VAVE价值工程价值

VA/VE价值分析/价值工程制作：吴跃林欢迎参加培训课程1of40VA/VE价值分析/价值工程第一章VA/VE发展史第二章何为价值工程第三章VA/VE的概念与原则第四章VA/VE的实施步骤第五章VA/VE对象的选择第六章VA/VE的十大思考方向第七章VA/VE活動辦法介紹第八章VA/VE未来展望2of40第一章VA/VE发展史v1947年美国GE公司麦尔斯（L·D·Miles）发表VA/VE至今已有60年.v1955年日本开始研究VA/VE并在企业界,学术界不断使用训练,并成立日本VE协会.v1980年日本设立了麦尔斯奖,松下幸之助曾表示“经营=VE”,稻盛和夫也主张“决定价格就是经营”.v1967年中国生产力中心邀请日本产业能率大学学者开办VA/VE课程.3of40第二章何为价值工程价值工程（ValueEngineering，VE）又称为价值分析（ValueAnalysis，VA）所谓价值工程(ValueEngineering)，指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的总成本，可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。价值工程主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分析，提高对象的价值。这里的价值，指的是反映费用支出与获得之间的比例，用数学比例式表达如下：价值=功能/成本。(V:Value价值F:Function机能C:Cost成本)4of40何为价值工程价值工程、价值分析是一门新兴的管理技术，是降低成本提高经济效益的有效方法。它40年代起源于美国，麦尔斯是价值工程的创始人。1961年美国价值工程协会成立时他当选为该协会第一会长。在二战之后，由于原材料供应短缺，采购工作常常碰到难题。麦尔斯发现有一些相对不太短缺的材料可以很好地替代短缺材料的功能。麦尔斯逐渐总结出一套解决采购问题行之有效的方法，并且把这种方法的思想及应用推广到其他领域。例如，将技术与经济价值结合起来研究生产和管理的其他问题，这就是早期的价值工程。1955年这一方法传入日本后与全面质量管理相结合，得到进一步发扬光大，成为一套更加成熟的价值分析方法。麦尔斯发表的专著《价值分析的方法》使价值工程很快在世界范围内产生巨大影响。5of40第三章VA/VE的概念与原则:概念:透过组织的努力,针对产品或服和的机能加以研究,以最低的寿命、周期、成本(lifecyclecost)确实达到必要的机能.一、V=F/CV:Value价值F:Function机能C:Cost成本二、VA/VE的五大特点:组织的努力机能的研究对象为产品或服务最低的寿命周期成本确实达成必要的机能三、VA/VE活动中必须遵守的七个原则:顾客优先原则价值提升原则机能思考原则经济性思考原则创造性思考原则情报活用原则团队设计(TeamDesign)原则6of40VA/VE的概念与原则1.什么是价值价值工程中的价值的含义有别于政治经济学中所说的价值“凝结在商品中的一般的、无差别的人类劳动”；也有别于统计学中的用货币表示的价值。更接近人们日常生活常用的“合算不合算”、“值得不值得”的意思，是指事物的有益程度。价值工程中关于价值的概念是个科学的概念，它正确反映了功能和成本的关系，为分析与评价产品的价值提供了一个科学的标准。树立这样一种价值观念就能在企业的生产经营中正确处理质量和成本的关系，生产适销对路产品，不断提高产品的价值，使企业和消费者都获得好处。7of40VA/VE的概念与原则2.什么是功能功能可解释为功用、作用、效能、用途、目的等等。对于一件产品来说，功能就是产品的用途、产品所担负的职能或所起的作用。功能所回答的是“它的作用或用途是什么”。价值工程中，功能含义很广。对产品来说，是有何效用，如电视机是看节目的等。功能本身必须表达它的有用性。没有用的东西就没有什么价值，就谈不到价值分析了。