澳门电力公司路环电厂B区冲孔桩施工方案

澳门电力公司路环电厂B区冲孔灌注桩基础工程施工方案第一节建筑设计概况一．工程概况：本工程位于澳门路环岛东北侧（路环电厂B区），与澳门国际机场人工岛隔海相望，相距不足千米，路环发电厂是澳门电力供应的重要保障，保证电厂正常安全的运行对澳门特区经济发展意义重大。路环电厂B区建造至今已有十余年，经过现场实地踏勘，发现在护岸及陆域均存在不同程度的差异沉降及位移，差异沉降主要发生在建筑物、储油罐、电缆沟槽、取（排）水口与周围场地之间，部分护岸在最近几年内沉降突然加速，存在堤身滑移的可能性，由于护岸上部布置有较多管线，内侧布置有灯杆基础，为防止护岸、路域沉降影响管线。灯杆基础、上部建筑物的正常工作，前期提出了一系列的勘探、监测措施，通过现场实测资料，咨询阶段提出合理的修复方案，以避免未来尤其台风期可能发生的工程意外，将风险降到最低。本阶段将对护岸、陆域、出水口、灯杆基础等进行修复，第一期采用冲孔灌注桩+高压旋喷桩+注浆加固，冲孔灌注桩直径1M共233条，设计深度为22米。2二、施工方案根据在岸边施工的地理情况，暂定两点施工方案：一．用黄泥围堰堤岸至出海面长度大约10米，高度跟护岸地面标高一样。二．在护岸边冲孔桩施工范围内搭建钢平台，冲孔桩桩点采用振动锤预埋钢护筒，埋置深度必须超过河床3M（防止漏浆），用钢沉箱做冲孔桩泥浆循环池，在岸边预设50立方米容量以上大的泥浆集中池（泥浆外运和防止流入海面）。以上两点准备充足黄泥和水泥堆放施工范围内，防止漏浆和塌孔。三、施工部署1、根据施工程序的四个阶段：接受任务书阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→交工验收阶段。明确各阶段的主要重点工作。2、为保证按合同完成施工任务，先准备2台桩机进场施工3、合理划分施工段和分部分项工程，及时实施施工方案和进度计划，使工程施工顺利展开。4、施工部署的最终目标：①质量目标：本工程实行质量监控、目标管理，确保一次验收达到优良工程标准。Ⅰ类桩达到90%，Ⅱ类桩不超过10%，杜绝Ⅲ类Ⅳ类桩的出现。3②安全目标：杜绝安全事故，安全生产达标。三、施工流程：1、测量放线：根据冲孔孔桩已放桩位进行施工。2、冲进成孔：冲进成孔是本工程的关键工序，它对工程的进度起着决定性的作用。冲成孔的施工步骤包括：安设护筒→安装冲机→开孔冲进→调整冲进工艺参数→测量孔深，判断已钻至设计孔深或地层→清孔→终孔(1)埋设护筒（采用施工方案第一点）以原有人工挖孔桩护壁作护筒，如施工中将人工挖孔桩护壁破坏，再另埋设护筒，护筒的埋设需穿过软弱层进入密实的土层，以保证护筒在受外力作用时不下沉、不摆动，防止穿孔，并确保护筒垂直度及偏差。上部亚粘土造浆能力强，可考虑先预冲再沉埋护筒。钢护筒要有足够的刚度，能够承受一定外力的挤压和锤头的碰撞。因此用于卷制护筒的钢板厚度不宜小于10mm，内径应大于桩径0.3米，并设加强筋。护筒埋设后，应测量其中心点和垂直度，并控制在设计规范之内。4(2)成孔机械安装成孔机械包括桩机、泥浆泵等，所有设备安装应根据现场具体情况进行合理布置安装。桩机安装应水平、平衡、对中，正式开冲前，要复核转盘中心位置是否在偏差规范之内。(3)冲进工艺本工程地层特点：上部可冲性好，有部分不稳定地层；下部地层稳定，其可钻性较差，部分岩层中有溶洞，冲进时需小心卡锤。冲机选型采用江苏南通力威冲孔冲机。其性能、特点是适合该类桩型和地层施工的国产较先进冲机。该工程地质比较复杂，如抛片石、黄泥及水泥处理漏浆。如遇半边岩会产生偏孔情况，应及时抛片石处理偏孔。导管采用螺丝连接，连接时用“0”型密封圈封并拧紧。导管下入后，要认真测定护筒井口导管夹板顶的标高，确保导管底距离孔底300~400mm的距离。3、清孔由于采正循环成孔。一般终孔后即无沉渣。为了保证孔底干净，冲至设计标高后，把锤头提出桩孔清孔两个小时。清孔完毕后，请监理工程师验收。4、第二次清孔第二次清孔是在下好钢筋笼以及导管后，即在导管口安装5冲孔接头而进行的清孔工作。清孔后的泥浆粘度应为185~22S，比重应小于1.10。沉渣达到设计指标即可。5、混凝土灌注⑴灌注前的检查灌注工具是否进行了清洗，密封是否良好。吊车及拌和站机械是否正常，人员是否就位。储料斗的容量能否满足首斗混凝土量能埋入导管1.0m以上的深度。管塞球胆是否满足要求。试放一小堆混凝土作外观测定，在5~10分钟内发现混凝土有无析水现象，如有析水现象，灌注时将堵塞导管，需要配混凝土。