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用友T6产品整体介绍中小企业真正的管理流程和企业所需要的管理价值和管控点;1角色对应的管理问题33财务主管生产主管车间主任总经理2011纲要：T6主业务流程1T6分业务流程231简单生产模式流程及功能清单计划生产模式流程及功能清单采购流程销售流程委外流程库存流程核算流程简单生产流程计划生产流程成本管理流程纲要：T6主业务流程1角色对应的管理问题331简单生产模式流程及功能清单计划生产模式流程及功能清单财务主管生产主管车间主任总经理T6简单生产模式业务流程图报价单销售订单预测单生产订单委外订单投产采购计划分析采购订单贸易类生产检验委外检验合格出入库单退回/返工NGOK入库报废报废单让步接收到货单检验单合格OK入库退回NG报废领料让步接收发票及收付款处理成本核算财务处理T6简单生产功能清单根据销售订单或者预测单直接投产（单层或多层）生成生产订单或委外订单，可对生产订单或委外订单进行材料需求分析，对缺料生成材料采购计划并可下达采购订单仓库可根据生产订单或委外订单的用料表进行发料，并可根据生产订单或委外订单入库，避免手工录入可对生产完的产品进行入库前的检验，对检验不合格的可作报废、返工等处理可通过相关的报表了解生产或委外的原材料使用、产成品完工入库情况，以及检验情况等通过BOM表的设置，可实现倒冲领料功能，根据产成品入库单自动生成材料出库单BOM表可设置替代件，用于生产订单分析时对缺的原材料自动使用替代件可对存货设置为ROP件，按库存再货点进行计算得出ROP采购计划T6计划生产模式业务流程图报价单销售订单预测单MRP/SRP运算采购订单贸易类生产检验委外检验合格OK入库报废单到货单合格MRP采购计划MRP委外计划MRP生产计划委外订单生产订单检验单出入库单OK入库领料报废NG让步接收NG退回报废退回/返工领料派工单工序汇报让步接收T6计划生产功能清单根据销售订单或预测单进行MRP/SRP运算，自动生成采购、生产、委外计划，指导企业进行合理的采购和生产安排，让采购和生产不多、不少、不早、不晚，减少库存积压和停工待料现象通过SRP运算可轻松处理企业的紧急插单情况除了对生产订单进行领料、检验、入库等管理外，还可对生产订单依据其工艺路线进行工序派工，对工序派工单的生产数量和所用工时进行汇报，及时了解订单的生产进度系统提供各种查询分析报表，让管理者能及时了解计划的执行情况、生产执行情况、检验情况等设置物料清单的替代件，可在MRP/SRP运算时对缺料件自动使用其替代件通过BOM表的设置，可实现倒冲领料功能，根据产成品入库单自动生成材料出库单可对存货设置为ROP件，按库存再货点进行计算得出ROP采购计划纲要：1T6分业务流程23销售流程采购流程委外流程库存流程核算流程简单生产流程计划生产流程成本管理流程销售管理T6-销售模块增加了销售样品接单管理1、问题来源：当企业接到客户的样品单或新产品时，需要给客户计算和确认产品的价格和组成，以方便给客户进行报价。2、解决办法：新增样品单，可参照现有BOM生成并修改，手工输入各项成本即可得到总成本，加上销售加成率，即可算出销售报价。当样品确认要正式生产，则可把样品的BOM转换成正式的BOM。样品单还可挂接图片和附件。销售管理产品接口销售管理模块主体流程模块主体流程其他功能介绍销售样品接单销售成本分析委托代销销售调拨零售代垫费用应收管理其他业务销售支出包装物租借销售计划价格管理名词解释:直运业务：是指产品无需入库即可完成购销业务，由供应商直接将供应商到客户，财务结算通过直运销售发票、直运采购发票解决。直运业务适用于如大型电器、汽车、设备等产品的销售直运业务包括直运销售业务和直运采购业务，没有实物的出入库，货物流向是直接把商品发给企业的客户；结算时，由购销双方分别与企业结算销售调拨业务：销售调拨一般是处理集团企业内部有销售结算关系的销售部门或分公司之间的销售业务。与销售开票相比，销售调拨业务不涉及销售税金。