某变速箱厂总平面设施布置设计

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资源描述

1一、基本情况公司有地16000m2,厂区南北为200m,东西宽80m,该厂预计需要工人300人,计划建成年产100000套变速箱的生产厂。1、变速箱的结构及有关参数变速箱由39个零件构成,装配图见图1、2、3所示。每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表1中。图1减速器装配图(1)2图2减速器装配图(2)3图3减速器装配图(3)表1变速箱零件明细表4工厂名称:变速箱厂产品名称变速箱产品编号110计划年产量100000序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求量零件图号形状单件重量/kg说明39垫圈√65Mn2000000.00438螺母√Q2352000000.01137螺栓√Q2353000000.03236销√352000000.02235防松垫片√Q2151000000.01034轴端盖圆√Q2351000000.05033螺栓√Q2352000000.02032通气器√Q2351000000.03031视孔盖√Q2151000000.05030垫片√橡胶纸1000000.00429机盖√HT2001000002.50028垫圈√65Mn6000000.00627螺母√Q2356000000.01626螺栓√Q2356000000.10325机座√HT2001000003.00024轴承√2000000.45023挡油圈√Q2152000000.00422毡封油圈√羊毛毡1000000.004521键√Q2751000000.08020定距环√Q2351000000.09019密封盖√Q2351000000.05018可穿透端盖√HT1501000000.04017调整垫片√08F2000000.00416螺塞√Q2351000000.03215垫片√橡胶纸1000000.00414游标尺√1000000.05013大齿轮√401000001.00012键√Q2751000000.08011轴√Q2751000000.80010轴承√2000000.4509螺栓√Q23524000000.0258端盖√HT2001000000.0507毡封油圈√羊毛毡1000000.0046齿轮轴√Q2751000001.4005键√Q2751000000.0404螺栓√Q23512000000.0143密封盖√Q2351000000.02062可穿透端盖√HT2001000000.0401调整垫片√08F2000000.0102、作业单位的划分根据变速箱的结构及工艺特点,设立如表2所示的11个作业单位,分别承担原料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。表2作业单位建筑汇总表序号作业单位名称用途建筑面积/(mxm)备注1原材料库储存钢材,铸锭20x30露天2铸造车间铸造12x243热处理车间热处理12x124机加工车间车、铣、钻12x365精密车间精镗、磨销12x366标准件、半成品库储存外购件、半成品12x247组装车间组装变速箱12x368锻造车间锻造12x249成品库成品储存12x1210办公、服务楼办公楼、食堂等80x6011设备维修车间机床维修12x243、变速箱生产工艺过程变速箱结果比较简单,因此,生产工艺过程也比较简单,总的工艺过程可分为:零、组件的制作与外购;半成品暂存、组装;性能试验与成品存储等阶段。零件的制作与外购:变速箱上的标准件、异型件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的7方法获得,入厂后由半成品库保存,其他零件由本厂自制,其工艺过程分别见表3至表8所示。表中各工艺加工前工件重量=该工序加工后工件的重量/该工序材料利用率。表3机盖加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量机盖29HT2002.500100000250000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2铸造车间铸造803机加工车间粗铣、镗、钻804精密车间精铣、镗985半成品库暂存表4机座加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量机座25HT2003.000100000300000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2铸造车间铸造803机加工车间粗铣、镗、钻804精密车间精铣、镗985半成品库暂存表5大齿轮加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量大齿轮13401.000100000100000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2锻造车间锻造803机加工车间粗铣、插齿、钻804热处理车间渗碳淬火85机加工车间磨986半成品库暂存表6轴加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量轴11Q2750.80010000080000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2机加工车间粗车、磨、铣803精密车间精车954热处理车间渗碳淬火5机加工车间磨986半成品库暂存表7齿轮轴加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量齿轮轴6Q2751.400100000140000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2机加工车间粗车、磨、铣803精密车间精车954热处理车间渗碳淬火5机加工车间磨986半成品库暂存表8端盖加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量/kg年产总质量端盖8HT2000.0501000005000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2铸造车间铸造6093机加工车间精车80标准件、外购件与半成品暂存:生产出的零、组件经检验合格后,送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。