以产品来说，人们在市场上购买商品的目的是购买它的功能，而非产品本身的结构。例如人们买彩电，是因为彩电有“收看彩色电视节目”的功能，而不是买它的集成元件、显像管等元器件。功能是各种事物所共有的属性。价值工程自始至终，都要求围绕用户要求的功能，对事物进行本质的思考。8of40VA/VE的概念与原则3.什么是成本价值工程中的“成本”，是指实现功能所支付的全部费用。从产品来说，是以功能为对象而进行的成本核算。一个产品往往包含许多零部件的功能，而各功能又不尽相同，就需要把零部件的成本变成功能成本，这与一般财会工作中的成本计算是有较大的差别的。财会计算成本是零部件数量乘以成本单价，得出一个零部件的成本，然后把各种零部件成本额相加，求得总成本。而价值工程中的功能成本，是把每一零部件按不同功能的重要程度分组后计算的。价值分析中的成本的“大小”，是根据所研究的功能对象确定的。9of40提高价值的5种基本途径:1.提高F,降低C,提升V.F/C=V2.F不变,降低C,提高V.F/C=V3.F提高,C不变,增加V.F/C=V4.F下降(降低次要功能),C下降,V增加.F/C=V5.F增加,C增加,增加V.F/C=V10of40第四章VA/VE的实施步骤:1.对象的选择2.情报的收集3.功能分析4.提改进方案5.方案评价与选择6.试验7.提案审批和实施(见表一表二)对象的选择情报的收集功能分析提改进方案分析发现问题阶段解决问题阶段方案评价与选择实验提案,审批,实施11of40项目设备１３轴自动螺丝机设备效率评估报告导入前导入后备　注良率为99.33%良率对比１３轴自动锁螺丝设备/产量对比每小时产量550pcs/H良率为97.86%,即每小时产量为:538pcs设备锁付速度为４秒／pcs,包含人工拿取键盘时间２秒,整体时间为６秒／pcs,即每小时产量为600pcs.从规格书上算出其每小时出现的故障为4pcs.(详见规格书).每次故障排除时间为2分钟,即1小时排除故障需要时间为8分钟,影响产能:每分钟产能:600pcs产能/60分钟=10pcs排除故障影响产能:8分钟*10pcs/分钟=80pcs每小时产量为:600pcs-80pcs=520pcs/H以三月份KB-0316机种计算其良率为97.86%.(详细查询三月份良率报表)表一12of40表二13of40•第五章VA/VE对象的选择:原则:以能否收到较大的经济效果为基本原则.对象、产品:1.需求量大的产品2.正在研制即将投入市场的新产品3.竞争激烈的产品4.用户意见大,急需改进的产品5.成本高,利润少的产品6结构复杂,技术落后,工序繁多,工艺落后,原材料品种多,紧缺资源耗用量大的产品.零部件:1.数量多的零部件.2.制造费用高的零部件.3.结构复杂的零部件.4.体积重量大的零部件.5.用料多,耗缺稀资源的零部件.6.坏品率高的产品(见表三、表四)14of40表三15of40表四16of40第六章VA/VE的十大思考方向1.一个恒久不变的真理:最终目的为“顾客满意”.2.由两大领域下手:目的与手段.3.除三呆、灭三K,以三大技术、三个基本步骤,达到三化(3S)(1)三呆:不节省、不合理、不均一(2)三K:脏乱、危险、吃力.(3)三大技术:成本分析、机能分析、创造力技术(4)三个基本步骤:机能分析、机能评价、提出改善方案(5)三化:标准化、专业化、简单化.17of40VA/VE的十大思考方向4.应用改善四原则、改善四方向于管理四循环.(1)改善四原则:消除、合并、重排、简化(2)改善四方向:解决问题、改善现状、创造新机、突破现状(3)管理四循环:计划、实施、确认、处置5.五五问法~5W2H与5Why(1)5W2H:What,Who,When,Where,Why,Howtodo,Howmuch(2)5Why:丰田5个为什么a.为何要这么做?b.为何要使用现行的机械?c.为何要在此处进行这项工作?d.为何要依现行的顺序去做?e.为何要做成这个样子?6.