⑵混凝土灌注将储料斗装满后，就可拉开闸门，使管塞球胆随混凝土一起迅速沉降。此时孔口迅速大量返水（泥浆），表明管塞和砼顺利到达孔底并上升，并可测定初灌量的导管埋深。⑶导管的配置导管是水下灌注混凝土的重要工具，应具有足够的强度、刚度、和良好的密封性，并要求内径一致，连接牢固，不漏气，不进水。导管采用外径25cm、壁厚7mm的无缝钢管，其长度分别为1.0m、2.0m、3.0m、6.0m。导管下入前，由质检员根据孔深配6置导管长度，并按顺序编号。导管下入前，应按要求做压水试验。首斗砼灌溉完后，就可改1.0m3的小承料斗连续注砼。同时用测绳探测砼的上升高度，保证导管埋入深度≮2m,并随时将灌注时间、方量、上升高度作详细记录。随灌注量的增加，孔内导管被混凝土越埋越深，当导管埋深达6m时，即起拔多余的导管，不宜超过6m埋深，防止卡管子。严禁导管拔出混凝土面。最后一批混凝土灌注时，为了保证灌注压力，承料斗高度不能小于6m，这时可用吊车将承料斗提升。为防止浮浆影响在身质量，要求每根桩要超灌1～1.5m混凝土。根据首批桩灌注量调整钻头直径，做到混凝土的充盈系数不小于1，也不宜大于1.15。灌注完毕后，要及时清洗好灌注工具。四、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划：先准备2台冲孔桩机入场。2、保证工程进度措施：①在签订合同后，立即组织人员进场，做好开工前的准备工作，清理现场，搭进临时设施，测量放线，促使工程早日具备大干快上的条件。②组建得力的项目经理部，挑逃责任心强，施工经验丰富7的工程技术人员负责施工，密切配合建设方、设计单位和质监部门，协调解决施工中出现的问题，定期召开施工碰头会，保证施工中各环节、各工种之间的衔接与平衡。③人、财、物、机械设备由公司统一平衡调度，以加强材料、构件和劳动力的计划安排，定人定期检查、维修机械、做到不窝工、不误工。④工程施工实行计划管理，根据总工期，在宏观控制的基础上，制订详细的施工作业计划指导施工，合理地组织施工班组进行平行流水。⑤建立岗位责任制。充分调动工作员的积极性，加强劳动纪律，提高工作效率。法定假日及农忙时节采取高补贴等手段，稳定队伍，确保施工顺利进行。配置雨衣雨具，做到小雨不停工，大雨不离场，雨停接着干。管理人员分工明确，责任到人，并轮流加班，做到工地有工人作业就有管理人员在场。五、施工现场平面布置我们对工地现场进行实行察看，场地施工中，附属机械和施工用材堆场地充足，用水用电能够保障。1、生产、生活用水确定：从总包单位的接口处接入工地。2、根据施工现场的机械设备，满载负荷，同时使用的导线电流要求，主干线选用120mm2的铜芯电缆，配电室至机械设备支干线选用50mm2铜芯线，照明线路选用4mm2铜芯线，线路选用8立杆架设。每个墩身设配电箱并在开关箱内安装各级漏电保护器。采用三相五线制布设线路。六、质量保证措施（一）施工阶段和施工过程的质量控制措施：1、强化质量意识。凡参加本工程建设的各级人员对工程质量必须有高度的认识，坚持“质量第一”对待质量一丝不苟，六亲不认，为加强现场的质量宣传活动，经常对所有工作人员，特别是基层操作人员进行质量意识教育，所有技术工种工人必须具有良好的技术素质和质量意识。2、严格贯彻质量责任制。由公司法人代表对工程质量负总责，严格把好质量关。项目经理部和施工员对工程质量直接负责，操作者操作部位的质量负责，各供应部门（包括材料、设备、劳动力）对供应物质、设备、人员素质负责，层层签订质量责任状，让参与本工程的每个部门，每个人都有明确的责任。做到谁出问题谁负责，谁造成的损失由谁承担，谁不按规范、规程办事就撤谁的位子，以保证本工程的建筑质量。3、健全质量保证体系，加强质检工作。公司每月组织一次质安大检查，项目部每周组织一次质安大检查，并由公司下派质检员专职检查，施工员自检工作覆盖面必须达100%，质检员工作覆盖面一定达90%以上，每个班组挑挑技术好、责任心强的人进行操作后检查、把关，坚持各工序的自检、互检、交接检制度，检查出来的质量问题立刻处理、整改。4、加强技术管理，严格执行技术制度和国家现行规范制度。9认真做好各项技术交底工作，使操作者心中有数，且定人、定岗、定质量，挂牌施工。5、做好测量放线及复检工作，严格控制基桩垂直度及各轴线的位置和桩顶标高。6、技术资料及时收集、编号、归类，做到技术资料与施工进度同步，并按质监部门新的要求执行。（二）施工中有关质量问题的处理措施：1、坍孔（1）现象在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落。