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目录第一章编制依据2第二章工程简况21、工程名称22、工程地点2第三章施工准备2（一）技术准备2（二）施工班组人员准备3（三）机械、施工用具的准备3（四）材料准备3第四章施工技术要求3（一）围墙基础工程施工技术要求3（二）钢筋混凝土立柱和压顶施工技术要求4（三）围墙装饰工程施工技术要求6（四）栏杆安装施工技术要求9第五章保证质量措施和质量标准9第六章成品保护措施10第七章安全文明施工措施10第八章施工进度计划12附表：计划开、竣工日期和施工进度网络图12第一章编制依据1、本工程施工图及说明2、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20023、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20014、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025、施工、环保方面相关工程法律、法规、标准第二章工程简况1、工程名称：。2、工程地点：3、工程范围及内容：第三章施工准备（一）技术准备1、本工程工期紧，自开工之日起总工期仅有90个日历天。围墙基础、压顶、立柱所用混凝土均采用C25商品混凝土。钢筋混凝土基础、立柱和压顶中钢筋布置和钢板预埋严格按设计图纸和相关规范施工。2、熟悉图纸，提前编制内部的施工措施和控制方案以及质量通病预防措施等。在施工前由技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底，并由专业人员施工工长编写安全技术交底，对施工人员进行培训及现场作业指导。3、围墙施工首先将现有施工围挡拆除、堆码，然后用全站仪对围墙轴线定位。围墙施工用水准仪对标高进行控制。4、围墙起始具体位置和围墙修建过程中收边收口的具体做法以甲方下发相关施工图纸及文件为准。（二）施工班组人员准备为有效保证工期目标的实现，确保在90个日历天内完成本工程150m永久性围墙的施工，负责围墙的工长应提前做好施工前的技术交底工作，并选择有较强技术实力的班组承担该工程的施工任务。（三）机械、施工用具的准备1、围墙基础施工前，准备两台60型小挖机和两台打夯机对地基开挖和夯实处理。（四）材料准备根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。1、围墙基础、压顶和立柱采均用C25商品混凝土。2、栏杆、钻石金麻等成品材料确定符合图纸设计要求后，才能进入施工现场，确保不合格材料不得使用。3、材料堆码归类、整齐，堆码场地合理。第四章施工技术要求（一）围墙基础工程施工技术要求工艺流程：测量放线——机械开挖土方——人工清理基槽——基底夯实——基础垫层——测量放线——基础施工——土方回填1、测量放线：依据原有围墙的轴线位置，确定本工程的位置，墙基础顶标高与现有小区道路路面齐平，随道路而定。2、土方工程采用机械开挖至设计标高以上30cm处，剩余30cm土方采用人工边开挖边修整，然后用打夯机夯实。基坑开挖宽度为：基础宽+600。3、基础垫层采用C15商品混凝土，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚度为100mm；基础采用C25钢筋混凝土，高墙段基础深1600mm，矮墙段基础深760mm。3、土方回填采用粘土或亚粘土进行回填，并且回填土方不得含有有机物质、木屑及其他杂物，含水率也应适当控制。4、土方回填按照每25cm为一层进行回填，每层回填应分层夯实。（二）钢筋混凝土立柱和压顶施工技术要求1、工艺流程：基础工程——脚手架安装——围墙立柱、压顶支模——钢筋绑扎——浇筑混凝土——模板拆除清理2、围墙立柱和压顶为现浇钢筋混凝土，按设计图纸和规范要求配置钢筋。混凝土采用C25的商品混凝土。3、墙每隔18m，设置一道伸缩缝，18M应设一过水洞，洞口大小为60X120，洞底与地面同高，洞内壁1：3水泥砂浆抹平；4、钢筋工程①钢筋在现场钢筋加工房集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。②每批进场钢筋要按规定进行机械性能实验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。③钢筋连接采用绑扎连接，绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。④绑扎筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。5、模板工程①采用定全新木模板，模板应有符合规范要求，模板进场后应按规格堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。模板安装时要支撑连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。②模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。6、混凝土工程①混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。②砼的运输和浇筑商品混凝土运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。③砼的养护和实验砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于润湿状态。7、工序完成后，公司组织人员进行自检，合格后书面通知现场监理进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。