预制重点要求：内部清洁、光滑、不积尘、不产生尘粒，接口严密不漏风，不受外界污染。法兰端面平整，具有互换性，便于连接空调部件。主要保证措施：选用优质镀锌钢板制作风管，咬口型式一般为单咬口和转角咬口。法兰连接使用标准的样板进行焊接和打孔。在制作过程中，应保证镀锌钢板表面不被划痕和油污，铁皮和半成品不得在硬地上拖拉，下料应在铺有橡皮的制作室内进行。单件制作完成后，应将内外表面用中性清洗液清洗干净并擦干，随即用塑料布和胶带封闭法兰口，直到安装连接时，才允许撕下塑料膜。单件风管不应有横向拼缝，内壁不得有加固用筋框，翻边平整，紧贴法兰，翻边均匀且不小于6MM，固定铆钉和法兰连接螺孔距离符合要求。在风管被损坏的镀锌层处，应涂补磷化底漆和面漆；风管应有预制系统编号、排列组合编号，以保证安装时顺利。在设备进出口处的软连接管，应使用光面人造革等不起毛、不产尘材料制作。（3）风管安装重点质量要求：风管符合设计尺寸、标高、走向，支吊点牢固，排列整齐，*******************************口服固体制剂FDA项目****************************3接口严密，无污染。主要保证措施：风管的支吊架锚固点必须牢固，间距符合设计要求，支吊架油漆无遗漏，支架与铁皮间垫有防腐木条。风管法兰间以闭孔海绵密封，厚度5MM，宽度同法兰，擦洗干净后，用密封胶水与两侧法兰紧贴，接头为楔型，接头处涂粘接胶水。使用镀锌螺丝连接成对法兰时。应防止垫片隆起，拧紧时应以对角方式，逐一分次加大力矩，分两三个循环周期拧紧。垫片被压缩量为1/2左右为宜。风管的保护膜在风管接入新风管部件时拆除，在风管连接后保温之前，应进行漏光检查。采用回风墙式的回风道四壁应彻底清扫干净，并按要求涂以防尘、防腐、灭菌的油漆。（4）部件安装重点质量要求：待安装的净化空调部件必须符合设计质量要求，内部洁净无腐蚀，各类阀门关闭严密，开启灵活无碰壳摩擦。安装牢固、方向正确、操作方便、不漏风，各类风口及外露阀门，外观整齐洁净。主要保证措施：净化空调部件采用优质镀锌板、铝合金型材制作，安装前彻底清除内外灰尘、杂物，调整好转动间隙，标注好开启方向和开启的度数。在部件安装过程中，严禁与其它工程同一室内交叉作业，特别是土建施工的打洞、清扫等多尘作业。敞口时间不宜过长，确保灰尘污物不侵入风管和部件之内。在安装过程中，应对转动不分、阀门开启灵活性、开启的角度与标志、电气接点等内容进行核实，以确保动作可靠。带有方向性的部件，应注意气流方向与标志方向一致，不得反装。所有部件的开口处均应用塑料膜和胶带密封。（5）高效过滤器安装重点质量要求：安装部位洁净，高效过滤器无损坏污染，安装尺寸准确，无漏风处。主要保证措施：安装前所有土建工作必须结束，对洁净室和空调箱进行全面彻底清扫、擦洗，合格后进行空气吹扫。开启净化空调机组，连续运转12小时以上，对风管吹扫，对洁净室换气除尘；再次对洁净室擦洗干净后，立即安装高效过滤器，高效过滤器应在单独的洁净室内拆箱，防止震动碰撞，外光检查滤芯、密封胶、框架无损坏、锈斑。*******************************口服固体制剂FDA项目****************************4安装高效过滤器的框架平整，偏差小于等于1MM，与框架之间采用密封垫和密封胶使之达到不漏风。及时安装风口扩散板，以保护滤芯不受损坏。（6）消声器安装重点质量要求：待安装的消声器必须符合设计要求，内部清洁、无腐蚀、污物，安装牢固。主要保证措施：消声器采用优质镀锌钢板制作，安装前彻底清理内外灰尘、油污，待检查合格后做好记录和标识，分类妥善堆放。消声器运输时做好保护，防止损坏。安装前敞口时间不宜过长，确保灰尘、污物不侵入消声器内。安装前检查核对消声器的规格尺寸是否符合设计图纸要求。安装时与风管及部件连接严密、牢固、不变形、震动小。（7）风口安装重点质量要求：风口与风管连接严密、牢固，与装饰面紧贴，风口表面平整不变形，风口调节阀灵活、可靠；风口安装水平度偏差不大于3/1000，垂直度偏差不大于2/1000；同一空间相同风口高度应一致并排列整齐。主要保证措施：风口到货后，检查核对风口的规格尺寸，按系统和类别分开堆放，做好标示；检查风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷，调节、旋转部分是否灵活，叶片是否平直、与边框有无磨擦；开启百叶是否开关自如；风口安装后对活动部件再次进行检查。风口安装时先对风口安装位进行放线定位，经检查核对无误后安装，风口的安装采用从风口的侧面用自攻螺钉固定在骨架上的方法安装。3、系统调试1)调试及测定项目：（1）净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。（2）净化空调及舒适性空调系统总送风量和新风量的调整与测定。