组装:所有零件、组件在组装车间集中组装成变速箱成品。性能测试:所有组装出的变速箱均需进行性能试验,不合格的就在组装车间进行修复,合格后送入成品库,即不考虑成品组装不了的情况。产品存储:所有合格变速箱存放在成品库等待出厂。二、产品——产量分析生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低,决定了工厂的生产类型,进而影响着工厂设备的布置形式。根据以上已知条件可知,待布置设计的变速箱厂的产品品种单一,产量较大,其年产量为100000台,属于大批量生产,适合按产品的原则布置,宜采用流水线的组织形式。三、产品工艺过程分析1、计算物流量通过对产品的加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析,计算每个工艺过程各工序加工前工件单位质量及产生的废料重量,并根据全年生产量计算全年物流量。具体计算过程如表1所示。产品名称毛重/kg废料/kg铸造废料锻造废料机加工废料精加工废料全年总质量机盖2.500/(0.8*0.8*0.98)=3.98603.9860*0.2=0.79723.9860*0.8*0.2=0.63783.9860*0.8*0.8*0.02=0.05101.486*100000=148600机座3.000/(0.8*0.8*0.98)=4.78324.7832*0.2=0.95664.7832*0.8*0.2=0.76534.7832*0.8*0.8*0.02=0.06121.783*100000=178310大1.000/(0.8*01.591.5944*0.8*0.2+1.590.595*1010齿轮.8*0.98)=1.594444*0.2=0.318944*0.8*0.8*0.02=0.02040000=59440轴0.800/(0.8*0.95*0.98)=1.07411.074*0.2+1.074*0.8*0.95*0.02=0.01631.074*0.8*0.05=0.04300.274*100000=27410齿轮轴1.400/(0.8*0.95*0.98)=1.87971.8797*0.2+1.8797*0.8*0.95*0.02=0.02861.8797*0.8*0.05=0.07520.480*10000=47970端盖0.050/(0.6*0.8)=0.10420.10424*0.4=0.04170.10424*0.6*0.2=0.01250.0542*100000=54202、绘制各零件的工艺过程图根据各零件的加工工艺过程与物流量,绘制各零件的工艺过程如图1——图6所示。图中序号分别为:1—原材料库,2—铸造车间,3—热处理车间,4—机加工车间,5—精密车间,6—半成品库,8—锻造车间。114\4废料1图4轴物流量53废料1.07410.21480.04300.85930.81636废料0.01630.8004原材料8废料1图3大齿轮物流量43废料1.59440.25511.27551.02046废料0.02041.00044原材料0.31892废料16图2机座物流量45废料废料4.78320.95660.76530.06133.82663.06133.000原材料2废料16图1机盖物流量45废料废料3.98600.79720.63780.05103.18882.55102.500原材料123、绘制产品总工艺过程图变速箱总的生产过程可分为零件的加工阶段——总装阶段——性能实验阶段,所有零件,组件在组装车间集中组装。将变速箱所有工艺过程汇总在一张图上,得到变速箱总工艺过程如图7所示。该图清楚的表示出变速器生产的全过程以及各工序单位之间的物流情况,为进一步进行深入的物流分析奠定了基础。2废料14废料0.10420.01250.06250.0504废料1图5齿轮轴物流量53废料1.8797037590.07521.50381.42866废料0.02861.4004原材料原材料0.0417图6端盖物流量131245624566661616116124434685534645346479720840086001796002500003000001780050001150001000008000094800140000398600废料318880255100637805100废料废料478320382660306130废料废料废料956607653061304170废料废料1250104206250159440107410127550102040废料废料废料204025510318908593081630废料废料废料2148043001630187970150380142860废料废料废料37590752028607912992001299200图7变速箱总工艺过程图注:装配顺序为:齿轮轴→轴→端盖→箱体→基座→机盖外购件外购件外购件原材料原材料外购件原材料原材料外购件原材料外购件原材料14四、物流分析1、绘制从至表根据变速箱工艺过程表,绘制出变速箱工艺过程物流从至表。如表所示。表变速箱加工工艺从至表(单位:t)2、绘制物流强度汇总表根据产品的工艺过程和物流从至表,统计各单位之间的物流强度,并将物流强度汇总到物流强度汇总表之中。表物流强度汇总表序号作业单位对(路线)物流强度/t序号作业单位对(路线)物流强度/t11—2887.374—5797.721—4295.484—6320.0至从123456789合计原材料库铸造车间热处理车间机加工车间精密车间半成品库组装车间锻造车间成品库1原材料库887.3295.4159.51342.22铸造车间707.7707.73热处理车间326.6551.14机加工车间102.0797.5320.0127.61347.15精密车间224.5550.0774.56半成品库1299.21299.27组装车间1299.21299.28锻造车间127.6127.69成品库合计887.3326.51457.31022870.01299.2287.11299.27448.6编制(日期)审核(日期)1531—8159.594—8127.642—4707.7105—6550.053—4326.6116—71299.263—5224.5127—91299.23、划分物流强度等级将各作业单位对的物流强度按大小排序,自从达填入物流强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