大目标~PQCDSM产量(Production)、品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)、安全(Safety)、士气(Morale)18of40VA/VE的十大思考方向7.思考七个问题来消除七大浪费:七个问题:a.它是什么?b.它的机能是什么?c.它的成本是多少?d.它的价值是多少?e.有哪些方法可以达到对象的机能?f.新方案的成本是多少?g.新方案能满足要求吗?七大浪费:a.制造不良的浪费b.制造过多的浪费c.加工的浪费d.搬运的浪费e.库存的浪费f.动作的浪费g.等待的浪费8.八个改善着眼点:材料、加工、模治检具、能源、物流、品质、规格、采购19of40VA/VE的十大思考方向9.点查检表(Osborne查检表)a.替代(Substitute)b.组合(Combine)c.能否从其它类似的东西借取构想(Adopt)d.修正(Modify)e.扩大(Magnify)f.缩小(Minify)g.有无其它的使用方法(Puttootheruse)h.重排(Rearrange)i.相反(Reverse)20of40VA/VE的十大思考方向10.成功的十大关键因素(KSF)a.高阶主管必须真心投入与支持.b.负责执行的人必须得到上级的授权.c.执行的人要尽量专职,而且日后要成为这方面的专家.d.推动VA/VE活动必须由上而下(TopDown),而提出VA/VE改善必须是由下而上(BottomUp).f.推动小集团活动培养自动自发的精神.g.建立模范团队,以便让其它人员观摩与效法.h.与其它推动VA/VE有成效的公司作交流.i.采跨机能(Cross-function)的组织.j.各单位良好的互动人际关系.k.强调并落实VA/VE教育训练.21of40第七章VA/VE活動辦法介紹◆活動組織◆活動流程◆獎金獎勵◆使用表單22of40VA/VE委员会委員長委员DKB推動人：PCC推動人：CM推動人：MKB推動人：VA/VE推動干事王副總推動人職現：依章程維護與推行VA/VE活動，督導活動進行.及時更新並傳遞提案達成狀況.負責組織內活動協調及信息傳遞.支持組織活動.干事職责：督導活動進行及進度整合更新，提案達成狀況評比統計.負責組織內活動規劃，協調、信息偉遞工作.達成效益及CRP計算；提結案獎金申請；委员會职责：監督及督導VA/VE活動之運行.VA/VE活動主題之審核實施之重大成果效益確認VA/VE组织架构DKB委員MKB委員PCC委員CM委員23of40VA/VE活动流程提案簽核OK後無論是否被采用提案人均需將提案申請COPY兩份，一份keep於部門文員處作為個人年度績效考核，一份交於事業部推動人由推動人統一交於干事作個人提案獎申請依據.提案申請簽核提案獎金申請交本部門主管及經理簽核評審.OK提案簽核OK後無論是否被采用提案人均需將提案申請COPY兩份，一份keep於部門文員處作為個人年度績效考核，一份交於事業部推動人由推動人統一交於干事作個人提案獎申請依據.部門主管事業部推動推行干事事業部推動人24of40事業部推動人立案追蹤.簽核專案負責人結案後提出VA/VE結案報告提案簽核OK後交本事業部推動納入專案追蹤.同時提案人需對所提專案作持續追蹤及時更新回報.1.專案負責人在所提專案試得驗證成功功，且正式導入開始效益創造時需及時功，且正式導入開始效益創造時需及時2.提案經驗證無法推行時提案人仍需提出結案報告作為個人年度績效考核；專案獎勵------視情況由干事推出經委員提案報告需經相關部門簽核以保證正常導入及CRP計算.專案執行人事業部推動人專案執行人各部門主管及經理VA/VE活動流程25of40專案獎金申請提案報告需經相關部門簽核以保證正常導入及CRP計算.活動干事根據各專案所創造效益統一匯總，計算各事業部達成狀況及CRP效益推行干事VA/VE活動流程提案達成進度及效益計算推行干事以上为完成整个VA/VE专案的活動流程图26of400100200300400提案獎金效益獎金發表會獎金提案獎金：提案人發出提案申請，且經本部門