（3）洁净室送风口风量的测定与调整。（4）洁净室正压的测定与调整。（5）高效送风口的检漏与补漏。（6）洁净室噪声的测定。（7）洁净室洁净度的测定。*******************************口服固体制剂FDA项目****************************5（8）洁净室温湿度的测定。（9）洁净室照度的测定。2)调试使用的主要仪器（1）热球风速仪（2）风量罩（3）压力表（4）尘埃粒子计数器（5）精密声级计（6）电流计（7）光电测速仪（8）温度计（9）超声波测距仪（10）接触式测振仪（11）照度计（12）数字温度计3)调整与测试依据（1）洁净室施工及验收规范JGJ71-90（2）通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88（3）通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002（4）组合式空调机组GBJ14294-93（5）采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-824)净化空调质量承诺在经过测试调整及整改后达到如下要求：（1）空调机组测定参数达到设计要求和厂家标准（2）洁净室送风量达到设计要求（3）洁净室各净化等级符合设计要求或业主要求（4）洁净室噪声照度符合设计要求5)综合调试随着人们对室内空间的温湿度、舒适度要求的越来越高，各设计院对空调系统的设计也越趋完善。在类似本工程的医药行业设计中，空调都占据了相当重要的位置。空调系统设计包含了强弱电、给排水、通风等专业，将各子系统协调的*******************************口服固体制剂FDA项目****************************6动作是空调系统调试的目的。（1）调试流程图（2）为达到空调系统设计要求，在各部分安装调试结束后需进行系统总调试：根据所需要的温度、湿度、风量等要求，设定临界值。将测量传感元件放入指定位置，当达到设定的值时自动启动相应的调节元件，来达到所需要的温度、湿度及新鲜空气，当满足要求时又自动切断，以节省能源。自动调节系统各环节的运行调整，应使空气系统的露点、二次加热和室温得个控制点保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。空调系统综合效果测定是各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与实际要求，如果达不到规定要求时，在测定中做进一步调整。经多次调整整定数值，达到空气自动调节要求时，调试目的也就达到了。4、洁净室测试方案本工程中有★100000级净化区域。根据有关规定，按照顺序依次检测如下内容：1)风速或风量的检测对于本工程中的洁净室，采用两种方法检测均可，考虑到风量罩易于测量，同时数值准确的优点，本方案采用风口法进行测量。2)静压差的检测静压差测量应该在整个联系在一起的洁净室系统全部开启并且运行稳定后进行测量，测量顺序应该从设计最高压力房间开始，依次向低压房间进行测量，从洁净级别上说，应该从最高级别洁净室开始逐步向低级别进行测量。考虑到不同级别洁净室之间压差实际上较小，微压差计的精度有较高要求。不低于2.0Pa。3)洁净室洁净等级的测试空调控制机房感温元件感湿元件感测元件手动调节装置流量调节阀流量调节阀流量调节阀空气处理机组*******************************口服固体制剂FDA项目****************************7（1）关于空气洁净等级的验证，需要首先确定该洁净级别是空态、静态还是动态洁净级别，根据设计进行确定，如果设计看不出应该和业主进行协商解决，否则测量结果有很大的区别。（2）检测仪器：采用尘埃粒子计数器进行测量。（3）布点：点数的确定根据洁净区房间面积进行确定，点数用公式：NL=√A进行确定，其中A为洁净室面积（平方米计），点数四舍五入计。采样点在洁净室内部应该均匀分布，布点高度为离地0.8米。（4）单点检测：根据规范GB50243-2002的规定，100级和100级以下的洁净室每次检测采样量最少为2升，采样时间至少为1分钟，每点至少采样3次。4)室内温湿度的检测温湿度检测点选在送回风口以及工作区位置，测点数根据房间面积进行确定。5)单向流洁净室截面平均速度以及速度不均匀度检测单向流洁净室截面平均风速的测量点布置在位于工作台位置，点数根据房间面积确定。6)室内光照度和噪音检测照度和噪音的测定根据工艺要求确定测量点位置。7)测量仪器序号测量仪器名称型号数量产地验证有效期1全自动风量测量罩APM1501美国2热球式风速仪QDF-31中国北京3精密声级计ND121中国上海4光电测速