（三）围墙装饰工程施工技术要求工艺流程：基层处理——放控制线——挑选板材——预排板材——安装骨架——板材安装——清理1.基层处理（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。2.放控制线（1）板材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层板材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置。（2）根据板材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。3.挑选板材板材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的板材挑出并加以更换。4.预排板材将选出的板材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。5.打膨胀螺栓孔按设计的板材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。6.安装骨架（1）干挂板材采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网。（2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。（3）按墙面上的控制线用膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。（4）槽钢骨架选用槽钢、角钢。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制使墙面方正。本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。7.安装调节片调节片根据板材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。8.板材安装（1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对板材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。（2）根据板材编号将板材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。（3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证板材安装交圈。9.清理板材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对板材表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。（四）栏杆安装施工技术要求1、产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。2、预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误定位，避免造成不在一条平行线上。3、预埋件、栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：栏杆直线度3mm，垂直度3mm，间距误差3mm，对角线误差3mm，预埋件垂直误差3mm，水平误差3mm。4、所有铁件端头部由钢板封口，焊接处砂平，铁件均需做防腐防锈处理，埋件安装定位准确无误，最后进行栏杆安装。5、栏杆运输、转运过程中做好包装防护。第五章保证质量措施和质量标准1、施工人员进场前，必须经过培训，持证上岗；施工管理人员在施工前必须做好技术交底工作。2、每个工作面施工时，工程经理均应安排好管理人员跟班，实行责任到人，保质保量、按时完成工程任务。3所以材料及成品进场，必须有材质单、合格证等4在施工过程中有技术人员进行检查，及时纠正施工现场违章操作问题。提出质量更改单及质量问题更改措施，保证工程质量达到设计要求及验收规范。5严格执行工程质量标准，材料品种、规格、型号、厚度必须符合工程和设计要求。栏杆安装时焊口满焊，打磨光滑平整，喷塑做到无泪点，光亮度强，表面清洁干净。做到上表美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。第六章成品保护措施1、围墙装饰工程完后应做防护，严禁强面污染和碰撞、冲击。2、不得在已安装完成后的栏杆上涂浆及挂杂物。3、为防止污染，在交叉作业过程中，成品栏杆需盖上保护膜。4、已安装好的栏杆在进行一次表面清理，修补划痕，确保表面光滑洁净。第七章安全文明施工措施1、施工人员必须严格执行现场安全生产规章制度。2、施工人员进入现场要戴好安全帽、安全带、焊接人员必须穿好绝缘鞋。3、施工前必须进行安全技术交底不违章作业，服从安全人员指挥。4、爱护一切安全设施和用具，做好正确使用不随便拆改。5、进入施工现场戴好个人防护用品并正确使用，严格遵守操作规程和一切安全规章制度。6、施工现场材料应堆放整齐，对每天施工剩下吧边角料进行整理、清扫、做到工完料净场地清。7、对施工区域、危险区域设立醒目的警示标志，并采取保护措施。8、焊接时要设有专人看护，备好消防器材，焊接结束即刻查看现场，确定无隐患后，方可撤离现场。9、施工现场严禁随地大小便，严禁垃圾乱堆乱倒。10、采取各种有效措施，降低施工过程中产生的噪音，努力做到施工不影响他人休息。第八章施工进度计划附表：计划开、竣工日期和施工进度网络图日期主要工程工程总工期90日历天9天9天9天9天9天9天9天9天9天9天施工准备围墙土方工程围墙基础工程围墙立柱、压顶浇筑施工围墙花岗石干挂施工竣工验收说明：计划工期：90日历天（具体施工时间以现场具备施工条件为准）