销售调拨业务必须在当地税务机关许可的前提下方可使用，否则处理内部销售调拨业务必须开具发票企业销售管理遇到的难点及T6对策◆客户档案管理混乱，对客户价格管理随意性大，客户资源掌握在部分销售人员手里，随着人员的离职而造成客户的流失◆销售人员无法在第一时间了解仓库库存量以及销售订单成本,影响接单承诺;◆销售订单执行情况无法及时了解，导致工作效率低下，客户满意度不高。◆每到月底和客户对帐困难，应收帐款太多人工管理困难，容易造成呆帐坏帐；◆客户信用度及信用期间手工管理难以控制；客户及价格管理对策对策对策对策对策1、销售现存量查询2、销售订单成本预测和分析销售订单追踪与应收系统信用管理结合应用采购管理产品接口模块主体流程模块主体流程其他功能介绍其他业务供应商管理质检非合理损耗类型设置名词解释:◆发票结算采购结算也称采购报账，是指采购核算人员根据采购入库单、采购发票核算采购入库成本；采购结算的结果是采购结算单，它是记载采购入库单记录采购发票记录对应关系的结算对照表。采购结算从操作处理上分为自动结算、手工结算两种方式；另外运费发票可以单独进行费用折扣结算◆对供应商及其价格的管理混乱；◆采购人员职责不清，在没有掌握全面信息的情况下，凭经验下达采购订单，造成材料积压、短缺情况时有发生；◆对供应商的考核人为因素较大，没有一个客观的评价记录，如及时到货率、合格率的考核水分较大；◆采购订单执行情况无法统计，无法事先采取预防措施；◆每到月底和供应商之间的对帐困难企业采购管理遇到的难点及T6对策：供应商存货价格管理对策对策对策对策对策采购订单执行情况表供应商管理与应付系统结合应用与生产计划系统结合应用采购计划批量生单T6委外管理1、产品接口图销售订单委外计划预测单委外订单下达委外材料出库委外产成品入库参照参照入库委外(运费)发票委外结算材料费加工费、运费结算后回填入库单成本委外核销报表材料使用情况表订单执行情况表委外不合格品原因分析表委外检验统计分析表参照2、委外业务主流程3、委外名词解释委外结算：是进行委外加工产品入库成本的计算委外核销：以委外产品入库单结合BOM标准量算出应消耗材料，此过程称为核销，后用订单整体出库量减核销量，得出未核销量。4、委外管理难点1、委外加工单的执行情况是否及时、准确让车间主管了解？对策：委外订单执行情况表2、仓库在进行委外发材料时能否准确无误按加工工艺要求发货，会不会存在发货数量不准确，或者发错料的情况？对策：委外订单结合其BOM进行发料3、财务部门关心已经发给外协厂多少原材料？已经加工完毕有多少？还有哪些原材料放在外协厂那里？哪些已经结算过加工费？还有哪些没有结算？对策：委外核销报表4、外协厂商是否存材料消耗过度情况？加工的产品质量情况如何？不合格原因是什么？对策：委外检验统计分析表、不合格原因分析表库存管理产品接口模块主体业务模块主体业务其他功能介绍其他业务失效日期维护整理现存量对帐◆仓库对收发料只是一个记帐功能，而不能对其进行管控，导致库存积压或停工待料现象时有发生；◆尤其对车间领料做不到事先控制，导致车间出现抢料现象；◆库管忙于存货的实物管理，各类库存报表统计困难且滞后，不能给财务提供及时准确的库存信息，对帐困难；◆委外物料发放无序，无法实时掌握委外物料的出入库；企业库存管理遇到的难点及T6对策配额领料对策对策库存帐表及盘点对策与委外管理结合应用对策限额领料存货核算管理产品接口其他功能介绍其他业务特殊单据记帐产成品成本分配跌价准备财务-成本管理名词解释:◆暂估入库结算企业材料采购入库要有发票、入库单等相关票据作为财务进行采购核算确认采购成本的依据,但是实际业务中往往存在材料已验收入库但是发票等单据还没有收到的情况，在企业会计制度中就有明确的规定要将发票等未到但已经入库的材料在期末进行暂估入帐，并在收到相应的票据后予以冲销期末财务处理分录(蓝字凭证)：借：原材料贷：暂估应付账款等发票到企业后进行冲销(红字凭证)借：原材料贷：暂估应付账款然后按照发票金额进行正常入库结算◆业务与财务信息更新不同步，财务、业务对账工作困难，财务人员大量人力花费在对账上；◆由于数据量大，财务无法对业务系统形成有效的监控，只能凭业务报送相关报表进行核算，财务数据失真企业存货核算管理遇到的难点及T6对策日常业务及业务核算对策对策财务核算T6简单生产流程图销售订单预测单生产订单投产材料采购计划分析生产检验合格出入库单返工NGOK报废报废单让步接收领料成本核算入库投产时只是产生毛需求，不考虑自制件和委外件的可用库存；生产订单分析时只考虑采购件的缺料情况，不考虑自制件和委外件的缺料情况；生产检验可根据客户的实际情况是否应用。