（2）预防措施①在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁）。泥浆比重可参考表使用。不同土层施工时使用泥浆比重参考表适用土层施工要求在护筒中及护筒刃脚以下3米粘土层粉砂或中粘砂层砂卵石层基岩坍孔回填重成孔冲程1米左右，泥浆比重1.1—1.3，土层不好时，宜提高泥浆比重，必要时加入小片石和粘土块冲层1—2米，加清水或稀泥浆冲程1—3米，泥浆比重1.3—1.5，抛粘土块冲程1—3米，泥浆比重1.3—1.5冲程1米，反复冲击，加粘土块及片石冲程1米，反复冲击，加粘土块及片石，比重1.3—1.5②、如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。10③、严格控制冲程高度。2、冲孔漏浆（1）现象在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。（2）预防措施加稠泥浆或倒入粘土，减低钻头冲程，或在回填土内掺片石、水泥反复冲击，增强护壁的抗渗性。3、桩孔偏斜（1）现象成孔后不直，出现较大垂直偏差。（2）治理方法①在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。②在偏斜处回填片石，再复冲。4、钢筋笼放置与设计要求不符（1）现象钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。（2）预防措施①如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。②钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0～2.5米设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4米装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。11③在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。④用导向钢管控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向钢管长度宜与钢筋笼长度一致，在灌注混凝土过程中再分段拔出导管或灌注完混凝土后一次拔出。⑤清孔时应把沉渣清理干净，保证实施有效孔深满足设计要求。⑥钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。⑦对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。5、断桩（1）现象成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。（2）处理方法①当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用下列两种办法：A、用钻机起吊设置，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开。B、迅速指出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。灌注时，当隔水球冲导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。12②当混凝土在地下水位以上中断时，如果桩直径较大（一般在1米以上），泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼保护，对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再继续灌注混凝土。③当混凝土在地下水以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位置上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续灌注混凝土。④当导管接头法兰盘挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管。6．桩基检