投产：指由销售订单或预测单推式生成生产订单和委外订单，分为单层和多层两种方式，单层投产是指完全按照销售订单或预测单的存货生成生产订单和委外订单，但用户可修改投产数量、生产部门、委外厂商，还可把生产属性改为委外属性；多层投产除了销售订单和预测单上的存货外，还会按照这些存货的BOM表进行展开投产半成品。生产/委外订单分析：对生产/委外订单的子件进行缺料分析，计算子件的净需求量和需求日期，生成采购计划，让生管接到单后能快速的了解库存的可用情况，指导采购。替代件：在BOM清单中，原来计算出的子件数量不够时，采用BOM中定义的物料替代该子件，从而减少本次计划的净需求量，避免多采购而造成库存积压。倒冲领料：对于因包装的不可分割或价值较低的材料，通常会存放在生产线（将材料从正常仓库调拨到现场仓库），在产品完工后由系统根据完工产品耗用的材料自动倒扣现场仓材料数量。ROP运算：当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，是一种传统的库存规划方法，在本产品中主要用于在BOM结构中未体现的物料如低值易耗品、劳保用品等的采购计划编制。◆采购计划配比性差，原材料采购不匹配生产需要，造成材料积压和停工待料并存的尴尬现象；车间领料浪费严重，仓库对车间用料不能起到监控作用；◆生产订单的执行情况难以掌控企业生产管理遇到的难点及T6对策：生产订单分析对策对策生产订单完工情况表按生产订单领料对策T6计划生产流程图销售订单预测单MRP/SRP运算合格报废单MRP采购计划MRP委外计划MRP生产计划生产订单出入库单生产检验OKNG返工报废让步接收生产派工单工序汇报入库成本核算MRP运算是按设置的起止日期对符合要求的所有订单进行计算，SRP运算是对选定的订单进行计算；生产派工用于企业的工序生产；工序汇报是针对每道工序的生产数量进行汇报，让用户了解订单的具体执行情况。T6计划生产业务固定批量：即经济批量。考虑批量可以使企业在采购或生产时按照经济、方便的批量订货或组织生产，避免出现拆箱或量小不经济的情况，多余库存可作为意外消耗的补充、瓶颈工序的缓解、需求变动的调节等。批量增量：超过固定批量部分的批量。固定提前期：对于外购件，提前期就是从订货到货物入库的周期；对于自制件，提前期就是产品的生产周期。是MRP/SRP、ROP运算考虑的时间因素。MRP运算：就是依据所设置的运算周期，把符合条件的所有订单按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划、委外计划和采购计划。MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。SRP运算：一般用于按单生产型企业或者紧急插单情况，针对用户所选定的销售订单或预测单的产品进行计算，按照平衡公式计算各物料的毛需求量，再考虑现存量、占用量、在单量等进行净算，自动计算供应（采购、自制及委外）数量和日期，作为请购、采购、生产订单及委外单计划依据。工艺路线：描述产品从第一步到最终入库的加工过程。◆采购、生产计划凭经验制订，很难在库存积压和停工待料这两个问题中间找到平衡，很难掌握其他业务部门的一手信息，导致制订的计划不合理；企业缺乏紧急订单处理预案，频繁、盲目追加紧急订单造成企业计划混乱；◆生产车间的具体生产情况难以掌控企业计划生产管理遇到的难点及T6对策：MRP分析对策对策工序汇报